螺旋管的擠制成形方法及螺旋管的擠制成形的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的課題在于一邊防止擠制成形時(shí)的螺旋管前端的轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊將具螺旋溝的螺旋管擠制成形。螺旋管擠制成形機(jī)2具備：心軸23，在管材擠制方向前端設(shè)有管材內(nèi)周面成形用公承壓部(male?bearing公軸承部)231；及模具24，在心軸23的外側(cè)設(shè)有圍繞公承壓部長(zhǎng)邊方向的全部或一部分的管材外周面成形用母承壓部(female?bearing母軸承部)241；且在上述公承壓部231及/或母承壓部241配置有成形突條25。使用該螺旋管擠制成形機(jī)2，使心軸23及模具24雙方朝逆方向強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)，將管材朝直線前進(jìn)方向進(jìn)行擠制成形，而在管材內(nèi)外周面的至少一面連續(xù)形成朝長(zhǎng)邊方向呈螺旋狀的螺旋溝11。藉由將心軸23與模具24的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)方向設(shè)成逆方向，作用在管材的扭矩即可抵銷(xiāo)，且防止擠制成形時(shí)的管材前端轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】螺旋管的擠制成形方法及螺旋管的擠制成形機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺旋管的擠制成形方法及螺旋管的擠制成形機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]以形成有螺旋溝的螺旋管的擠制成形方法而言，例如下述專(zhuān)利文獻(xiàn)I中已揭示有如下述的技術(shù)。S卩，在孔口型模塊(porthole dice)的心軸(mandrel)前端，以自由旋轉(zhuǎn)方式配置有插塊(Plug)，該插塊利用螺栓(bolt)形成截頭圓錐形，截頭的小徑側(cè)設(shè)在胚塊(billet)側(cè)，圓錐底面的大徑側(cè)則朝向擠制方向，而側(cè)面則設(shè)成錐形面；同時(shí)該插塊表面的錐形面作為管材內(nèi)周面成形之用，且配置有螺旋形的成形突條。接著，將管材在心軸和模具蓋(die cap)之間朝直線前進(jìn)方向擠制成形，在截頭圓錐形插塊的長(zhǎng)邊方向中間位置，使螺旋形的成形突條強(qiáng)制接觸管材的內(nèi)周面，且隨著該管材的行進(jìn)使該插塊強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)，而藉成形突條在管材內(nèi)周面連續(xù)成形朝長(zhǎng)邊方向呈螺旋狀的螺旋溝。
[0003]先行技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]〔專(zhuān)利文獻(xiàn)〕
[0005](專(zhuān)利文獻(xiàn)I)日本特開(kāi)2009- 220153號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]〔發(fā)明所欲解決的課題〕
[0007]在此情況下，即可將內(nèi)周面形成有一連串螺旋溝的螺旋管進(jìn)行擠制成形，以作為空氣調(diào)節(jié)機(jī)或冷凍機(jī)的熱交換器用傳熱管、地板暖氣排熱用配管等而言，使用例如鋁制至鋁合金制的管子以取代從前的銅管時(shí)，可以提供低成本且量產(chǎn)性?xún)?yōu)異的螺旋管。
[0008]然而，在另一方面，傳統(tǒng)技術(shù)上，由于使用錐形面的表面形成有呈螺旋形成形突條的截頭圓錐形插塊，而該插塊的制作卻很煩瑣。而且，截頭圓錐形的插塊中，因以其錐形面長(zhǎng)邊方向中間位置接觸管材內(nèi)周面，故即使可用于較大徑的螺旋管，卻難謂一定適用于具有例如Icm以下那樣的小內(nèi)徑螺旋管的擠制成形。再者，由于使直線前進(jìn)的管材內(nèi)周面強(qiáng)制接觸于形成插塊的螺旋形的成形突條且使插塊強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在管材內(nèi)周面形成螺旋溝，管材會(huì)隨著插塊的旋轉(zhuǎn)而受到扭矩，故使管材的螺旋溝成形部分以朝著插塊旋轉(zhuǎn)方向一起轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，產(chǎn)生牽引管材擠制方向前端的牽拉器(puller)需旋轉(zhuǎn)。