擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種擠壓裝置，其包括端壓板、壓模、容器以及使容器進退移動的容器缸，容器內(nèi)的坯料擠壓用的擠出桿被配設(shè)為與設(shè)于前端的主缸卡合并前后滑動自如，設(shè)有當(dāng)在坯料的鐓鍛后排出容器內(nèi)的壓縮空氣時在坯料擠壓用的擠出桿以及容器后退移動之前將工作的主缸內(nèi)的壓力油供給到容器缸的多個液壓閥、以及將主缸內(nèi)的壓力油向罐排出的液壓閥，液壓閥利用液壓管路連接，并且主缸與容器缸能夠連通。
【專利說明】擠壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓裝置，特別涉及實現(xiàn)了排氣(burp)周期中的工序時間的縮短的擠壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，在利用擠壓裝置對由金屬材料、例如鋁或者其合金材料等制成的坯料進行擠出的情況下，在由液壓缸驅(qū)動的活塞的前端部安裝桿，在將容器在壓模上壓緊的狀態(tài)下，通過桿等將坯料容納于容器內(nèi)。然后，利用液壓缸的驅(qū)動進一步使活塞前進，坯料被桿擠壓。因此，自壓模的出口部擠出被成形了的產(chǎn)品。
[0003]在將比容器的內(nèi)徑小徑的坯料容納于容器內(nèi)之后，若在容器內(nèi)利用坯料后方的桿將坯料向壓模擠壓，進行所謂的鐓鍛，則坯料被擠扁而變形成中央鼓起的太鼓狀，空氣被壓縮并滯留于容器與坯料之間、特別是容器內(nèi)壁的壓模側(cè)端面部。為了排出滯留于上述容器內(nèi)的壓縮空氣，使桿與容器稍微后退，在壓模端面與容器端面之間設(shè)置縫隙，在排出壓縮空氣之后再次使容器與桿前進而開始擠出。這樣，將排出被壓縮的容器內(nèi)的空氣的工序稱為排氣周期。
[0004]在現(xiàn)有類型的擠壓裝置中，在主缸中設(shè)置作為在活塞的無負(fù)載移動時以短時間供給排出主缸內(nèi)的工作油的部件的預(yù)填充閥，在非擠出時的活塞移動時，上述預(yù)填充閥的開閉不可避免，始終全行程移動，因此預(yù)填充閥的開閉需要時間。因此，若在擠出工序中進行上述排氣周期，則周期時間變長。
[0005]為了解決該問題，做成將如下多個液壓工作閥設(shè)于主缸的后部的結(jié)構(gòu):在與容器缸的后退的同時使活塞后退的情況下，即使在關(guān)閉預(yù)填充閥的狀態(tài)下，該多個液壓工作閥也通過主缸進行工作油的提取，且獨立于上述預(yù)填充閥。利用該結(jié)構(gòu)，在排氣周期中的活塞的后退動作時，無需進行預(yù)填充閥的開閉動作就能夠供給排出主缸內(nèi)的工作油，從而能夠縮短排氣周期時間。(參照專利文獻I)
[0006]然而，如圖3所示，在上述專利文獻I所公開的現(xiàn)有類型的擠壓裝置中，做成如下結(jié)構(gòu):在鐓鍛時利用設(shè)為降壓用的液壓閥將供給到主缸內(nèi)的壓力油降壓，接著，在排氣周期的容器以及活塞后退動作中，打開設(shè)于排氣周期用的液壓閥，向罐排出主缸內(nèi)的工作油，并且自液壓泵向容器缸供給壓力油，經(jīng)由容器與擠出桿而使活塞后退。進而，關(guān)閉在容器后退結(jié)束后打開的排氣周期用的液壓閥，使該后容器以及活塞再次前進。因此，自鐓鍛結(jié)束后直至容器以及活塞再次前進的工序需要時間，導(dǎo)致排氣周期工序產(chǎn)生浪費的時間。
[0007]【現(xiàn)有技術(shù)文獻】
[0008]【專利文獻】
