一種沖壓模具裝置及包角扣自動生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖壓模具裝置及包角扣自動生產(chǎn)設(shè)備，包括從上至下依次安裝的上模部、中模部和下模部，上模部和中模部之間安裝有第一彈性件以及用于連接上模部與中模部的連接件；上模部沿板料的進(jìn)料方向依次安裝有成型沖頭和撕裂沖頭，成型沖頭的一側(cè)邊與撕裂沖頭的一側(cè)邊相互對準(zhǔn)且成型沖頭與撕裂沖頭相互錯開；下模部開設(shè)的第二成型沖孔外遠(yuǎn)離板料進(jìn)料位置的一端安裝有擋料銷。本實用新型設(shè)計的沖壓模具裝置，可以將裁料、成型和落料合并成一道工序完成，省時省力，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率；可以與自動送料機(jī)、沖床機(jī)組成包角扣自動生產(chǎn)設(shè)備，不需要再人工送料，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種沖壓模具裝置及包角扣自動生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬配件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種沖壓模具裝置及包角扣自動生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，包角扣是一種大體呈90°折彎狀的金屬配件，主要用于木箱包角，對木箱起到固定保護(hù)的作用。目前，生產(chǎn)包角扣所用的裝置由多個獨立的模具組成，因此生產(chǎn)時相應(yīng)的工序會較多，一般需要三道工序，包括用裁板機(jī)裁切板料、用下料模具下料以及用成型模具成型。這樣的工序?qū)е律a(chǎn)時間較長，生產(chǎn)效率較低，人工成本高，耗電量大。而且由于生產(chǎn)工序較多，大多需要采用人工送料方式，對于工作人員來說勞動強(qiáng)度大且不安全，增加了人力成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種沖壓模具裝置及包角扣自動生產(chǎn)設(shè)備，解決了以往包角扣生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)成本高的問題。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種沖壓模具裝置，用于在板料上形成包角扣，包括從上到下依次組裝在一起的上模部、中模部和下模部，所述板料沿著所述下模部的上表面移動進(jìn)料，所述沖壓模具裝置還包括安裝在所述上模部和中模部之間的用于將所述上模部與中模部彈開的第一彈性件、以及用于將所述上模部與所述中模部相互連接的連接件；所述上模部包括沿板料的進(jìn)料方向依次安裝的使部分所述板料彎曲形成包角扣的成型沖頭和使所述包角扣從所述板料上撕裂脫落的撕裂沖頭，所述成型沖頭的一側(cè)邊與所述撕裂沖頭的一側(cè)邊相互對準(zhǔn)且所述成型沖頭與所述撕裂沖頭相互錯開，所述中模部開設(shè)有分別與所述成型沖頭和所述撕裂沖頭相對應(yīng)的第一成型沖孔和第一撕裂沖孔，所述下模部開設(shè)有分別與所述成型沖頭和所述撕裂沖頭相對應(yīng)的第二成型沖孔和第二撕裂沖孔；所述第二成型沖孔外遠(yuǎn)離所述板料進(jìn)料位置的一端安裝有可上下伸縮的用于阻止所述板料在被沖壓彎曲成型和撕裂落料過程中繼續(xù)進(jìn)料的擋料銷。
[0005]在本實用新型的沖壓模具裝置中，所述第一彈性件為柱狀彈簧，所述彈簧的一端插入所述上模部內(nèi)部，所述彈簧的另一端與所述中模部的上表面相抵接。
[0006]在本實用新型的沖壓模具裝置中，所述上模部還包括打孔沖頭，所述中模部和下模部分別開設(shè)有與所述打孔沖頭相對應(yīng)的第一打孔沖孔和第二打孔沖孔。
[0007]在本實用新型的沖壓模具裝置中，所述上模部還包括用于定位所述上模部、中模部和下模部的導(dǎo)柱,所述中模部和下模部分別開設(shè)有與所述導(dǎo)柱相對應(yīng)的第一導(dǎo)柱對應(yīng)孔和第二導(dǎo)柱對應(yīng)孔。