設(shè)置有管材卷取機(jī)時(shí)，同樣產(chǎn)生卷取機(jī)要因應(yīng)管材的轉(zhuǎn)動(dòng)而需旋轉(zhuǎn)。所以，擠制成形后的管材處理會(huì)變得很煩瑣。而且，由于要因應(yīng)管材的前進(jìn)而使插塊旋轉(zhuǎn)，而導(dǎo)致螺旋溝的扭轉(zhuǎn)角有變小的傾向，為了要加大扭轉(zhuǎn)角而加快擠制速度時(shí)，會(huì)有導(dǎo)致管材形狀崩潰的擠制不良趨勢(shì)。因而，即使直徑較大而扭轉(zhuǎn)角較小的管材的擠制成形得以進(jìn)行，仍有難謂適于直徑小而扭轉(zhuǎn)角大的管材的擠制成形等的問(wèn)題。
[0009]本發(fā)明是有鑒于這種情形而研發(fā)，所欲解決的課題在于提供一種包含直徑小而扭轉(zhuǎn)角大的管材，都可以使高精度的螺旋管盡量簡(jiǎn)易地確實(shí)擠制成形，同時(shí)在螺旋溝的成形時(shí)，得以防止管材轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋管的擠制成形方法，同時(shí)提供適用于該螺旋管的擠制成形的螺旋管擠制成形機(jī)。
[0010]〔解決課題所使用手段〕
[0011]依照上述課題，本發(fā)明中，在擠制成形管材時(shí)，具備:在擠制方向前端固定有管材內(nèi)周面成形用公承壓部的心軸；及以圍繞該公承壓部的方式配置有管材外周面成形用母承壓部的模具。接著，使這些心軸及模具雙方強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)，在該強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)下，將管材朝直線前進(jìn)方向擠制成形，而在管材內(nèi)外周面的一面或雙面連續(xù)形成朝管材長(zhǎng)邊方向的螺旋溝。藉此方式，包含直徑小而扭轉(zhuǎn)角大的管材，亦可使高精度的螺旋管盡量簡(jiǎn)易地確實(shí)擠制成形。
[0012]S卩，權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，涉及一種螺旋管擠制成形方法，其特征在于:利用所具備的心軸及模具以及所配置的成形突條，在上述心軸及模具雙方的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)下，使管材朝直線前進(jìn)方向擠制成形，而在上述管材內(nèi)外周面的一面或雙面連續(xù)形成朝管材長(zhǎng)邊方向呈螺旋狀的螺旋溝，其中上述心軸在管材擠制方向前端設(shè)有管材內(nèi)周面成形用公承壓部，且配置成可自由旋轉(zhuǎn)；上述模具在該公承壓部的管材擠制方向外側(cè)設(shè)有圍繞公承壓部長(zhǎng)邊方向的全部或一部分的管材外周面成形用母承壓部，且同樣配置成可自由旋轉(zhuǎn)，而上述成形突條為配置在上述公承壓部及/或母承壓部。
[0013]權(quán)利要求2所述的發(fā)明，除了上述之外，又在上述權(quán)利要求1所述的螺旋管擠制成形方法中，為了使公承壓部及/或母承壓部的形成螺旋溝的成形突條藉由朝擠制方向平行的多數(shù)直線式突條而構(gòu)成，俾得以盡量簡(jiǎn)易且確實(shí)地進(jìn)行該成形突條的形成，而使配置在上述公承壓部及/或母承壓部的成形突條藉由朝管材擠制方向平行的多數(shù)直線突條來(lái)形成。
[0014]權(quán)利要求3所述的發(fā)明，同樣除了上述之外，又在權(quán)利要求1或2所述的螺旋管擠制成形方法中，為了藉由上述心軸與模具的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)朝相同速度或者異速的逆方向進(jìn)行，使產(chǎn)生于心軸和模具的扭矩抵銷(xiāo)，以確實(shí)保持管材的直線前進(jìn)性，同時(shí)使螺旋溝隨著成形突條旋轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)角相較于不旋轉(zhuǎn)者盡量擴(kuò)大的大扭轉(zhuǎn)角(即，高密度配置)螺旋溝得以?xún)?yōu)異效率形成，而使上述心軸和模具的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)朝彼此相同速度或者異速的逆方向進(jìn)行。
