一種雙工位開刃的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，尤其是鋸片開刃設(shè)備，具體是一種雙工位開刃機(jī)，包括設(shè)有底座的機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有圓形工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上勻布安裝四個(gè)小轉(zhuǎn)盤，小轉(zhuǎn)盤上為待加工鋸片，每個(gè)小轉(zhuǎn)盤為一個(gè)工位，所述工作臺(tái)的上方設(shè)置用于磨削鋸片的砂輪、用于驅(qū)動(dòng)砂輪的進(jìn)給控制裝置，砂輪設(shè)于砂輪支撐裝置和升降裝置上，所述工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)加工工位和兩個(gè)待加工工位；所述加工工位設(shè)置在工作臺(tái)的兩側(cè)，兩個(gè)加工工位上設(shè)有兩套獨(dú)立的砂輪及砂輪進(jìn)給控制裝置；所述砂輪支撐裝置和升降裝置采用龍門式的框架結(jié)構(gòu)，兩個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行磨削加工，另外兩個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行上下料的工序。本實(shí)用新型同時(shí)具有兩個(gè)加工工位，極大地提高了工作效率。
【專利說明】—種雙工位開刃機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，尤其是鋸片開刃設(shè)備，具體是一種雙工位開刃機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著石材工業(yè)的發(fā)展，石材加工機(jī)械也在快速發(fā)展。生產(chǎn)石材加工機(jī)械的母機(jī)當(dāng)然也越來越快地更新?lián)Q代。本實(shí)用新型就是一種能大大提高效率的改進(jìn)型開刃機(jī)。
[0003]現(xiàn)在市場(chǎng)上流行的有的六工位開刃機(jī)和三工位開刃機(jī)。比較而言，三工位開刃機(jī)更合理、效率更高。但是，也還有可以改進(jìn)的地方。因?yàn)楝F(xiàn)在的開刃機(jī)無論是六工位還是三工位，只有一個(gè)工位處在磨削加工工序，其余的工位在進(jìn)行上下料工序。這就限制了加工效率，同時(shí)由于僅在一個(gè)工位上加工，工作臺(tái)上產(chǎn)生一定的扭矩?zé)o法抵消，使得設(shè)備震動(dòng)幅度和產(chǎn)生的噪音很大，不利于產(chǎn)品的加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計(jì)了一種雙工位開刃機(jī)，同時(shí)具有兩個(gè)加工工位，極大地提高了工作效率。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種雙工位開刃機(jī)，包括設(shè)有底座的機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有圓形工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上勻布安裝四個(gè)小轉(zhuǎn)盤，小轉(zhuǎn)盤上為待加工鋸片，每個(gè)小轉(zhuǎn)盤為一個(gè)工位，所述工作臺(tái)的上方設(shè)置用于磨削鋸片的砂輪、用于驅(qū)動(dòng)砂輪的進(jìn)給控制裝置，砂輪設(shè)于砂輪支撐裝置和升降裝置上，所述工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)加工工位和兩個(gè)待加工工位；所述加工工位設(shè)置在工作臺(tái)的兩側(cè)，兩個(gè)加工工位上設(shè)有兩套獨(dú)立的砂輪及砂輪進(jìn)給控制裝置；所述砂輪支撐裝置和升降裝置采用龍門式的框架結(jié)構(gòu)，兩個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行磨削加工，另外兩個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行上下料的工序。
[0006]所述工作臺(tái)上方的兩個(gè)砂輪分別用反、正絲的螺母上緊，左右兩個(gè)砂輪分別為加工鋸片的兩個(gè)不同的側(cè)面。
[0007]所述工作臺(tái)上鋸片的上下料采用上置式裝填料裝置。
[0008]所述上置式裝填料裝置包括固定在裝料底板上的上料筒，上料筒的下方設(shè)有推料板；上置式裝填料裝置還包括有固定在機(jī)架上的上料中心圓柱，以及安裝在中心圓柱上的電磁盤；所述電磁盤設(shè)有兩個(gè)，其中一個(gè)對(duì)應(yīng)著工作臺(tái)上的一個(gè)小轉(zhuǎn)盤，另一個(gè)對(duì)應(yīng)著裝料底板上的待上料位置。