[0009]【專利文獻I】:日本特開平5- 220597號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種解決了現(xiàn)有的問題的擠壓裝置。具體而言，本發(fā)明的課題是提供一種縮短排氣周期的工序時間、并且能夠在擠出開始前充分地進行容器內(nèi)的壓縮空氣的排出的擠壓裝置。
[0012]解決課題的技術(shù)方案
[0013]本發(fā)明的第I方式的擠壓裝置包括端壓板、壓模、容器以及使上述容器進退移動的容器缸，容器內(nèi)的坯料擠壓用的桿被配設(shè)為與設(shè)于前端的主缸卡合并前后滑動自如，設(shè)有當(dāng)在坯料的鐓鍛后排出容器內(nèi)的壓縮空氣時，在所述坯料擠壓用的桿以及容器后退移動之前將工作的所述主缸內(nèi)的壓力油供給到所述容器缸的多個液壓閥、以及將所述主缸內(nèi)的壓力油向罐排出的液壓閥，所述液壓閥利用液壓管路連接，并且所述主缸與所述容器缸能夠連通。
[0014]在本發(fā)明的第2方式的擠壓裝置中，在用于將所述主缸內(nèi)的壓力油供給到所述容器缸的液壓管路中設(shè)有儲壓器。
[0015]發(fā)明效果
[0016]在本發(fā)明的擠壓裝置中，采用了將坯料的鐓鍛時的主缸內(nèi)的壓力油經(jīng)由液壓工作閥與液壓管路向容器缸供給的結(jié)構(gòu)，因此實現(xiàn)了鐓鍛后的活塞與容器的后退動作時間的縮短，能夠縮短排氣周期時間。
[0017]另外，由于將儲壓于主缸內(nèi)的液壓能量再生利用于容器缸的驅(qū)動，因此能夠減少排氣周期工序中的驅(qū)動能量的消耗量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是說明本發(fā)明的擠壓裝置的主要部分的附圖。
[0019]圖2是說明直至本發(fā)明的排氣周期結(jié)束為止的工序與各工序中的缸體內(nèi)的壓力變化的狀態(tài)的圖。
[0020]圖3是說明直至現(xiàn)有的擠壓裝置的排氣周期結(jié)束為止的工序與各工序中的缸體內(nèi)的壓力變化的狀態(tài)的圖。

【具體實施方式】
[0021]以下，使用【專利附圖】

【附圖說明】實施方式的擠壓裝置的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，對于本發(fā)明的擠壓裝置，端壓板10與主缸12相對配置，利用多個轉(zhuǎn)向橫拉桿14連結(jié)兩者。在端壓板10的內(nèi)表面?zhèn)龋糁纬捎袛D出孔的壓模16設(shè)有容器18，在容器18內(nèi)容納坯料20，使其朝向壓模16，并利用擠出桿24進行擠壓加壓，從而擠出與壓模孔相應(yīng)的剖面的產(chǎn)品。
[0022]產(chǎn)生擠出作用力的主缸12內(nèi)置有活塞13，且能夠?qū)⑵涑蛉萜?8地加壓移動。19是容器保持器，安裝有容器18。在該活塞13的前端部，以與容器的坯料容納孔同芯配置的方式，以朝向容器18突出的狀態(tài)經(jīng)由聯(lián)桿器22安裝有擠出桿24。因此，若驅(qū)動主缸12而使聯(lián)桿器22前進，則擠出桿24被插入到容器18的坯料容納孔內(nèi)，將被容納的坯料20的后端部加壓而擠出廣品。
[0023]在主缸12上以與擠出軸芯平行的方式安裝有多個側(cè)缸15，該缸桿15A與聯(lián)桿器22連結(jié)。由此，作為擠出工序的準(zhǔn)備工序，使擠出桿24向靠近容器18的位置初期移動(無負(fù)載前進)，擠出加壓動作使用主缸12以及側(cè)缸15這兩者來進行。
[0024]另外，作為擠出結(jié)束后的工序，采用如下結(jié)構(gòu):使擠出桿24向?qū)㈦x開容器18的坯料20供給到容器18的位置移動(無負(fù)載后退)。