[0008]在本實用新型的沖壓模具裝置中，所述上模部還包括上模座和貼合連接在所述上模座下表面的上模板，所述成型沖頭、撕裂沖頭、打孔沖頭和導(dǎo)柱分別固定安裝在所述上模板上。[0009]在本實用新型的沖壓模具裝置中，所述中模部還包括止擋板和貼合連接在所述止擋板下表面的用于使板料脫落的脫料板，所述脫料板上固定安裝有在沖壓過程中對所述板料進(jìn)行導(dǎo)正定位的導(dǎo)正定位銷，所述導(dǎo)正定位銷在脫料板的下方形成凸出部，所述下模部開設(shè)有與所述凸出部相適配的凹槽。
[0010]在本實用新型的沖壓模具裝置中，所述連接件的一端形成第一卡持部，所述連接件遠(yuǎn)離所述第一卡持部的一端依次穿過所述上模板上對應(yīng)開設(shè)的貫穿孔和所述止檔板上對應(yīng)開設(shè)的貫穿孔且固定安裝在所述脫料板內(nèi)開設(shè)的盲孔中，所述第一卡持部卡持在所述上模板的上表面，所述上模座與所述第一卡持部相對應(yīng)的位置形成有在沖壓過程中供所述連接件上下活動的活動空間。
[0011]在本實用新型的沖壓模具裝置中，所述下模部包括下模座和貼合連接在所述下模座上表面的下模板，所述下模板上安裝有對所述板料打凸包的凸包成型件，所述凸包成型件在下模板的上方形成凸起，所述中模部開設(shè)有與所述凸起相對應(yīng)的凹孔。
[0012]在本實用新型的沖壓模具裝置中，所述下模部內(nèi)安裝有用于對進(jìn)料過程中的所述板料進(jìn)行定位的浮升定位銷，所述浮升定位銷的一端形成第二卡持部且所述第二卡持部與所述下模板的下表面相卡持，所述浮升定位銷具有所述第二卡持部的一端連接有使所述浮升定位銷伸出下模板外和縮回下模板內(nèi)的第二彈性件。
[0013]本實用新型還提供一種包角扣自動生產(chǎn)設(shè)備，包括上述的沖壓模具裝置、用于驅(qū)動所述沖壓模具裝置對所述板料進(jìn)行沖壓的沖床機(jī)以及用于將所述板料推送至所述沖壓模具裝置上并推動所述板料進(jìn)料的自動送料機(jī)，所述沖壓模具裝置安裝在所述沖床機(jī)上，所述自動送料機(jī)安裝在所述沖壓模具裝置的進(jìn)料位置處。
[0014]實施本實用新型的沖壓模具裝置及包角扣自動生產(chǎn)設(shè)備，具有以下有益效果:本實用新型設(shè)計的用于制備包角扣的沖壓模具裝置，可以將裁料、成型和落料合并成一道工序完成，省時省力，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率；也因為本實用新型設(shè)計的模具裝置簡化了工序過程，因此可以與自動送料機(jī)、沖床機(jī)組成包角扣自動生產(chǎn)設(shè)備，不需要再人工送料，極大地節(jié)約了人工成本，解決了人工送料導(dǎo)致的安全性問題，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為使用本實用新型的較佳實施例提供的包角扣自動生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的包角扣的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實用新型的較佳實施例提供的包角扣自動生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的較佳實施例提供的沖壓模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3所示的沖壓模具裝置的下模部的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和較佳實施例，對本實用新型的沖壓模具裝置及包角扣自動生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理和具體實現(xiàn)作進(jìn)一步說明:
