一種刷盒模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種刷盒模具，包括將刷盒坯料從母材中落料的落料模具，以及將所述刷盒坯料彎折成盒狀的成型模具，所述落料模具落下的所述刷盒坯料上具有待切凸塊，所述待切凸塊與所述刷盒坯料主體片處于同一平面，并處于所述刷盒坯料的刷辮槽的開口端，將開口端封閉；所述刷盒模具還包括將所述待切凸塊切除的切除模具。該刷盒模具能夠使所述刷盒的所述刷辮槽的開口端與封閉端的寬度一致，保證了電刷在所述刷盒中的應(yīng)用。
【專利說明】一種刷盒模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刷盒模具，具體是一種能夠制備盛放電刷的刷盒的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]電刷刷盒是固定在電機(jī)內(nèi)部的電刷架上用于容納電刷和控制電刷用彈簧的部件。它是電機(jī)中的一個(gè)關(guān)鍵零件，其主要作用是支撐電機(jī)中的電刷并對(duì)電刷進(jìn)行有效的定位和導(dǎo)向。電刷與刷盒之間的配合是通過控制電刷的彈簧來實(shí)現(xiàn)，在控制彈簧的外力作用下，電刷在刷盒內(nèi)腔內(nèi)徑向應(yīng)靈活自如，一般電刷與刷盒之間的配合間隙為0.2_，配合間隙小的目的是減少電刷與換向器的接觸火花，減少電刷的磨損并防止換向器被燒壞。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，人們通常使用沖壓模具將可以制備刷盒的板材沖制成坯料，然后在上述坯料開出供電刷刷辮穿過的刷辮槽，最后將坯料形成具有能夠容納電刷的內(nèi)腔的刷盒?，F(xiàn)有技術(shù)中的沖壓模具通常沖制出來的坯料包括主體片，以及成型在主體片左右兩側(cè)的鉚接腳，以及設(shè)置在上端的尾片，而由主體片下端向主體片上端延伸的，且下端開口、上端封閉的刷辮槽則是在沖制工藝后切削形成。然而由于刷辮槽太長(zhǎng)，當(dāng)切槽時(shí)，切槽后的回彈會(huì)造成刷辮槽開口端的寬度大于封閉端的寬度，從而導(dǎo)致當(dāng)將主體片的左右兩邊以及尾片向同一側(cè)折起形成的刷盒內(nèi)腔在刷辮槽開口端的寬度大于封閉端處的寬度，影響了電刷的使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的沖制電刷刷盒坯料的沖壓模具的沖頭結(jié)構(gòu)不合理，不能在沖制坯料的過程中既形成刷辮槽，同時(shí)又能保證刷辮兩端的寬度一致的問題，進(jìn)而提出一種沖頭結(jié)構(gòu)合理、能夠在沖制坯料的過程中形成等寬的刷辮的，保證成型后的刷盒內(nèi)腔寬度一致的刷盒模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種刷盒模具，包括將刷盒坯料從母材中落料的落料模具，以及將所述刷盒坯料彎折成盒狀的成型模具，所述落料模具落下的所述刷盒坯料上具有待切凸塊，所述待切凸塊與所述刷盒坯料主體片處于同一平面，并處于所述刷盒坯料的刷辮槽的開口端，將開口端封閉；所述刷盒模具還包括將所述待切凸塊切除的切除模具。
[0006]所述落料模具、所述成型模具、所述切除模具集成一體。
[0007]所述落料模具包括下模座，所述下模座上成型有具有所述待切凸塊的刷盒坯料型腔；上沖頭，與所述下模座的所述刷盒坯料型腔相匹配，所述上沖頭包括沖出所述刷盒坯料外輪廓的主體沖頭部分，以及沖出所述刷辮槽的中心部分。
[0008]所述下模座的刷盒坯料型腔底部還設(shè)有將所述刷盒坯料頂出所述刷盒坯料型腔的頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿以及套設(shè)在所述頂桿上，使所述頂桿復(fù)位的彈簧。
[0009]所述上沖頭與所述上模具相連接，所述下模座與所述下模具相連接，所述上模具帶動(dòng)所述上沖頭沿垂直方向上下動(dòng)作與所述下模座相配合。[0010]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011](I)本實(shí)用新型的刷盒模具，通過所述刷盒模具的落料模具落下的刷盒坯料具有待切凸塊，且所述帶切凸塊與所述刷盒坯料主體片處于同一平面，并處于所述刷盒坯料的刷辮槽的開口端，將開口端封閉。所述待切凸塊連接所述刷辮槽開口端的兩側(cè)，抵消了切槽后的所述刷辮槽開口端兩側(cè)的回彈力，避免了切槽過程造成所述刷辮槽開口端的寬度大于封閉端的寬度，使所述刷辮槽開口端與封閉端的寬度一致，保證了電刷的使用。
[0012](2)本實(shí)用新型的刷盒模具，所述落料模具包括下模座，所述下模座上成型有具有所述待切凸塊的刷盒坯料型腔；上沖頭，與所述下模座的所述刷盒坯料型腔相匹配，所述上沖頭包括沖出所述刷盒坯料外輪廓的主體沖頭部分，以及沖出所述刷辮槽的中心部分。通過在所述上沖頭上設(shè)置有沖出所述刷辮槽的中心部分，減少了現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)切槽的工序，進(jìn)一步保證了刷辮槽開口端與封閉端的寬度的一致性，保證了電刷的應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓模具沖制的電刷刷盒坯料結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中落料模具落出的電刷刷盒坯料結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型中落料模具的主視圖；
