一種珍珠巖吸音板生產與包裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種珍珠巖吸音板生產與包裝方法。該方法包括以下工藝步驟：（1）壓制成型；采用液壓沖壓機將珍珠巖混料沖壓成型；（2）烘干；隧道式微波干燥機200℃烘干；（3）磨邊處理；對吸音板的四邊進行磨邊處理，去除切邊毛刺；（4）噴膠處理；分別對吸音板的表面及四邊噴涂一層模數為2.4～3.0、密度為1.38～1.42g/cm3的硅酸鈉溶液；（5）疊板；按包裝數量要求把吸音板自動疊成一摞，碼放整齊；（6）包角；分別對每摞吸音板的四角添加塑料包角；（7）裝箱；由裝箱機械手將吸音板裝箱；（8）覆膜熱收縮；采用自動覆膜機和遠紅外線收縮包機對整箱吸音板熱收縮覆膜包裝。
【專利說明】一種珍珠巖吸音板生產與包裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑板材制備技術，具體為一種珍珠巖吸音板的生產與包裝方法。
【背景技術】
[0002]吸音板作為一種裝飾裝修材料，一般經各種粉料以一定的配比壓制而成，主要用于對隔離噪音要求較高的場所。市面現(xiàn)有的吸音板生產方式多為手工或半自動化生產，即將粉料填入模具壓制成型，再進行烘干，即得到成品。這種生產方式生產出的吸音板成品表面較為粗糙、平整度較差，還易變型，且成品還需要進行人工質檢和包裝，效率較低，費時費力，成本較高。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明擬解決的技術問題是，提供一種自動化的珍珠巖吸音板生產與包裝方法，包括壓制成型、烘干、后處理與成品包裝。這種珍珠巖吸音板生產與包裝方法工藝步驟完整、操作簡單，生產過程快速且連續(xù)，可提高生產效率，降低工人勞動強度，且生產出的珍珠巖吸音板紋理清晰，表面平整，不易變形；成品包裝后，防水防潮，易于運輸。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案是，設計一種珍珠巖吸音板生產與包裝方法，該方法包括以下工藝步驟:
[0005](I)壓制成型
[0006]將混合均勻的珍珠巖混料置于輸送帶上，當混料運送至沖壓工位時，液壓沖壓機將珍珠巖混料沖壓成型；
[0007](2)烘干
[0008]壓制成型的吸音板隨輸送帶進入隧道式微波干燥機進行烘干，烘干溫度200°C ；
[0009](3)磨邊處理
[0010]珍珠巖吸音板隨輸送帶運送至磨邊工位，對吸音板的四邊進行磨邊處理，去除切邊毛刺；
[0011](4)噴膠處理
[0012]完成磨邊的吸音板運送至噴膠工位，分別對吸音板的表面及四邊噴涂一層模數為2.4?3.0、密度為1.38?1.42g/cm3的硅酸鈉溶液；
[0013](5)疊板
[0014]噴膠后的吸音板運送至疊板工位，按包裝數量要求吧吸音板自動疊成一摞，碼放整齊；
[0015](6)包角
[0016]在包角工位，分別對每摞吸音板的四角添加塑料或泡沫材質的包角；
[0017](7)裝箱
[0018]在裝箱工位，由裝箱機械手將吸音板裝至紙箱內；[0019](8)覆膜熱收縮
[0020]采用自動覆膜機對整箱吸音板成品包覆一層透明塑料薄膜，并將其送入遠紅外線收縮包機進行熱收縮覆膜，即完成整個吸音板生產包裝過程。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明珍珠巖吸音板生產與包裝方法將壓制成型、烘干、后處理、包裝連接為一條自動化生產線，生產過程快速且連續(xù)，大大降低了工人勞動強度，提高了生產效率和成品合格率；生產出的珍珠巖吸音板光潔平整、花紋清晰、均勻密實、不易變形；包裝后成品吸音板，防水防潮，便于運輸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明珍珠巖吸音板生產與包裝方法一種實施例的工藝流程圖。
【具體實施方式】:
[0023]下面結合實施例及其附圖進一步敘述本發(fā)明。
[0024]本發(fā)明設計的珍珠巖吸音板(簡稱吸音板)生產與包裝方法(簡稱方法，參見圖1)，該方法由生產流水線和包裝流水線構成，包括以下工藝步驟:
[0025](I)壓制成型
[0026]將混合均勻的珍珠巖混料置于輸送帶上，當混料運動至沖壓工位時，液壓沖壓機將珍珠巖混料沖壓成型；
[0027]本發(fā)明方法的進一步特征是所述沖壓機的上模帶有產品設計的花紋圖案，四周帶有切刀。在沖壓過程中，本發(fā)明方法可在吸音板的上表面制作產品設計的花紋圖案，同時對壓制成型的吸音板進行切邊處理。這種壓制方式，無需制造模具，降低了成本，同時省去了單獨印花過程，節(jié)約時間，提高生產效率。