[0020]如圖2所示，一種包角扣自動生產(chǎn)設(shè)備，包括沖床機(jī)1、自動送料機(jī)3和安裝在沖床機(jī)I上的沖壓模具裝置2，自動送料機(jī)3安裝在所述沖壓模具裝置2的進(jìn)料位置處。如圖1-4所示，沖壓模具裝置2用于在板料100上形成包角扣200，包括從上到下依次組裝的上模部21、中模部22和下模部23，自動送料機(jī)3用于將板料100推送到?jīng)_壓模具裝置2的下模部23的上表面上并推動進(jìn)料，沖床機(jī)I用于驅(qū)動沖壓模具裝置2的上模部21和中模部22對板料100進(jìn)行沖壓。
[0021]本實用新型中的沖床機(jī)I和自動送料機(jī)3均為現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備，因此對于本領(lǐng)域技術(shù)人員為本實用新型的沖壓模具裝置2配置安裝施加沖壓壓力的沖床機(jī)I和用于自動推送板料的自動送料機(jī)3都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，這里不再進(jìn)行詳細(xì)贅述。
[0022]如圖3所示，上模部21包括上模座211和貼合連接在上模座211下表面的上模板212，中模部22包括止擋板221和貼合連接在止擋板221下表面的用于使板料100脫落的脫料板222，下模部23包括下模座231和貼合連接在下模座231上表面的下模板232。其中上模座211和上模板212之間、止擋板221和脫料板222之間以及下模座231和下模板232之間分別通過多個緊固件24固定連接在一起，緊固件24可以為連接銷、螺釘、螺栓和螺母等。其中板料100沿著下模部23的下模板232的上表面移動進(jìn)料。
[0023]在上模部21和中模部22之間安裝有第一彈性件25，用于方便將上模部21和中模部22彈開。在本實施例中第一彈性件25為柱狀彈簧，且彈簧有多個，均勻分布在上模部21和中模部22之間，在上模部21上開設(shè)有與彈簧相應(yīng)的彈簧安裝槽，每一彈簧的一端插入進(jìn)彈簧安裝槽內(nèi)，抵接在彈簧安裝槽對應(yīng)的壁面上，每一彈簧的另一端與中模部的上表面相抵接，即與止擋板221的上表面相抵接。
[0024]上模部21和中模部22之間還安裝有將上模部21和中模部22相互連接的連接件26，連接件26的一端形成第一卡持部，連接件26遠(yuǎn)離第一卡持部的一端依次穿過上模板212上對應(yīng)開設(shè)的貫穿孔和止檔板221上對應(yīng)開設(shè)的貫穿孔，并與脫料板222內(nèi)開設(shè)的盲孔通過螺紋連接固定安裝在脫料板222上，第一卡持部卡持在上模板212的上表面，這樣連接件26就將上模部21和中模部22拴連在一起了，當(dāng)?shù)谝粡椥约?5將上模部21彈起時，第一卡持部通過卡持上模板212的上表面進(jìn)而將整個上模部21卡持住。
[0025]在上模座211下端與第一卡持部相對應(yīng)的位置形成有供連接件26上下活動的活動空間261，活動空間261的縱向距離大于或等于上模部21下表面與中模部22上表面之間的距離，這樣在沖壓過程中，當(dāng)上模部21與中模部22壓縮在一起時，活動空間261可以供連接件26在上模部21內(nèi)上下活動。
[0026]另外，將連接件26遠(yuǎn)離第一卡持部的一端固定連接在脫料板222上，第一卡持部卡持在上模板212的上表面，活動空間261設(shè)置在上模座211上，這些設(shè)計都是為了方便連接件26在上模部21和中模部22的安裝、拆卸以及維修等。
[0027]在本實施例中，連接件26為多個，其中連接件26優(yōu)選為等高的連接件，這樣可以使上模部21下表面和中模部22的上表面之間的距離保持恒定，即始終保持上模部21下表面和中模部22的上表面保持平行，使整個裝置在生產(chǎn)包角扣200時保持運(yùn)行穩(wěn)定。在其它實施例中，還可以在每一連接件26外套設(shè)有等高的外套管(圖中未標(biāo)示)，外套管的上端與上模板212的上表面平齊，外套管的下端與止檔板221的下表面平齊，同樣可以使上模部21下表面和中模部22的上表面之間的距離保持恒定，使整個裝置在生產(chǎn)包角扣200時保持運(yùn)行穩(wěn)定。