[0009]所述中心圓柱的電磁盤可沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為30° -45°。
[0010]所述砂輪的進(jìn)給控制裝置包括安裝在底板上的帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)和帶動(dòng)砂輪擺動(dòng)的減速機(jī)，所述底板通過螺栓與溜板相連接；溜板安裝在龍門架的立柱上，由氣缸帶動(dòng)升降。
[0011]所述立柱的側(cè)面安裝有永久磁鐵，在溜板上安裝有電磁接近開關(guān)和一個(gè)塑料制成的框架，該框架能在砂輪磨損過程中逐步帶動(dòng)磁鐵下移。
[0012]所述小轉(zhuǎn)盤上加裝電磁鐵和輕觸開關(guān)；電磁鐵通過小滑環(huán)、碳刷與固定在底座上的大滑環(huán)相連，小轉(zhuǎn)盤的下端通過齒輪與固定在底座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
[0013]所述大滑環(huán)分成長(zhǎng)短不等的八個(gè)部分，其中四個(gè)較長(zhǎng)的部分是用來給電磁鐵供電以固定待加工鋸片，四個(gè)較短的部分則是用來檢測(cè)上下料是否到位。
[0014]所述在工作臺(tái)的下方轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)短臂，短臂連接有驅(qū)動(dòng)氣缸，氣缸尾端鉸接在底座架上。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果可通過上述方案得出:由于在本實(shí)用新型中兩個(gè)砂輪分別加工的是鋸片的兩個(gè)不同的側(cè)面。砂輪固定更加簡(jiǎn)單:只要分別用反、正絲的螺母上緊即可，節(jié)省了換砂輪的時(shí)間。而且兩個(gè)工位同時(shí)加工鋸片的兩個(gè)不同的側(cè)面(砂輪的轉(zhuǎn)向不同)，所以圓形工作臺(tái)受到的扭力幾乎可以相互抵消，就減少了鎖定工作臺(tái)的麻煩；相對(duì)于工作臺(tái)來說，砂輪的排渣在同一個(gè)方向，這就不但使砂輪罩簡(jiǎn)單，而且整機(jī)結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單了許多。工作臺(tái)的上方砂輪支撐和升降裝置采用了龍門式，節(jié)省了原材料，加大了穩(wěn)固度。而且采用了上置式裝填料，而且上料位置緊靠主軸。所以就減少了上料的麻煩，當(dāng)然也節(jié)省了上料的時(shí)間。本實(shí)用新型采用了電磁鐵固定，同時(shí)對(duì)給電磁鐵供電的大滑環(huán)進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，使其既能在需要的時(shí)候給電磁鐵供電，又能在上下料的時(shí)候進(jìn)行檢測(cè)。本實(shí)用新型則是采用砂輪擺動(dòng)的方法進(jìn)行加工，這樣做的好處是，既減少了砂輪運(yùn)動(dòng)的阻力，又能保證鋸片本體不受到傷害。在本實(shí)用新型中砂輪抬起行程能保持在一定的范圍內(nèi)，不但減少了磨損后砂輪的抬起時(shí)間，同時(shí)也就保證了磨削的工作時(shí)間。
[0016]由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的主視圖，
[0020]圖3是本機(jī)的右側(cè)視圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型中工作臺(tái)以下小轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)示意圖；
[0022]圖5是圓形工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置示意圖；
[0023]圖6是上料和卸載時(shí)工位活動(dòng)位置示意圖；
[0024]圖7是砂輪限位裝置的示意圖；
[0025]圖8是滑環(huán)的俯視示意圖；
[0026]圖9為小轉(zhuǎn)盤上電磁鐵的供電的滑環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10為為小轉(zhuǎn)盤上電磁鐵的檢測(cè)電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11為砂輪支撐裝置和升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中，1-1是支撐配重的滑輪；1-2是螺栓；1_3是底板；1-4是減速機(jī)；1_5是減速機(jī)的輸出軸；1_6是連桿；1-7是固定在溜板上的螺栓；1-8是弧狀溝槽；1-9是砂輪；1_10是小轉(zhuǎn)盤；1_11是工作臺(tái)；1-12是小滑環(huán)；1-13是小轉(zhuǎn)盤齒輪；1-14是電動(dòng)機(jī)齒輪；1-15是電動(dòng)機(jī)；1-16是大滑環(huán)；1-17是立柱；1_18是短臂；1_19是氣缸；1_20是溜板；1_21是配重；1-22是帶動(dòng)溜板升降的氣缸；1_23是氣缸與溜板相關(guān)聯(lián)的接頭。