[0028](2)烘干
[0029]壓制成型的吸音板隨輸送帶進入隧道式微波干燥機進行烘干，烘干溫度200°C ;吸音板從隧道式微波干燥機的進料端進入，從出料端出，在隨輸送帶行進的過程中即可完成烘干。這種干燥方式，設備簡單，可實現(xiàn)自動化控制，加熱均勻，且烘干后的珍珠巖吸音板表面平整，不易開裂與變形。實施例的隧道式微波干燥機長度為10米；
[0030](3)磨邊處理
[0031]珍珠巖吸音板在隧道式烘干機中完成烘干后，隨輸送帶運動至磨邊工位，對吸音板的四邊進行磨邊處理，去除壓制過程中由于切邊造成的毛刺，使珍珠巖吸音板成品更加光潔、平整、便于包裝。
[0032](4)噴膠處理
[0033]完成磨邊的吸音板運送至噴膠工位，分別對吸音板的表面及四邊噴涂一層模數為
2.4?3.0，密度為1.38?1.42g/cm3的硅酸鈉溶液，以防止板面飛粉。
[0034](5)疊板
[0035]噴膠后的吸音板隨輸送帶運動至包裝流水線，開始進行包裝。首先，在疊板工位，按包裝數量要求把吸音板自動疊成一摞，并碼放整齊，以方便之后的包裝和運輸。實施例疊板包裝數量為10塊。
[0036](6)包角[0037]疊成摞的吸音板運送至包角工位，分別對每摞吸音板的四角添加塑料或泡沫材質的包角，以防止運輸過程中吸音板邊角的破損。
[0038](7)裝箱
[0039]完成包角后的吸音板運送至裝箱工位，由裝箱機械手將吸音板裝至紙箱或包裝箱內。
[0040](8)覆膜熱收縮
[0041]完成裝箱后的整箱吸音板運送至覆膜工位，自動覆膜機對整箱吸音板成品包覆一層透明塑料薄膜，并將其送入遠紅外線收縮包機進行熱收縮覆膜，即完成整個吸音板生產包裝過程。
[0042]本發(fā)明方法各工位所用的設備或裝置基本為現(xiàn)有技術。而按照吸音板生產和包裝工藝要求把這些設備和裝置有機連接起來，構建了一條珍珠巖吸音板生產與包裝自動化生產線，為本發(fā)明所做的創(chuàng)新工作。
[0043]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明珍珠巖吸音板生產與包裝方法將壓制成型、烘干、質檢、包裝連接為一條自動化生產線，生產過程快速且連續(xù)，大大降低了工人勞動強度，提高了生產效率和成品合格率；一次沖壓成型，省去了印花工序，節(jié)省了生產時間；采用隧道式烘干方式，加熱均勻且干燥速度快，成品內部密實、不易變形；磨邊與噴膠等后處理步驟處理后的珍珠巖吸音板光潔平整、花紋清晰；包裝完成后的珍珠巖吸音板成品，防水防潮，易于運輸。
[0044]本發(fā)明方法未詳述之處，均為本【技術領域】技術人員的公知技術。
【權利要求】
1.一種珍珠巖吸音板生產與包裝方法，該方法包括以下工藝步驟: (1)壓制成型 將混合均勻的珍珠巖混料置于輸送帶上，當混料運送至沖壓工位時，液壓沖壓機將珍珠巖混料沖壓成型； (2)烘干 壓制成型的吸音板隨輸送帶進入隧道式微波干燥機進行烘干，烘干溫度200°C ； (3)磨邊處理 珍珠巖吸音板隨輸送帶運送至磨邊工位，對吸音板的四邊進行磨邊處理，去除切邊毛刺； (4)噴膠處理 完成磨邊的吸音板運送至噴膠工位，分別對吸音板的表面及四邊噴涂一層模數為2.4?3.0、密度為1.38?1.42g/cm3的硅酸鈉溶液； (5 )疊板 噴膠后的吸音板運送至疊板工位，按包裝數量要求把吸音板自動疊成一摞，碼放整齊； (6)包角 在包角工位，分別對每摞吸音板的四角添加塑料或泡沫材質的包角； (7)裝箱 在裝箱工位，由裝箱機械手將吸音板裝至紙箱內； (8)覆膜熱收縮 采用自動覆膜機對整箱吸音板成品包覆一層透明塑料薄膜，并將其送入遠紅外線收縮包機進行熱收縮覆膜，即完成整個吸音板生產包裝過程。
2.根據權利要求1所述的一種珍珠巖吸音板生產與包裝方法，其特征在于所述步驟(O中的沖壓機上模帶有產品設計的花紋圖案，四周帶有切刀，在沖壓過程中，可在珍珠巖吸音板表面制作花紋圖案，同時對壓制成型的吸音板進行切邊處理。
3.根據權利要求1所述的一種珍珠巖吸音板生產與包裝方法，其特征在于所述的隧道式微波干燥機長度為10米。
4.根據權利要求1所述的一種珍珠巖吸音板生產與包裝方法，其特征在于所述吸音板疊板包裝數量為10塊。
【文檔編號】E04B1/86GK103741823SQ201410008688
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權日:2014年1月7日
【發(fā)明者】肖艷軍, 關玉明, 朱嘉鈺 申請人:河北工業(yè)大學