[0028]在上模部21的上模板212上安裝有導(dǎo)柱27，在中模部22和下模部23分別開設(shè)有與導(dǎo)柱27相對應(yīng)的第一導(dǎo)柱對應(yīng)孔和第二導(dǎo)柱對應(yīng)孔，在本實施例中導(dǎo)柱27從中模部22中伸出，導(dǎo)柱27主要用于定位上模部21、中模部22和下模部23，防止上模部21、中模部22和下模部23在水平方向上發(fā)生位移。
[0029]在中模部22的脫料板222內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)正定位銷28，導(dǎo)正定位銷28從脫料板222內(nèi)向下伸出形成凸出部，下模部23開設(shè)有與凸出部相適配的凹槽，在沖壓過程中，SP上模部21和中模部22向下沖壓時，導(dǎo)正定位銷28的凸出部會伸進(jìn)凹槽內(nèi)，起到精密定位導(dǎo)正、減少誤差、提高產(chǎn)品精度的作用，在本實施例中，導(dǎo)正定位銷28有多個，可以更好的起到導(dǎo)正定位的作用。
[0030]如圖3-4所示，在上模部21沿板料100的進(jìn)料方向依次安裝有使部分板料100彎曲形成包角扣200的成型沖頭29和使包角扣200從板料100上撕裂脫落的撕裂沖頭30，其中成型沖頭29的一側(cè)邊與撕裂沖頭30的一側(cè)邊相互對準(zhǔn)且成型沖頭29與撕裂沖頭30相互錯開，中模部22開設(shè)有分別與成型沖頭29和撕裂沖頭30相對應(yīng)的第一成型沖孔和第一撕裂沖孔，下模部23開設(shè)有分別與成型沖頭29和撕裂沖頭30相對應(yīng)的第二成型沖孔291和第二撕裂沖孔301，如圖4所示，下模部23上開設(shè)的第二成型沖孔291的一側(cè)邊和第二撕裂沖孔301的一側(cè)邊也是相互對準(zhǔn)且彼此錯開，即體現(xiàn)出成型沖頭29和撕裂沖頭30之間的位置關(guān)系。在本實施例中，成型沖頭29和撕裂沖頭30分別安裝在上模板212上，方便安裝、拆卸和維修；成型沖頭29和撕裂沖頭30分別伸進(jìn)中模部22內(nèi)對應(yīng)開設(shè)的第一成型沖孔和第一撕裂沖孔中；如圖4所示，下模部23開設(shè)的第二成型沖孔外遠(yuǎn)離板料100進(jìn)料位置的一端安裝有擋料銷31，在擋料銷31下安裝有彈簧使擋料銷31可上下伸縮。當(dāng)上模部21和中模部22向下沖壓時，擋料銷31會縮進(jìn)下模部23內(nèi)；當(dāng)上模部21和中模部22不向下沖壓時，擋料銷31會從下模部23伸出，用于阻止板料100繼續(xù)進(jìn)行進(jìn)料。具體工作原理是:板料100沿著下模板232的上表面進(jìn)行進(jìn)料，當(dāng)板料100的頭端遇到擋料銷31后就停止繼續(xù)進(jìn)料，這時成型沖頭29會對板料100的頭端進(jìn)行沖壓使板料100頭端與擋料銷31相對的部分向下彎曲成型，即相當(dāng)于板料100的頭端缺少了一部分，則板料100可以繼續(xù)向前進(jìn)行進(jìn)料，當(dāng)板料100再次被擋料銷31擋住后，這時撕裂沖頭30向下沖壓將頭端撕裂下來就得到了彎曲成型的包角扣200。
[0031]在上模部21還包括打孔沖頭32，中模部22和下模部23分別開設(shè)有與打孔沖頭32相對應(yīng)的第一打孔沖孔和第二打孔沖孔，打孔沖頭32伸進(jìn)中模部的第一打孔沖孔中，在本實例中，打孔沖頭32安裝在上模板212上，方便安裝、拆卸和維修。打孔沖頭32用于在板料100上打孔，進(jìn)而生產(chǎn)得到帶孔的包角扣200。
[0032]需要說明的是，脫料板222主要作用是當(dāng)成型沖頭29、撕裂沖頭30和打孔沖頭32對板料100沖壓后，隨著中模部22和上模部21的復(fù)位，脫料板222就可以使板料100從上述沖頭上脫落下來，繼續(xù)進(jìn)行沖壓制備包角扣200。