[0030]5-1是卸載位；5_2是加工位；5_3是待上料位；5_4是裝料位；5_5上料筒；5_6是推料板；5-7是中心圓柱。
[0031]6-1是確定抬起位置的永久磁鐵，6-2砂輪上限永久磁鐵，6-3是砂輪下限永久磁鐵。6-4塑料框架。6-5是抬起位置的電磁檢測(cè)開關(guān)，6-6是砂輪升起極限位置的電磁檢測(cè)開關(guān)，6_7和6_8和6_9和6_10是檢測(cè)砂輪磨損狀況的電磁檢測(cè)開關(guān)，6_11則是砂輪磨損極限位置電磁檢測(cè)開關(guān)。
[0032]7-1是大滑環(huán)的供電部分；7_2是大滑環(huán)的檢測(cè)部分；7_3是碳刷；7_4是小轉(zhuǎn)盤上的電磁鐵；7_5是小轉(zhuǎn)盤中心的定位圓柱；7-6是輕觸開關(guān)。
[0033]【具體實(shí)施方式】:
[0034]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0035]【具體實(shí)施方式】:如圖1所示，一種雙工位開刃機(jī)，包括設(shè)有方形的底座，在方形底座架上安裝主軸，主軸上端安裝圓形工作臺(tái)(1-11)。機(jī)架上設(shè)有圓形工作臺(tái)(1-11)，所述工作臺(tái)(1-11)上勻布安裝四個(gè)小轉(zhuǎn)盤(1-10)，小轉(zhuǎn)盤1-10上為待加工鋸片，每個(gè)小轉(zhuǎn)盤為一個(gè)工位，所述工作臺(tái)(1-11)的上方設(shè)置用于磨削鋸片的砂輪(1-9)、用于驅(qū)動(dòng)砂輪的進(jìn)給控制裝置，砂輪(1-9)設(shè)于砂輪支撐裝置和升降裝置上，所述工作臺(tái)(1-11)上設(shè)有兩個(gè)加工工位和兩個(gè)待加工工位。小轉(zhuǎn)盤(1-10)上加裝電磁鐵和輕觸開關(guān)(7-6)，電磁鐵通過小滑環(huán)(1-12)、碳刷(7-3)與固定在底座上的大滑環(huán)(1-16)相連。大滑環(huán)(1-16)分成長(zhǎng)短不等的八個(gè)部分，其中四個(gè)較長(zhǎng)的部分為大滑環(huán)的供電部分(7-1)是用來給電磁鐵供電以固定待加工鋸片的，四個(gè)較短的部分為大滑環(huán)的檢測(cè)部分(7-2)則是用來檢測(cè)上下料是否到位的。小轉(zhuǎn)盤的下端鑲著小轉(zhuǎn)盤齒輪(1-13)，該齒輪與固定在底座上的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(1-15)的電動(dòng)機(jī)齒輪(1-14)同模數(shù)并嚙合。主軸在工作臺(tái)(1-11)下方、底座上方安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)短臂(1-18)，短臂(1-18)與氣缸(1-19)相關(guān)聯(lián)；氣缸(1-19)尾端鉸接在底座架上。工作臺(tái)(1-19)在90°范圍內(nèi)往返旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而兩個(gè)砂輪分別加工鋸片不同的兩個(gè)側(cè)面。
[0036]帶動(dòng)砂輪(1-9)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)和帶動(dòng)砂輪擺動(dòng)的減速機(jī)(1-4)安裝在底板(1-3)上，底板(1-3)通過螺栓(1-2)與溜板(1-21)相關(guān)聯(lián)；溜板(1-21)安裝在龍門架的立柱(1-17)上，由氣缸(1-22)帶動(dòng)升降。當(dāng)位置檢測(cè)裝置在工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到小轉(zhuǎn)盤正好對(duì)應(yīng)于砂輪的中心垂直線時(shí)發(fā)出指令停止轉(zhuǎn)動(dòng)，另外兩個(gè)小轉(zhuǎn)盤也正好轉(zhuǎn)到了上下料的位置。氣缸(1-22)動(dòng)作，調(diào)整該氣缸的進(jìn)氣壓力并與配重(1-21)互相配合，就可以在確定的時(shí)間內(nèi)磨削好鋸片。帶動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)同時(shí)還帶動(dòng)一個(gè)減速機(jī)(1-4),該減速機(jī)的輸出軸(1-5)上安裝了偏心輪，偏心輪通過連桿(1-6)與固定在溜板(1-20)上的螺栓(1-7)相連。當(dāng)減速機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)偏心輪上的連桿就圍繞著軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，而其另一端是固定在溜板上的螺栓，于是就反作用于減速機(jī)，減速機(jī)就帶動(dòng)砂輪底板(1-3 )以螺栓(1-2 )為圓心進(jìn)行擺動(dòng)。該螺栓與砂輪在同一條垂線上，于是，砂輪就在鋸片的側(cè)面形成往復(fù)式磨削。