[0015]權(quán)利要求4所述的發(fā)明，同樣除了上述之外，又在權(quán)利要求3所述的螺旋管擠制成形方法中，藉由使心軸與模具逆方向的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)以相同速度進(jìn)行，使伴隨著上述成形突條旋轉(zhuǎn)的螺旋溝的扭轉(zhuǎn)角相較于不旋轉(zhuǎn)者加倍擴(kuò)大，并將螺旋溝的配置密度盡量加大，而使上述心軸與模具的逆方向強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)以相同速度進(jìn)行。
[0016]權(quán)利要求5所述的發(fā)明，同樣除了上述之外，又在權(quán)利要求1、2、3或4所述的螺旋管擠制成形方法中，為了簡(jiǎn)易且確實(shí)地獲得可使螺旋管適用于作為空氣調(diào)節(jié)機(jī)、冷凍機(jī)的熱交換器用傳熱管或者地板暖氣排熱用配管等的具內(nèi)面螺旋溝的熱交換用管材，而藉由將成形突條配置在上述心軸的公承壓部的外周，使管材作為具內(nèi)面螺旋溝的熱交換用管材。
[0017]權(quán)利要求6所述的發(fā)明，提供一種適用于將上述螺旋管擠制成形的螺旋管擠制成形機(jī)，其特征在于該螺旋管擠制成形機(jī)具備:心軸，在管材擠制方向前端設(shè)有管材內(nèi)周面成形用公承壓部，且配置成可自由旋轉(zhuǎn)；模具，在該公承壓部的管材擠制方向外側(cè)設(shè)有圍繞公承壓部長(zhǎng)邊方向的全部或一部分的管材外周面成形用母承壓部，且同樣配置成自由旋轉(zhuǎn)；成形突條，配置于上述公承壓部及/或母承壓部；及驅(qū)動(dòng)手段，使上述心軸及模具雙方強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)。
[0018]本發(fā)明以上述內(nèi)容作為各個(gè)發(fā)明的要旨，并作為上述課題的解決手段。
[0019]〔發(fā)明的效果〕
[0020]本發(fā)明由于以上述方式所構(gòu)成，所以，權(quán)利要求1所述的發(fā)明提供一種螺旋管擠制成形方法，其特征在于，利用所具備的心軸及模具以及所配置的成形突條，在上述心軸及模具雙方的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)下，使管材朝直線前進(jìn)方向擠制成形，而在上述管材內(nèi)外周面的一面或雙面連續(xù)形成朝管材長(zhǎng)邊方向呈螺旋狀的螺旋溝，其中上述心軸在管材擠制方向前端設(shè)有管材內(nèi)周面成形用公承壓部，且配置成可自由旋轉(zhuǎn)；上述模具在該公承壓部的管材擠制方向外側(cè)設(shè)有圍繞公承壓部長(zhǎng)邊方向的全部或一部分的管材外周面成形用母承壓部，且同樣配置成可自由旋轉(zhuǎn)，而上述成形突條為配置在上述公承壓部及/或母承壓部，而得以盡量簡(jiǎn)易的將包含直徑小而扭轉(zhuǎn)角大的管材的高精度螺旋管確實(shí)擠制成形。
[0021]權(quán)利要求2所述的發(fā)明，除了上述之外，將公承壓部及/或母承壓部的形成螺旋溝的成形突條設(shè)成朝擠制方向平行的多數(shù)直線式突條，使該成形突條的形成得以盡量簡(jiǎn)易且確實(shí)的進(jìn)行。
[0022]權(quán)利要求3所述的發(fā)明，同樣除了上述之外，藉由使上述心軸和模具的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)朝彼此相同速度或者異速的逆方向進(jìn)行，使產(chǎn)生于心軸和模具的扭矩抵銷(xiāo)，以確實(shí)保持管材的直線前進(jìn)性，同時(shí)，使螺旋溝隨著成形突條旋轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)角相較于不旋轉(zhuǎn)者盡量擴(kuò)大的大扭轉(zhuǎn)角(即，高密度配置)螺旋溝得以?xún)?yōu)異效率形成。
[0023]權(quán)利要求4所述的發(fā)明，同樣除了上述之外，藉由使心軸和模具的逆方向強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)以相同速度進(jìn)行，將上述扭矩抵銷(xiāo)，且使螺旋溝隨著成形突條旋轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)角相較于不旋轉(zhuǎn)者加倍擴(kuò)大，而將螺旋溝的配置密度盡量加大。