[0033]在下模部23的下模板232上安裝有對板料100打凸包的凸包成型件33，凸包成型件33固定安裝在下模板232內(nèi)，凸包成型件33上端從下模板232內(nèi)伸出形成凸起，中模部22開設(shè)有與凸起相對應(yīng)的凹孔。當(dāng)上模部21和中模部22向下沖壓時，凸包成型件33就會頂住板料100在板料100上形成凸包，進(jìn)而生產(chǎn)得到帶凸包的包角扣200，凸包可以起到加強(qiáng)包角扣200強(qiáng)度的作用。
[0034]在下模部23內(nèi)還安裝有用于對進(jìn)料過程中的板料100進(jìn)行定位的浮升定位銷34，浮升定位銷34的一端形成第二卡持部且第二卡持部與下模板232的下表面相卡持，浮升定位銷34具有第二卡持部的一端連接有第二彈性件341，第二彈性件341用于將浮升定位銷34從下模板232內(nèi)伸出起定位作用，同時由第二卡持部卡持住浮升定位銷34的下端而不至于脫出；而上模部21和中模部22進(jìn)行沖壓時，浮升定位銷34又可以通過第二彈性件341縮回下模板內(nèi)。浮升定位銷34有多個，并安裝在板料100的兩側(cè)，使板料100在進(jìn)料過程中延著既定路線進(jìn)料，防止板料100左右位移，影響生產(chǎn)質(zhì)量。其中第二彈性件341優(yōu)選為彈黃。
[0035]本實用新型設(shè)計的沖壓模具裝置，可以將裁料、成型和落料合并成一道工序完成，省時省力，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率；也因為本實用新型設(shè)計的模具裝置簡化了工序過程，因此可以與自動送料機(jī)、沖床機(jī)組成包角扣自動生產(chǎn)設(shè)備，不需要再人工送料，極大地節(jié)約了人工成本，解決了人工送料導(dǎo)致的安全性問題，提高了生產(chǎn)效率。
[0036]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以按上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)或變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓模具裝置，用于在板料(100 )上形成包角扣(200 )，包括從上到下依次組裝在一起的上模部(21)、中模部(22 )和下模部(23 )，所述板料(100 )沿著所述下模部(23 )的上表面移動進(jìn)料，其特征在于，所述沖壓模具裝置還包括安裝在所述上模部(21)和中模部(22)之間的用于將所述上模部(21)與中模部(22)彈開的第一彈性件(25)、以及用于將所述上模部(21)與所述中模部(22 )相互連接的連接件(26 ); 所述上模部(21)包括沿板料(100)的進(jìn)料方向依次安裝的使部分所述板料(100)彎曲形成包角扣(200 )的成型沖頭(29 )和使所述包角扣(200 )從所述板料(100 )上撕裂脫落的撕裂沖頭(30)，所述成型沖頭(29)的一側(cè)邊與所述撕裂沖頭(30)的一側(cè)邊相互對準(zhǔn)且所述成型沖頭(29)與所述撕裂沖頭(30)相互錯開，所述中模部(22)開設(shè)有分別與所述成型沖頭(29)和所述撕裂沖頭(30)相對應(yīng)的第一成型沖孔和第一撕裂沖孔，所述下模部(23)開設(shè)有分別與所述成型沖頭(29)和所述撕裂沖頭(30)相對應(yīng)的第二成型沖孔(291)和第二撕裂沖孔(301); 所述第二成型沖孔(291)外遠(yuǎn)離所述板料(100)進(jìn)料位置的一端安裝有可上下伸縮的用于阻止所述板料(100)在被沖壓彎曲成型和撕裂落料過程中繼續(xù)進(jìn)料的擋料銷(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具裝置，其特征在于，所述第一彈性件(25)為柱狀彈簧，所述彈簧的一端插入所述上模部(21)內(nèi)部，所述彈簧的另一端與所述中模部(22)的上表面相抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具裝置，其特征在于，所述上模部(21)還包括打孔沖頭(32)，所述中模部(22)和下模部(23)分別開設(shè)有與所述打孔沖頭(