[0037]在立柱的側(cè)面安裝確定抬起位置的永久磁鐵(6-1)，又在溜板上安裝了抬起位置的電磁檢測(cè)開關(guān)(6-5)，這樣當(dāng)溜板上升到接近開關(guān)靠近磁鐵時(shí)就停止繼續(xù)上升。為了節(jié)省溜板升、降的時(shí)間，在溜板上安裝了一個(gè)塑料制的塑料框架(6-4)，該框架能在砂輪磨損過程中逐步地帶著磁鐵下移。在立柱上設(shè)置了四個(gè)檢測(cè)砂輪磨損狀況的電磁檢測(cè)開關(guān)(6-7、6-8、6-9、6-10)，當(dāng)砂輪上限永久磁鐵(6-2)經(jīng)過不同的開關(guān)時(shí)，就命令調(diào)速器輸出不同的頻率。溜板(1-20)上的另一個(gè)砂輪升起極限位置的電磁檢測(cè)開關(guān)(6-6)和砂輪下限永久磁鐵(6-3)是用來檢測(cè)砂輪極限的，砂輪磨損到極限值，正好接近砂輪升起極限位置的電磁檢測(cè)開關(guān)(6-6)靠近砂輪下限永久磁鐵(6-3)而產(chǎn)生信號(hào)送給控制中心，控制中心就命令砂輪電機(jī)斷電并命令溜板升起到極限，以便操作工換新砂輪?？刂撇糠挚梢圆捎猛ㄓ玫腜LC可編程序控制器。
[0038]加工時(shí)，待加工鋸片順序裝入上料筒(5-5)內(nèi)，安裝在中心圓柱(5-7)上的卸載位(5-1)的電磁盤對(duì)應(yīng)著工作臺(tái)上的一個(gè)小轉(zhuǎn)盤；另一個(gè)小轉(zhuǎn)盤處加工位(5-2)的電磁盤對(duì)應(yīng)著裝料底板上的待上料位(5-3);同時(shí)，推料板(5-6)處于上上料筒(5-5)外的外側(cè)。當(dāng)開始上下料時(shí)，卸載位(5-1)的電磁盤和轉(zhuǎn)盤處加工位(5-2)的電磁盤同時(shí)加電,這樣就同時(shí)吸起小轉(zhuǎn)盤上的已加工的鋸片和待上料位(5-3)的待加工鋸片，然后，中心圓柱(5-7)向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)36°分別放到卸載位置和小轉(zhuǎn)盤上；而與此同時(shí)，推料板(5-6)從上料筒的底部縫隙推出一片鋸片到待上料位(5-3)。當(dāng)這一過程結(jié)束后，中心圓柱就順時(shí)針返回待機(jī)位置，為下一次上下料做好準(zhǔn)備。推料板(5-6)比鋸片稍薄，上料筒下部的縫隙略大于鋸片的厚度，當(dāng)推料板返回到原始位置時(shí)，上面的鋸片就自動(dòng)下落，等待下一次裝料。
[0039]當(dāng)工作臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，正好也是上下料的小轉(zhuǎn)盤的碳刷對(duì)應(yīng)大滑環(huán)的檢測(cè)部分(7-2)，這時(shí)兩個(gè)轉(zhuǎn)盤的電磁鐵失電，于是失去吸力。電吸盤加電后，加工好了的鋸片就被吸起，設(shè)置在小轉(zhuǎn)盤上的開關(guān)(7-6)斷開，于是電磁鐵就不再繼續(xù)與滑環(huán)相通了，控制中心檢測(cè)到這一信息后就發(fā)出中心圓柱(5-7)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的指令，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，電吸盤斷電，已加工完成的鋸片就落到卸載位置，待加工的鋸片則落到小轉(zhuǎn)盤上。小轉(zhuǎn)盤上放置好鋸片后輕觸開關(guān)(7-6)閉合、電磁鐵線圈與滑環(huán)相通，控制中心檢測(cè)到以后就發(fā)出中心圓柱(5-7)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的指令，兩個(gè)電吸盤和推料板回到原位。
[0040]鋸片檢測(cè)的過程為:如果其中一個(gè)小轉(zhuǎn)盤沒有鋸片，小轉(zhuǎn)盤上的輕觸開關(guān)(7-6)就不能閉合，那么工作臺(tái)就不轉(zhuǎn)動(dòng)以免砂輪把小轉(zhuǎn)盤給磨壞了。如果檢測(cè)通過，那么就等待砂輪加工完上一個(gè)鋸片并抬起到位后，工作臺(tái)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，到位后開始下一個(gè)循環(huán)。工作臺(tái)一轉(zhuǎn)動(dòng)，碳刷就從大滑環(huán)上的檢測(cè)部分過渡到大滑環(huán)的供電部分(7-1)，于是安裝在小轉(zhuǎn)盤上的電磁鐵就開始產(chǎn)生吸力，以保證工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)期間和磨削加工期間鋸片不致掉落。