[0024]權(quán)利要求5所述的發(fā)明，同樣除了上述之外，可簡(jiǎn)易且確實(shí)地獲得螺旋管可適用于作為空氣調(diào)節(jié)機(jī)、冷凍機(jī)的熱交換器用傳熱管或者地板暖氣排熱用配管等的具內(nèi)面螺旋溝熱交換用管材。
[0025]權(quán)利要求6所述的發(fā)明，可提供適用于將上述螺旋管擠制成形的螺旋管擠制成形機(jī)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為顯示螺旋管擠制成形機(jī)的概要構(gòu)成的側(cè)面圖。
[0027]圖2為顯示利用心軸和模具形成螺旋溝的狀態(tài)的部分放大圖。
[0028]圖3為顯示具內(nèi)面螺旋溝管材例的縱剖面圖。
[0029]圖4為顯示具外面螺旋溝管材例的縱剖面圖。
[0030]圖5為顯示具內(nèi)外兩面螺旋溝管材例的縱剖面圖。
[0031]圖6為具內(nèi)外兩面螺旋溝管材的其它例子的縱剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]〔發(fā)明的實(shí)施形態(tài)〕
[0033]以下依照附圖的例子更具體地說(shuō)明本發(fā)明。圖中的符號(hào)I為內(nèi)周面形成有螺旋溝11而呈具內(nèi)面螺旋溝管材的螺旋管。圖中的符號(hào)2為擠制成形該螺旋管I的螺旋管擠制成形機(jī)，其具備:心軸(mandrel) 23,在管材擠制方向前端設(shè)有管材內(nèi)周面成形用公承壓部231，且配置成可自由旋轉(zhuǎn)；及模具(die) 24，在該公承壓部231的管材擠制方向外側(cè)設(shè)有圍繞公承壓部長(zhǎng)邊方向的全部或一部分的管材外周面成形用母承壓部241，且同樣配置成自由旋轉(zhuǎn)。再者，上述公承壓部231及/或母承壓部241配置有成形突條25。此外，螺旋管I藉由使用螺旋管擠制成形機(jī)2在上述心軸23及模具24雙方的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)下將管材朝直線前進(jìn)方向擠制成形，并在管材內(nèi)外周面一面或雙面連續(xù)形成朝管材長(zhǎng)邊方向呈螺旋狀的螺旋溝11的擠制成形方法，而得以量產(chǎn)制造。
[0034]在本例中，上述具內(nèi)面螺旋溝管材I (螺旋管I)，例如圖3所示，將螺旋管I作為熱交換用管來(lái)使用，該螺旋管I為在螺旋管擠制成形機(jī)2的上述心軸23的公承壓部231外周配置成形突條25進(jìn)行擠制成形而制成。即，本例的螺旋管I藉由螺旋管擠制成形機(jī)2擠制成形，而該螺旋管擠制成形機(jī)2使上述成形突條25配置在心軸23的公承壓部231與模具24的母承壓部241之中的前者心軸23的公承壓部231，另一方面在模具24的母承壓部241則未配置該成形突條25而屬于平滑面，而在剖面呈中空?qǐng)A形的管材的內(nèi)周面形成上述螺旋溝11，且使外周面形成平滑的圓筒面。
[0035]上述成形突條25由朝管材擠制方向平行的多數(shù)直線突條所形成。藉該直線突條朝上述管材長(zhǎng)邊方向形成呈螺旋狀的螺旋溝11的步驟，藉由使具備該成形突條25的心軸23強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行。即，使該心軸23旋轉(zhuǎn)時(shí)，朝直線前進(jìn)方向擠制成形的管材會(huì)在其內(nèi)周面于成形突條位置受到伴隨心軸旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的扭矩，使管材朝著心軸23的旋轉(zhuǎn)方向而旋轉(zhuǎn)。而且，該管材擠制成形時(shí)，使管材外周面成形的模具24與上述心軸23雙方一起強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)，借著該強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)下的擠制成形，心軸23旋轉(zhuǎn)的扭矩會(huì)受到模具24的旋轉(zhuǎn)相抵而失去，使朝直線前進(jìn)方向行進(jìn)的管材的直線前進(jìn)性獲得確保。藉此方式，擠制成形的管材得以直線前進(jìn)狀態(tài)進(jìn)行擠制成形作業(yè)，而不會(huì)朝螺旋管擠制成形機(jī)2的前方(擠制方向前端側(cè))旋轉(zhuǎn)。