32)相對應(yīng)的第一打孔沖孔和第二打孔沖孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓模具裝置，其特征在于，所述上模部(21)還包括用于定位所述上模部(21)、中模部(22)和下模部(23)的導(dǎo)柱(27)，所述中模部(22)和下模部(23)分別開設(shè)有與所述導(dǎo)柱(27)相對應(yīng)的第一導(dǎo)柱對應(yīng)孔和第二導(dǎo)柱對應(yīng)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓模具裝置，其特征在于，所述上模部(21)還包括上模座(211)和貼合連接在所述上模座(211)下表面的上模板(212)，所述成型沖頭(29)、撕裂沖頭(30)、打孔沖頭(32)和導(dǎo)柱(27)分別固定安裝在所述上模板(212)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓模具裝置，其特征在于，所述中模部(22)還包括止擋板(221)和貼合連接在所述止擋板(221)下表面的用于使板料(100)脫落的脫料板(222)，所述脫料板(222)上固定安裝有在沖壓過程中對所述板料(100)進(jìn)行導(dǎo)正定位的導(dǎo)正定位銷(28)，所述導(dǎo)正定位銷(28)在脫料板(222)的下方形成凸出部，所述下模部(23)開設(shè)有與所述凸出部相適配的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓模具裝置，其特征在于，所述連接件(26)的一端形成第一卡持部，所述連接件(26)遠(yuǎn)離所述第一卡持部的一端依次穿過所述上模板(212)上對應(yīng)開設(shè)的貫穿孔和所述止檔板(221)上對應(yīng)開設(shè)的貫穿孔且固定安裝在所述脫料板(222)內(nèi)開設(shè)的盲孔中，所述第一卡持部卡持在所述上模板(212)的上表面，所述上模座(211)與所述第一卡持部相對應(yīng)的位置形成有在沖壓過程中供所述連接件(26)上下活動的活動空間(261)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具裝置，其特征在于，所述下模部(23)包括下模座(231)和貼合連接在所述下模座(231)上表面的下模板(232)，所述下模板(232)上安裝有對所述板料(100)打凸包的凸包成型件(33)，所述凸包成型件(33)在下模板(232)的上方形成凸起，所述中模部(22)開設(shè)有與所述凸起相對應(yīng)的凹孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖壓模具裝置，其特征在于，所述下模部(23)內(nèi)安裝有用于對進(jìn)料過程中的所述板料(100)進(jìn)行定位的浮升定位銷(34)，所述浮升定位銷(34)的一端形成第二卡持部且所述第二卡持部與所述下模板(232)的下表面相卡持，所述浮升定位銷(34)具有所述第二卡持部的一端連接有使所述浮升定位銷(34)伸出下模板(232)外和縮回下模板(232)內(nèi)的第二彈性件(341)。
10.一種包角扣自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的沖壓模具裝置(2)、用于驅(qū)動所述沖壓模具裝置(2)對板料(100)進(jìn)行沖壓的沖床機(jī)(I)以及用于將所述板料(100)推送至所述沖壓模具裝置(2)上并推動所述板料(100)進(jìn)料的自動送料機(jī)(3 )，所述沖壓模具裝置(2 )安裝在所述沖床機(jī)(I)上，所述自動送料機(jī)(3 )安裝在所述沖壓模具裝置(2)的進(jìn)料位置處。
【文檔編號】B21D37/10GK203695756SQ201320838410
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】李圣根 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司