一種水冷擠壓模套及其制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種水冷擠壓模套的制作方法，其步驟為：第一步在一體式鑄造的模套本體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，以進(jìn)水口為為起點(diǎn)橫向鉆通模套本體形成圓孔洞，所述圓孔洞整體位于模套本體內(nèi)部，然后以上述形成的圓孔洞為起點(diǎn)鉆通模套本體形成另一圓孔洞，以此方法依次形成圓孔洞并保持所有形成的圓孔洞均整體都位于模套本體內(nèi)部，最后的形成的圓孔洞的一端與出水口重合，第二步將橫豎相交的圓孔洞的一端或兩端堵封形成以進(jìn)水口為起點(diǎn)出水口為終點(diǎn)的閉合水路。本發(fā)明更有效的使擠壓模套的溫度與冷卻水溫度趨于平衡，間接帶走擠壓模套內(nèi)孔與擠壓模外徑相接觸產(chǎn)生大量的熱量，降低擠壓模具溫度，從而提高擠壓模具使用壽命，同時(shí)本方法不影響模套的整體強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種水冷擠壓模套及其制作方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及金屬壓力加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種水冷擠壓模套制作方法及其這種制作方法制作的水冷擠壓模套。
[0002]【背景技術(shù)】
模套的端面在擠壓時(shí)與擠壓筒緊密貼合，防止金屬?gòu)哪Ｌ着c擠壓筒之間的間隙流出，模套的內(nèi)圓帶有一定的斜度，與擠壓模緊密貼合。擠壓模套在金屬流動(dòng)的周向上固定擠壓模，在金屬流動(dòng)方向上用模支撐固定擠壓模。在擠壓過(guò)程中，高溫金屬通過(guò)擠壓模成形，金屬本身的熱量加上變形熱使模具溫度迅速升高，強(qiáng)度降低，磨損加大。
[0003]目前傳統(tǒng)擠壓模套基本為一體結(jié)構(gòu)，為增加強(qiáng)度，采用整體鑄造方式加工而成，使用時(shí)擠壓模套內(nèi)孔與擠壓模外徑相接觸產(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時(shí)被吸收就容易造成擠壓模套的變形和降低模具使用壽命。但是由于擠壓模套為整體鑄造而成，無(wú)法在擠壓模套內(nèi)部設(shè)置冷卻裝置對(duì)擠壓模套進(jìn)行降溫冷卻，所以部分企業(yè)為降低模具溫度，提高模具使用壽命，采用在模套外側(cè)焊接冷卻水管進(jìn)行水冷的方式對(duì)模套進(jìn)行降溫，這種方法存在的問(wèn)題是冷卻水管位置距離擠壓模套內(nèi)孔比較遠(yuǎn)，冷卻效果不明的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中擠壓模套冷卻效果不佳的缺點(diǎn)而提供一種能有效降低擠壓模具溫度、延長(zhǎng)使用壽命的水冷擠壓模套的制作方法。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供上述水冷擠壓模套的制作方法所述制作的水冷擠壓模套，
為解決本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:
一種水冷擠壓模套的制作方法，其步驟為:第一步在一體式鑄造的模套本體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，在模套本體橫向鉆通模套本體形成圓孔洞，形成的圓孔洞與進(jìn)水口為垂直貫通，所述圓孔洞整體位于模套本體內(nèi)部，然后以上述形成的圓孔洞為起點(diǎn)鉆通模套本體形成另一圓孔洞，以此方法依次形成圓孔洞并保持所有形成的圓孔洞均整體都位于模套本體內(nèi)部，所有圓孔洞均位于與擠水冷壓模套中線垂直的模套中部的截面上，最后的形成的圓孔洞的一端與出水口垂直貫通，第二步將橫豎相交的圓孔洞的一端或兩端用堵頭堵封形成以進(jìn)水口為起點(diǎn)出水口為終點(diǎn)的閉合水路，然后在進(jìn)水口上設(shè)置進(jìn)水口接頭，在出水口上設(shè)置進(jìn)出口接頭。
[0006]在所述進(jìn)水口上車(chē)有螺紋，將進(jìn)水口接頭螺紋連接在進(jìn)水口上，在所述出水口上車(chē)有螺紋，將出水口接頭螺紋連接在出水口上。
[0007]在所述模套本體上焊接掛鉤或吊環(huán)。
[0008]上述制作方法所制作的一種水冷擠壓模套，包括一體式鑄造的模套本體，所述模套本體上設(shè)置進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口上設(shè)置進(jìn)水口接頭，所述出水口上設(shè)置進(jìn)出口接頭，所述進(jìn)水口和進(jìn)水口之間設(shè)置水路，所述水路位于模套本體內(nèi)部。
[0009]所述進(jìn)水口上設(shè)置螺紋，所述進(jìn)水口與進(jìn)水口接頭螺紋連接，所述出水口上設(shè)置螺紋，所述出水口與出水口接頭螺紋連接。
[0010]所述模套本體上設(shè)置掛鉤或吊環(huán)。
[0011]本發(fā)明所采用的制作方法在一體式鑄造的模套本體上設(shè)置暢通的閉合水路，整個(gè)閉合水路位于模套本體內(nèi)部，位于模套本體內(nèi)部的閉合水路更有效的使擠壓模套的溫度與冷卻水溫度趨于平衡，間接帶走擠壓模套內(nèi)孔與擠壓模外徑相接觸產(chǎn)生大量的熱量，降低擠壓模具溫度，從而提高擠壓模具使用壽命，同時(shí)本方法不影響模套的整體強(qiáng)度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明水冷擠壓模套結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明第一步制作示意圖；
圖3為本發(fā)明第二步制作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