[0036]上述逆方向的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)朝相同速度或者異速的逆方向進(jìn)行，可執(zhí)行上述扭矩的有效抵銷(xiāo)及確實(shí)保持藉扭矩抵銷(xiāo)所獲致的管材直線前進(jìn)性。在本例中，該逆方向的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)可藉由設(shè)成相同速度進(jìn)行，而在扭矩抵銷(xiāo)及確保管材直線前進(jìn)性之外，又可隨著上述成形突條25的旋轉(zhuǎn)，使螺旋溝11的扭轉(zhuǎn)角比不旋轉(zhuǎn)者更為擴(kuò)大，而將螺旋溝11的配置密度盡量加大。藉此特點(diǎn)，對(duì)本例的作為熱交換用具內(nèi)面螺旋溝管材的螺旋管I而言，其熱交換效率得以盡量提升。
[0037]強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)必須朝逆方向進(jìn)行，而其旋轉(zhuǎn)速度則以相同速度為優(yōu)選。但依據(jù)要擠制成形的管材，即，螺旋管I的直徑與剖面形狀、螺旋管擠制成形機(jī)2中的承壓部231、241的加熱溫度與表面狀態(tài)等，螺旋管I內(nèi)外的擠制成形阻力差會(huì)產(chǎn)生變化，所以在吸収該阻力差以確保上述的扭矩抵銷(xiāo)及管材直線前進(jìn)性上，該旋轉(zhuǎn)速度有必須調(diào)整成一個(gè)較快而另一個(gè)較慢的相異速度的情形。一般而言，在內(nèi)周面的螺旋溝數(shù)為數(shù)十條溝的具內(nèi)周螺旋溝管材時(shí)，在螺旋管擠制成形機(jī)2的心軸23與模具24的承壓部231、241長(zhǎng)度設(shè)成同等的情況中，采用異速的旋轉(zhuǎn)速度只要調(diào)整成數(shù)個(gè)％?20%程度的旋轉(zhuǎn)速度差即可。此外，阻力差較小時(shí)，該旋轉(zhuǎn)速度差優(yōu)選為設(shè)在10%程度以下。藉由依此方式按照擠制成形的內(nèi)外阻力差而將心軸23和模具24設(shè)成相異速度的作法，可以有效確保上述的扭矩抵銷(xiāo)、管材直線前進(jìn)性、扭轉(zhuǎn)角等。
[0038]依據(jù)實(shí)驗(yàn)，使用30噸(Tons)沖壓機(jī)式擠制成形機(jī)，將鋁或者鋁合金，例如鋁純度99.7%以上的A1070鋁合金，以模具溫度及胚塊加熱溫度450?5000C的擠制條件進(jìn)行擠制成形，獲得了圖3所示剖面形狀的螺旋管I。螺旋管I具備由外徑9.5mm、管厚0.5mm、溝數(shù)50、溝高0.3_、溝寬0.27_所成的形狀。有關(guān)該螺旋管I的擠制成形方面，可獲得例如下列的結(jié)果。
[0039]第一例中，撞槌速度為2mm/s,使心軸、模具以60rpm的相同速度朝逆方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋溝的扭轉(zhuǎn)角為12.2°。
[0040]第二例中，撞槌速度為2mm/s，使心軸、模具以120rpm的相同速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋溝的扭轉(zhuǎn)角為29.9°。
[0041]第三例中，撞槌速度為4mm/s，使心軸、模具以60rpm的相同速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋溝的扭轉(zhuǎn)角為6°。
[0042]第四例中，撞槌速度為4mm/s，使心軸、模具以120rpm的相同速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋溝的扭轉(zhuǎn)角為12.9°。
[0043]此時(shí)，雖經(jīng)以牽拉器牽引螺旋管I的前端，但由于管材完全沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)，所以任一管材均如圖示的剖面形狀那樣，在長(zhǎng)邊方向上沒(méi)有變形或扭曲，形狀甚優(yōu)美。附帶說(shuō)明，在上述條件下，將心軸和模具的旋轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)為50或者120rpm左右的逆旋轉(zhuǎn)的方式，在確保螺旋溝具有較大扭轉(zhuǎn)角方面，可認(rèn)為是有效的。