[0017]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-主體片；2_鉚接腳；3-尾片；4_刷辮槽；5_待切凸塊；6-下模座；7_上沖頭；8_刷盒坯料型腔；9_頂桿；10_彈簧；11_上模具；12_下模具。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0019]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓模具沖制的電刷刷盒坯料，包括主體片1，以及成型在所述主體片I左右兩側(cè)的鉚接腳2和設(shè)置在所述主體片I上端的尾片3。而由所述主體片I下端向所述主體片I上端延伸的，且下端開口、上端封閉的刷辮槽4則是在沖制工藝后切削而成。正是在切削的過程中，由于刷辮槽太長(zhǎng)，切削后的回彈容易造成所述刷辮槽4開口端的寬度大于封閉端的寬度，進(jìn)而導(dǎo)致了使用該刷盒坯料制成的刷盒影響了電刷的使用。
[0020]如圖2所示，本實(shí)用新型的刷盒模具的落料模具落成的電刷刷盒坯料，與圖1不同的是，在所述主體片I下端、所述刷辮槽4開口端處、與所述主體片I處于同一平面上成型有將所述刷辮槽4開口端封閉的待切凸塊5。所述待切凸塊5連接所述刷辮槽4開口端的兩側(cè)，抵消了切槽后的所述刷辮槽4開口端兩側(cè)的回彈力，避免了切槽過程造成所述刷辮槽4開口端的寬度大于封閉端的寬度，使所述刷辮槽4開口端與封閉端的寬度一致，保證了電刷的使用。
[0021]本實(shí)用新型的刷盒模具，包括落料模具、成型模具和切除模具。
[0022]所述落料模具用于將刷盒坯料從母材中落料，其包括下模座6和上沖頭7。在所述下模座6上成型有具有所述待切凸塊5的刷盒坯料型腔8 ;所述上沖頭7包括沖出所述刷盒坯料外輪廓的主體沖頭部分，以及沖出所述刷辮槽4的中心部分，且與所述下模座6的所述刷盒坯料型腔8相匹配。進(jìn)一步，所述下模座6的刷盒坯料型腔8底部設(shè)置有將所述刷盒坯料頂出所述刷盒坯料型腔8的頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿9以及套設(shè)在所述頂桿9上，使頂桿復(fù)位的彈簧10，通過設(shè)置所述頂出機(jī)構(gòu)，可以避免刷盒坯料被卡在所述刷盒坯料型腔8中。為了實(shí)現(xiàn)方便操作，所述上沖頭7與上模具11相連接，所述下模座6與下模具12相連接,所述上模具11帶動(dòng)所述上沖頭7沿垂直方向上下動(dòng)作與所述下模座6相配合，這樣的設(shè)置，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]所述成型模具為現(xiàn)有的將所述刷盒坯料彎折成盒狀的裝置。
[0024]所述切除模具為將彎折成盒狀的刷盒坯料上的待切凸塊切除的裝置。
[0025]進(jìn)一步，所述落料模具、所述成型模具和所述切除模具集成一體。
[0026]本實(shí)用新型的刷盒模具的使用過程如下:
[0027]首先通過落料模具從母材上落料生成具有待切凸塊5的刷盒坯料，接著通過成型模具將上述刷盒坯料彎折成盒狀，最后通過切除模具將所述待切凸塊5切除制成盒狀的電刷刷盒。所述待切凸塊5是在刷盒坯料彎折成盒狀后再進(jìn)行切除，這樣不但避免了切槽的回彈力對(duì)所述刷辮槽4開口端和封閉端的寬度的影響，還避免了在彎折過程中彎折的回彈力對(duì)所述刷辮槽4開口端和封閉端的寬度的影響，保證了所述刷辮槽4開口端和封閉端具有相同的寬度，保證了電刷的使用。
[0028]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種刷盒模具，包括將刷盒坯料從母材中落料的落料模具，以及將所述刷盒坯料彎折成盒狀的成型模具，其特征在于，所述落料模具落下的所述刷盒坯料上具有待切凸塊(5)，所述待切凸塊(5)與所述刷盒坯料主體片(I)處于同一平面，并處于所述刷盒坯料的刷辮槽(4)的開口端，將開口端封閉；所述刷盒模具還包括將所述待切凸塊(5)切除的切除模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷盒模具，其特征在于，所述落料模具、所述成型模具、所述切除模具集成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷盒模具，其特征在于，所述落料模具包括 下模座(6)，所述下模座(6)上成型有具有所述待切凸塊(5)的刷盒坯料型腔(8)； 上沖頭(7)，與所述下模座(6)的所述刷盒坯料型腔(8)相匹配，所述上沖頭(7)包括沖出所述刷盒坯料外輪廓的主體沖頭部分，以及沖出所述刷辮槽(4)的中心部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刷盒模具，其特征在于，所述下模座(6)的刷盒坯料型腔(8)底部還設(shè)有將所述刷盒坯料頂出所述刷盒坯料型腔(8)的頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿(9 )以及套設(shè)在所述頂桿(9 )上，使所述頂桿(9 )復(fù)位的彈簧(10 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刷盒模具，其特征在于，所述上沖頭(7)與上模具(11)相連接，所述下模座(6 )與下模具(12 )相連接，所述上模具(11)帶動(dòng)所述上沖頭(7 )沿垂直方向上下動(dòng)作與所述下模座(6)相配合。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203610533SQ201320866264
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】林獻(xiàn)樂, 虞建海 申請(qǐng)人:神奇電碳集團(tuán)有限公司