一種采煤設(shè)備中齒輪的加工的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種采煤設(shè)備中齒輪的加工的方法，它包括以下步驟：步驟一，準(zhǔn)備材料：材料為滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼或氮化鋼，然后將滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼和氮化鋼放入熔化爐中融化；步驟二，然后將融化后的滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼和氮化鋼水倒入模具中成型；步驟三，然后將成型后初模放入熱鍛機(jī)中進(jìn)行熱鍛加工，并進(jìn)行800-900℃的淬火；步驟四，然后進(jìn)行400-500℃的回火；步驟五，得到刀具，最后對(duì)刀具進(jìn)行修磨。
【專利說(shuō)明】一種采煤設(shè)備中齒輪的加工的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采煤設(shè)備中齒輪的加工的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的采煤中的齒輪一般采用合金鋼來(lái)制成，這種刀具不但在使用時(shí)容易出現(xiàn)崩刀，而且在長(zhǎng)時(shí)間使用后由于刀體的磨損后造成脫刀，質(zhì)量比較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種采煤設(shè)備中齒輪的加工的方法，它不但可以提高刀具的韌性，提高使用效果，而且加工簡(jiǎn)單，成本低。
[0004]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種采煤設(shè)備中齒輪的加工的方法，它包括以下步驟:步驟一，準(zhǔn)備材料:材料為滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼或氮化鋼，然后將滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼和氮化鋼放入熔化爐中融化，步驟二，然后將融化后的滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼和氮化鋼水倒入模具中成型；步驟三，然后將成型后初模放入熱鍛機(jī)中進(jìn)行熱鍛加工，并進(jìn)行800-900°C的淬火；步驟四，然后進(jìn)行400-500°C的回火；步驟五，得到刀具，最后對(duì)刀具進(jìn)行修磨。
[0005]所述的步驟三中淬火的溫度為850°C。所述的步驟四中回火的溫度為450°C。
[0006]本發(fā)明具有以有益效果:采用了以上技術(shù)方案后，本發(fā)明可以提高刀具的韌性，提高使用效果，而且加工簡(jiǎn)單，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明提供了一種采煤刀具的加工的方法，它包括以下步驟:步驟一，準(zhǔn)備材料:材料為材料為滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼或氮化鋼，然后將滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼或氮化鋼放入熔化爐中融化，步驟二，然后將融化后的鎢鋼水倒入模具中成型；步驟三，然后將成型后初模放入熱鍛機(jī)中進(jìn)行熱鍛加工，并進(jìn)行850°C的淬火；步驟四，然后進(jìn)行450°C的回火；步驟五，得到刀具，最后對(duì)刀具進(jìn)行修磨。
【權(quán)利要求】
1.一種采煤設(shè)備中齒輪的加工的方法，它包括以下步驟: 步驟一，準(zhǔn)備材料:材料為滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼或氮化鋼，然后將滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼和氮化鋼放入熔化爐中融化， 步驟二，然后將融化后的滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼和氮化鋼水倒入模具中成型； 步驟三，然后將成型后初模放入熱鍛機(jī)中進(jìn)行熱鍛加工，并進(jìn)行800-900°C的淬火； 步驟四，然后進(jìn)行400-500°C的回火； 步驟五，得到刀具，最后對(duì)刀具進(jìn)行修磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤刀具的加工的方法，其特征是所述的步驟三中淬火的溫度為850°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤刀具的加工的方法，其特征是所述的步驟四中回火的溫度為450°C。
【文檔編號(hào)】B23P15/14GK103934652SQ201410094845
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月16日
【發(fā)明者】許世東 申請(qǐng)人:泰州市興東煤礦機(jī)械制造有限公司