如圖2、圖3所述，一種水冷擠壓模套的制作方法，其步驟為:第一步在一體式鑄造的模套本體I上開(kāi)有進(jìn)水口 2和出水口 3，在模套本體I橫向鉆通模套本體I形成圓孔洞，形成的圓孔洞與進(jìn)水口為2垂直貫通，所述圓孔洞整體位于模套本體I內(nèi)部，然后以上述形成的圓孔洞為起點(diǎn)鉆通模套本體I形成另一圓孔洞，以此方法依次形成圓孔洞并保持所有形成的圓孔洞均整體都位于模套本體I內(nèi)部，所有圓孔洞均位于與擠水冷壓模套中線垂直的模套中部的截面上，形成的閉合水路6整個(gè)位于模套中部的截面上以保證整個(gè)閉合水路6暢通，位于最后的形成的圓孔洞的一端與出水口 3垂直貫通，第二步將橫豎相交的圓孔洞的一端或兩端用堵頭8堵封形成以進(jìn)水口 2為起點(diǎn)出水口 3為終點(diǎn)的閉合水路6，所使用的堵頭8不能太長(zhǎng)而堵塞閉合水路6，然后在進(jìn)水口 2上車(chē)有螺紋，將進(jìn)水口接頭4螺紋連接在進(jìn)水口 2上，在所述出水口 3上車(chē)有螺紋，將出水口接頭5螺紋連接在出水口 5上。在模套本體I上焊接掛鉤或吊環(huán)7，用于方便吊裝整個(gè)水冷擠壓模套。
[0014]如圖1所示，一種水冷擠壓模套,包括一體式鑄造的模套本體I,模套本體I上設(shè)有進(jìn)水口 2和出水口 3，進(jìn)水口 2上設(shè)置螺紋，進(jìn)水口 2與進(jìn)水口接頭4螺紋連接，出水口 3上設(shè)置螺紋，出水口 3與出水口接頭5螺紋連接，進(jìn)水口 2和進(jìn)水口 3之間設(shè)置水路6，水路6位于模套本體I內(nèi)部。模套本體I上焊接掛鉤或吊環(huán)7，用于方便吊裝整個(gè)水冷擠壓模套。
[0015]本發(fā)明公開(kāi)的水冷擠壓模套及其制作方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過(guò)借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)水冷改變擠壓模套制作工藝、冷卻水位置等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的產(chǎn)品和方法已通過(guò)較佳實(shí)施例子進(jìn)行了描述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的方法和產(chǎn)品進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)。特別需要指出的是，所有相類(lèi)似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，他們都被視為包括在本發(fā)明精神、范圍和內(nèi)容中。
【權(quán)利要求】
1.一種水冷擠壓模套的制作方法，其特征在于步驟為:第一步在一體式鑄造的模套本體(I)上設(shè)有進(jìn)水口( 2 )和出水口( 3 )，在模套本體(I)橫向鉆通模套本體(I)形成圓孔洞，形成的圓孔洞與進(jìn)水口為(2)垂直貫通，所述圓孔洞整體位于模套本體(I)內(nèi)部，然后以上述形成的圓孔洞為起點(diǎn)鉆通模套本體(I)形成另一圓孔洞，以此方法依次形成圓孔洞并保持所有形成的圓孔洞均整體都位于模套本體(I)內(nèi)部，所有圓孔洞均位于與擠水冷壓模套中線垂直的模套中部的截面上，最后的形成的圓孔洞的一端與出水口(3)垂直貫通，第二步將橫豎相交的圓孔洞的一端或兩端用堵頭(8)堵封形成以進(jìn)水口(2)為起點(diǎn)出水口(3)為終點(diǎn)的閉合水路(6)，然后在進(jìn)水口(2)上設(shè)置進(jìn)水口接頭(4)，在出水口(3)上設(shè)置進(jìn)出口接頭(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷擠壓模套的制作方法，其特征在于:在所述進(jìn)水口(2)上車(chē)有螺紋，將進(jìn)水口接頭(4)螺紋連接在進(jìn)水口(2)上，在所述出水口(3)上車(chē)有螺紋，將出水口接頭(5)螺紋連接在出水口(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水冷擠壓模套的制作方法，其特征在于:在所述模套本體(I)上焊接掛鉤或吊環(huán)(7)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的制作方法所制作的一種水冷擠壓模套，其特征在于:包括一體式鑄造的模套本體(I )，所述模套本體(I)上設(shè)置進(jìn)水口( 2 )和出水口( 3 )，所述進(jìn)水口(2 )上設(shè)置進(jìn)水口接頭(4 )，所述出水口( 3 )上設(shè)置進(jìn)出口接頭(5 )，所述進(jìn)水口( 2 )和進(jìn)水口( 3 )之間設(shè)置水路(6 )，所述水路(6 )位于模套本體(I)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水冷擠壓模套，其特征在于:所述進(jìn)水口(2)上設(shè)置螺紋，所述進(jìn)水口(2)與進(jìn)水口接頭(4)螺紋連接，所述出水口(3)上設(shè)置螺紋，所述出水口(3)與出水口接頭(5)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種水冷擠壓模套，其特征在于:所述模套本體(I)上設(shè)置掛鉤或吊環(huán)(7)。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK103817166SQ201410071092
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】凌得魁, 李娟 , 趙堂昌, 黃曉元, 張東, 王艷鳳, 崔貴信, 趙健 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司