[0044]如圖1及圖2所示，螺旋管擠制成形機(jī)2作為上述擠制成形方法用的裝置，具備在管材擠制方向前端設(shè)有管材內(nèi)周面成形用公承壓部231且配置成可自由旋轉(zhuǎn)的心軸23。再者，螺旋管擠制成形機(jī)2在該公承壓部231的管材擠制方向外側(cè)設(shè)有圍繞其長(zhǎng)邊方向的全部或一部分的管材外周面成形用母承壓部241，且同樣配置成可自由旋轉(zhuǎn)。而且，螺旋管擠制成形機(jī)2具備:模具24 ;配置在上述公承壓部231及/或母承壓部241 (本例中為公承壓部231)的成形突條25，同時(shí)，具備使上述心軸23及模具24雙方強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)手段3。此外，螺旋管擠制成形機(jī)2是特別用于鋁或者鋁合金制品的制作。
[0045]螺旋管擠制成形機(jī)2是將經(jīng)加熱的鋁胚塊26収容在收容箱21的胚塊収容部，在心軸23貫穿配置于該鋁胚塊26的中央穿孔的狀態(tài)下，利用撞槌(ram)(也可稱(chēng)為杵桿(stem)) 22隔著墊隔塊(dummy block) 221對(duì)該招胚塊26進(jìn)行加壓。依此方式，即可藉上述心軸23的公承壓部231與模具24的母承壓部241將螺旋管向省略圖示的工作臺(tái)在工作臺(tái)上進(jìn)行擠制成形。接著，已成形的螺旋管就可卷繞在卷輥(wheel) 27上，該卷輥27可以在該工作臺(tái)的擠制方向前端所配置的卷取機(jī)上朝與管材交叉的方向自由旋轉(zhuǎn)。
[0046]在本例中，螺旋管擠制成形機(jī)2的設(shè)有上述公承壓部231的心軸23及設(shè)有母承壓部241的模具24，通過(guò)分別對(duì)長(zhǎng)型鋼材或者塊型鋼材施以放電加工而將各承壓部231、241一體成形在這些心軸23、模具24上而制成者。例如，雖可將另外形成的公承壓部231螺固配置在心軸23，但有時(shí)會(huì)在擠制成形時(shí)因公承壓部231受到加壓力而有發(fā)生變形等問(wèn)題的可能性。因而，時(shí)常承受加壓力的心軸23與模具24以依上述方式一體成形為優(yōu)選。
[0047]模具24的母承壓部241配置成在心軸23的公承壓部231的外側(cè)圍繞其(公承壓部)全部或一部分的方式，作為其配置的位置關(guān)系。公承壓部231與母承壓部241也可設(shè)成同一長(zhǎng)度，且設(shè)成圍繞配置，使其位置關(guān)系形成彼此面對(duì)的全部圍繞狀態(tài)。而且，公承壓部231與母承壓部241設(shè)成不同長(zhǎng)度時(shí)，以公承壓部231的前端長(zhǎng)度較母承壓部241短為優(yōu)選，即，圍繞配置方式以位在撞槌22側(cè)形成部分圍繞狀態(tài)為優(yōu)選。另一方面，設(shè)成不同長(zhǎng)度的部分圍繞狀態(tài)方面，若配置成公承壓部231的前端較母承壓部241朝擠制方向突出時(shí)，因會(huì)導(dǎo)致已擠制成形管材的螺旋溝11朝長(zhǎng)邊方向的扭轉(zhuǎn)角變小的傾向，故這種圍繞配置最好避免。
[0048]設(shè)有公承壓部231的心軸23及設(shè)有母承壓部241的模具24朝逆方向的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)在本例中利用電動(dòng)機(jī)3來(lái)執(zhí)行。本例的電動(dòng)機(jī)3在螺旋管擠制成形機(jī)2中配置有一對(duì)，分別設(shè)置在該心軸23及模具24，使該心軸23及模具24得以單獨(dú)自由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。而且，藉由控制各電動(dòng)機(jī)3的各旋轉(zhuǎn)速度，可以進(jìn)行心軸23及模具24的相同速度或者異速的旋轉(zhuǎn)。此夕卜，藉由以機(jī)械方式變換一個(gè)電動(dòng)機(jī)3的旋轉(zhuǎn)方向，使雙方朝逆方向旋轉(zhuǎn)，且以上述的相同速度或者異速朝逆方向進(jìn)行強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)。