[0041]上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙工位開刃機(jī)，包括設(shè)有底座的機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有圓形工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上勻布安裝四個(gè)小轉(zhuǎn)盤，小轉(zhuǎn)盤上為待加工鋸片，每個(gè)小轉(zhuǎn)盤為一個(gè)工位，所述工作臺(tái)的上方設(shè)置用于磨削鋸片的砂輪、用于驅(qū)動(dòng)砂輪的進(jìn)給控制裝置，砂輪設(shè)于砂輪支撐裝置和升降裝置上，其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)加工工位和兩個(gè)待加工工位；所述加工工位設(shè)置在工作臺(tái)的兩側(cè)，兩個(gè)加工工位上設(shè)有兩套獨(dú)立的砂輪及砂輪進(jìn)給控制裝置；所述砂輪支撐裝置和升降裝置采用龍門式的框架結(jié)構(gòu)，兩個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行磨削加工，另外兩個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行上下料的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的雙工位開刃機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)上方的兩個(gè)砂輪分別用反、正絲的螺母上緊，左右兩個(gè)砂輪分別為加工鋸片的兩個(gè)不同的側(cè)面。
3.如權(quán)利要求1所述的雙工位開刃機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)上鋸片的上下料采用上置式裝填料裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的雙工位開刃機(jī)，其特征在于:所述上置式裝填料裝置包括固定在裝料底板上的上料筒，上料筒的下方設(shè)有推料板；上置式裝填料裝置還包括有固定在機(jī)架上的上料中心圓柱，以及安裝在中心圓柱上的電磁盤；所述電磁盤設(shè)有兩個(gè)，其中一個(gè)對(duì)應(yīng)著工作臺(tái)上的一個(gè)小轉(zhuǎn)盤，另一個(gè)對(duì)應(yīng)著裝料底板上的待上料位置。
5.如權(quán)利要求4所述的雙工位開刃機(jī)，其特征在于:所述中心圓柱的電磁盤可沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為30° -45°。
6.如權(quán)利要求1所述的雙工位開刃機(jī)，其特征在于:所述砂輪的進(jìn)給控制裝置包括安裝在底板上的帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)和帶動(dòng)砂輪擺動(dòng)的減速機(jī)，所述底板通過螺栓與溜板相連接；溜板安裝在龍門架的立柱上，由氣缸帶動(dòng)升降。
7.如權(quán)利要求6所述的雙工位開刃機(jī)，其特征在于:所述立柱的側(cè)面安裝有永久磁鐵，在溜板上安裝有電磁接近開關(guān)和一個(gè)塑料制成的框架，該框架能在砂輪磨損過程中逐步帶動(dòng)磁鐵下移。
8.如權(quán)利要求1所述的雙工位開刃機(jī)，其特征在于:所述小轉(zhuǎn)盤上加裝電磁鐵和輕觸開關(guān)；電磁鐵通過小滑環(huán)、碳刷與固定在底座上的大滑環(huán)相連，小轉(zhuǎn)盤的下端通過齒輪與固定在底座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的雙工位開刃機(jī)，其特征在于:所述大滑環(huán)分成長(zhǎng)短不等的八個(gè)部分，其中四個(gè)較長(zhǎng)的部分是用來給電磁鐵供電以固定待加工鋸片，四個(gè)較短的部分則是用來檢測(cè)上下料是否到位。
10.如權(quán)利要求1所述的雙工位開刃機(jī)，其特征在于:所述在工作臺(tái)的下方轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)短臂，短臂連接有驅(qū)動(dòng)氣缸，氣缸尾端鉸接在底座架上。
【文檔編號(hào)】B23D65/00GK203696141SQ201320838201
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】賈增良, 王建福, 王肇泰, 賈偉璐, 王昭雷 申請(qǐng)人:山東黃金集團(tuán)昌邑礦業(yè)有限公司