[0025]在端壓板10以與擠出軸芯平行的方式安裝有多個容器缸17，該缸桿17A與容器保持器19連結(jié)。由此,使容器18以相對于壓模16接觸、分離自如的方式移動。
[0026]而且，在主缸12設(shè)有預(yù)填充閥23，在使擠出桿24移動(無負(fù)載移動)到作為準(zhǔn)備工序的擠出初期位置和擠出結(jié)束后的坯料供給位置時，該預(yù)填充閥23供給排出主缸12內(nèi)的工作油，并且由閥主體23A、預(yù)填充缸23B、閥23C基本構(gòu)成。閥23C與擠出動作相應(yīng)地使被預(yù)填充缸23B驅(qū)動的油罐25與主缸12之間的通路連通或者切斷。雖然做成將使容器18進退移動的容器缸17設(shè)于端壓板10的結(jié)構(gòu)，但也可以做成設(shè)于主缸12的結(jié)構(gòu)。
[0027]參照圖1對本發(fā)明的擠壓裝置的液壓回路31進行說明。液壓驅(qū)動源30經(jīng)由圖1所示的液壓回路31與主缸12、側(cè)缸15、容器缸17、以及預(yù)填充閥23連接，并分別對它們供給壓力油。
[0028]借助電磁式切換閥41對主缸12供給并擠出壓力油，借助電磁式切換閥36對側(cè)缸15供給并擠出壓力油。附圖標(biāo)記42是在將坯料20進行鐓鍛后的排氣周期時以及擠出工序結(jié)束時對封壓于主缸12的壓力油進行減壓的電磁式切換閥。通過勵磁螺線管并切換到節(jié)流閥，并且，與油罐管路連通而將主缸12內(nèi)的壓力釋放至接近大氣壓力。
[0029]如圖所示，在液壓回路31中安裝有用于檢測主缸12、側(cè)缸15以及容器缸17的液壓壓力的壓力傳感器45、46，壓力傳感器46檢測在使擠出桿24前進而將坯料20容納在容器18內(nèi)、從而坯料20的端面抵接于壓模16時的側(cè)缸15內(nèi)的指定的壓力。檢測出的壓力信號被送至控制裝置，根據(jù)控制裝置的指令結(jié)束坯料20的容納工序，并移至坯料20的鐓鍛工序。
[0030]另外，壓力傳感器45檢測坯料20的鐓鍛工序中的作用于活塞13的主缸12內(nèi)的指定壓力。檢測出的壓力信號被送至控制裝置，根據(jù)控制裝置的指令結(jié)束坯料20的鐓鍛工序，并移至排氣周期。
[0031]然后，側(cè)缸15被電磁式切換閥36切換控制，容器缸17被電磁式切換閥35切換控制，預(yù)填充閥23被電磁式切換閥37切換控制，將所希望的螺線管勵磁或者消磁，從而能夠使各致動器(缸體)工作。
[0032]而且，設(shè)置用于將主缸12與容器缸17的后退移動側(cè)(在圖1中是缸體的頭側(cè))連通而連接的電磁式切換閥38以及39，在電磁式切換閥38與39之間設(shè)有用于將壓力油儲壓的儲壓器40。
[0033]接下來，參照圖2說明如以上那樣構(gòu)成的擠壓裝置的鐓鍛以及排氣周期。在圖2中，用實線表示主缸12內(nèi)的壓力變化，用虛線表示容器缸17內(nèi)的(桿側(cè)以及頭側(cè))壓力，縱軸表示其壓力的大小，橫軸表示動作的工序時間。
[0034]如圖2所示，在本發(fā)明中的排氣周期中，預(yù)填充閥23被關(guān)閉，壓力油借助電磁式切換閥41被供給到主缸12內(nèi)，缸體內(nèi)的壓力上升至指定的鐓鍛壓力Pl從而擠出桿24的前進停止(電磁式切換閥螺線管消磁)，鐓鍛的動作結(jié)束。然后，在鐓鍛結(jié)束后的擠出開始前，