[0049]圖4至圖6顯示其它例子的管材，即，顯示螺旋管I的其它例子。圖4為具外面螺旋溝的管材的例子，在外周面配置數(shù)十條，特別是50條的多數(shù)條螺旋溝11來(lái)替代上述內(nèi)周面的螺旋溝。圖5為具螺旋溝的管材例，除了上述內(nèi)周面的螺旋溝之外，又在外周面90度的角度位置配置少數(shù)螺旋溝11，特別是4條的例子。圖6為除了上述內(nèi)面螺旋溝11之外，又在外周面配置了多數(shù)螺旋溝11的內(nèi)外兩面具螺旋溝的管材例子。要在外周面形成螺旋溝11時(shí)，只要按照上述方式，在模具的母承壓部241同樣配置成形突條25，特別是朝管材擠制方向配置平行的多數(shù)直線突條即可。不在內(nèi)周面形成螺旋溝時(shí)，只要使心軸23的公承壓部231設(shè)成平滑面即可。此外，圖4及圖5的擠制成形，只要按照上述圖3的方式進(jìn)行即可。
[0050]圖示的例子雖揭示成如上的形態(tài)，但在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，對(duì)以下所述，在不違反上述發(fā)明要旨的范圍內(nèi)，可采用各種形態(tài)的設(shè)計(jì)，即:螺旋管、其管材、螺旋溝、心軸、公承壓部、模具、母承壓部、成形突條、依需要而使用的直線突條、驅(qū)動(dòng)手段等各個(gè)具體的形狀、構(gòu)造、材質(zhì)、彼此的關(guān)系、對(duì)這些條件的附加等。
[0051]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0052]I 螺旋管
[0053]11 螺旋溝
[0054]2 螺旋管擠制成形機(jī)
[0055]21 收容箱
[0056]22 撞槌
[0057]221墊隔塊
[0058]23 心軸
[0059]231公承壓部
[0060]24 模具
[0061]241母承壓部
[0062]25 成形突條
[0063]26 鋁胚塊
[0064]27 卷輥
[0065]3 電動(dòng)機(jī)(驅(qū)動(dòng)手段)
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋管擠制成形方法，其特征在于: 利用所具備的心軸及模具以及所配置的成形突條，在上述心軸及模具雙方的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)下，使管材朝直線前進(jìn)方向擠制成形，而在上述管材內(nèi)外周面的一面或雙面連續(xù)形成朝管材長(zhǎng)邊方向呈螺旋狀的螺旋溝，其中上述心軸在管材擠制方向前端設(shè)有管材內(nèi)周面成形用公承壓部，且配置成可自由旋轉(zhuǎn)；上述模具在該公承壓部的管材擠制方向外側(cè)設(shè)有圍繞公承壓部長(zhǎng)邊方向的全部或一部分的管材外周面成形用母承壓部，且同樣配置成可自由旋轉(zhuǎn)，而上述成形突條為配置在上述公承壓部及/或母承壓部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋管擠制成形方法，其特征在于，配置于上述公承壓部及/或母承壓部的成形突條由朝管材擠制方向平行的多數(shù)直線突條所形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋管擠制成形方法，其特征在于，上述心軸與模具的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)以相同速度或者異速朝逆方向進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋管擠制成形方法，其特征在于，上述心軸與模具朝逆方向的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)以相同速度進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的螺旋管擠制成形方法，其特征在于，藉由在上述心軸的公承壓部外周配置成形突條，將管材成形為熱交換用具內(nèi)面螺旋溝的管材。
6.一種螺旋管擠制成形機(jī)，其特征在于，具備:心軸，在管材擠制方向前端設(shè)有管材內(nèi)周面成形用公承壓部，且配置成可自由旋轉(zhuǎn)；模具，在該公承壓部的管材擠制方向外側(cè)設(shè)有圍繞公承壓部長(zhǎng)邊方向的全部或一部分的管材外周面成形用母承壓部，且同樣配置成可自由旋轉(zhuǎn)；成形突條，配置在上述公承壓部及/或母承壓部；及驅(qū)動(dòng)手段，使上述心軸及模具雙方強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK104203442SQ201380016542
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月29日
【發(fā)明者】小浦場(chǎng)滿 申請(qǐng)人:驪住株式會(huì)社