(a)將電磁式切換閥38以及39的螺線管勵磁而將主缸12與容器缸17的頭側(cè)連通并連接，將儲壓于主缸12的壓力油向容器缸17供給。以主缸12內(nèi)以及容器缸17的頭側(cè)的壓力根據(jù)兩缸體的體積比成為均衡的指定的壓力P2的狀態(tài)結(jié)束容器缸的儲壓，(b)將電磁式切換閥42的螺線管勵磁而將主缸12內(nèi)的壓力油向罐釋放(降壓)。圖2(a)中的自壓力Pl向P2的壓力變化示出主缸12內(nèi)的壓縮油的減壓(降壓)。
[0035]接著，(c)利用釋放主缸12內(nèi)的壓力，將經(jīng)由坯料20擠壓容器18的擠出桿24的擠壓力釋放，使得容器18在儲壓于容器缸17的頭側(cè)的壓力下后退移動。由于坯料20貼附于容器內(nèi)壁，因此在容器18的后退移動下，活塞13也借助坯料20、擠出桿24、主聯(lián)桿器22而進行后退。在該后退距離達到Imm(毫米)左右時結(jié)束脫氣。然后，(d)操作電磁式切換閥41、36，自液壓源30供給壓力油而驅(qū)動活塞13以及側(cè)缸15，使擠出桿24前進移動。(容器經(jīng)由坯料而前進移動。此時，容器缸在未圖示的液壓閥的作用下向油罐管路開放。)之后，以獲得了指定的容器密封壓力的狀態(tài)開始擠出動作。
[0036]在排氣周期中的容器以及活塞的后退時，在現(xiàn)有的擠壓裝置中采用了如圖3所示那樣自液壓泵向容器缸供給指定的油量而使其動作的結(jié)構(gòu)，因此不能以微小的行程控制容器與壓模之間的縫隙，其動作需要時間。在本發(fā)明的擠壓裝置中，將主缸內(nèi)的壓力油儲壓于儲壓器，并且向容器缸供給而再生利用于容器缸的動作，因此能夠微小地控制容器與壓模之間的縫隙，從而能夠縮短動作時間，并且減少容器后退動作所需要的能量消耗量。
[0037]而且，由于在基于主缸與容器缸的容積比例而儲壓的結(jié)構(gòu)中使用了儲壓器，因此即使在容積比例不同的情況下，也能夠補充供給到容器缸的壓力油的油量。
[0038]如以上說明那樣，取代現(xiàn)有的排氣周期中的容器以及活塞的后退動作中的、控制液壓泵的排出量而供給到容器缸的結(jié)構(gòu)，將主缸內(nèi)的壓力油供給到容器缸而使容器與活塞微小地后退的結(jié)構(gòu)。因此，具有能夠縮短排氣周期時間、擠壓裝置的生產(chǎn)性提高的優(yōu)點。另夕卜，由于在容器與活塞的后退動作中再生利用主缸的壓力油，因此起到能夠減少能量消耗量的效果。
[0039]附圖標(biāo)記的說明
[0040]10端壓板；12主缸；13活塞；16壓模；17容器缸；18容器；20坯料；24擠出桿；38、39、42電磁式切換閥；45、46壓力傳感器；P1鐓鍛壓力；P2均衡壓力。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓裝置，其包括端壓板、壓模、容器以及使上述容器進退移動的容器缸，容器內(nèi)的坯料擠壓用的桿被配設(shè)為與設(shè)于前端的主缸卡合并且前后滑動自如，其特征在于， 設(shè)有當(dāng)在坯料的鐓鍛后排出容器內(nèi)的壓縮空氣時，在所述坯料擠壓用的桿以及容器后退移動之前將工作的所述主缸內(nèi)的壓力油供給到所述容器缸的多個液壓閥、以及將所述主缸內(nèi)的壓力油向罐排出的液壓閥，所述液壓閥利用液壓管路連接，并且所述主缸與所述容器缸能夠連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓裝置，其特征在于， 在用于將所述主缸內(nèi)的壓力油供給到所述容器缸的液壓管路中設(shè)有儲壓器。
【文檔編號】B21C27/04GK104220181SQ201380019479
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月13日
【發(fā)明者】山本武治, 江本幸男 申請人:宇部興產(chǎn)機械株式會社