單動沖床大直徑引伸模具裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種單動沖床大直徑引伸模具裝置，具有上平板、下平板、凹模和凸模，所述凹模固定在上平板下端面，所述下平板上端面設(shè)有頂板，所述頂板上端設(shè)有壓邊圈和凸模且凸模置于壓邊圈內(nèi)部，所述凹模引伸時下壓壓邊圈周圍形成殼體零體，頂桿一端抵緊機床通用緩沖器上端，頂桿另一端穿過下平板抵緊頂板下端面。本實用新型通過將單動沖床通用緩沖器傳遞到引伸零件直徑大于機床底孔的模具壓邊圈上，實現(xiàn)沖床通用緩沖器壓邊，在不改變原有單動沖床結(jié)構(gòu)的情況下，擴大了單動沖床的加工范圍，具有較高的實用價值。
【專利說明】單動沖床大直徑引伸模具裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種單動沖床大直徑引伸模具裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在普通單動沖床上，當(dāng)引伸零件直徑大于機床底孔時，模具頂桿間距尺寸超過機床底孔尺寸，頂桿位置在凸模的下方，頂不到模具的壓邊圈上，普通沖床通用緩沖器(彈頂器)不能將壓邊力傳遞到模具壓邊圈上。而普通沖床通用緩沖器(彈頂器)彈壓力大，易調(diào)整，壓縮量大，通用、標(biāo)準(zhǔn)化，這些優(yōu)點因引伸零件直徑大于機床底孔而不能使用，現(xiàn)有的教材、專業(yè)工具資料、技術(shù)，在模具設(shè)計、生產(chǎn)時，通過在模具上設(shè)計專用強力彈簧(或橡膠緩沖器)來實現(xiàn)壓邊力，或采用雙動沖床來實現(xiàn)壓邊力。在模具上設(shè)計專用強力彈簧時(或橡膠緩沖器)，壓縮量小，易疲勞失效；變形過大，產(chǎn)生塑性變形，失去彈性，產(chǎn)生壓邊力不穩(wěn)定和失效；加長強力彈簧(或橡膠緩沖器)，就會增大模具的閉合高度，對機床的閉合高度也提出要求；同時模具上專用強力彈簧(或橡膠緩沖器)的壓邊力很難調(diào)整，調(diào)整壓邊力需要更換彈簧或改變彈簧的數(shù)量，厚料引伸要求更大的壓邊力，對專用強力彈簧(或橡膠緩沖器)的要求更高；使用雙動沖床會極大的增加設(shè)備的投資成本，因此有必要提出改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題:提供一種單動沖床大直徑引伸模具裝置，通過該裝置將單動沖床通用緩沖器傳遞到引伸零件直徑大于機床底孔的模具壓邊圈上，實現(xiàn)沖床通用緩沖器壓邊，在不改變原有單動沖床結(jié)構(gòu)的情況下，擴大了單動沖床的加工范圍，具有較高的實用價值。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案:單動沖床大直徑引伸模具裝置，具有上平板、下平板、凹模和凸模，所述凹模固定在上平板下端面，所述下平板上端面設(shè)有頂板，所述頂板上端設(shè)有壓邊圈和凸模且凸模置于壓邊圈內(nèi)部，所述凹模引伸時下壓壓邊圈周圍形成殼體零體，頂桿一端抵緊機床通用緩沖器上端，頂桿另一端穿過下平板抵緊頂板下端面。
[0005]進一步地，所述頂板直徑大于或等于待弓I伸零件直徑。
[0006]進一步地，所述上平板上端面設(shè)有與沖床連接的模柄。
[0007]進一步地，所述凹模和凸模均為空心模體，所述頂板為實心板體。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點:
[0009]1、針對引伸零件直徑大于機床底孔時，解決無法使用機床通用緩沖器(彈頂器)的問題，實現(xiàn)無需在模具上設(shè)計專用強力彈簧(或橡膠緩沖器)壓邊，并且使模具結(jié)構(gòu)簡化、成本更低，調(diào)試模具更加容易；
[0010]2、無需采用雙動沖床，不增加設(shè)備投資或設(shè)備成本，在普通單動沖床上實現(xiàn)雙動沖床的壓邊效果，進行中、低高度引伸件的模具設(shè)計、生產(chǎn)；
[0011]3、可以實現(xiàn)按機床的沖壓噸位，進行標(biāo)準(zhǔn)化模具設(shè)計?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1、2描述本實用新型的一種實施例。
[0015]單動沖床大直徑引伸模具裝置，具有上平板1、下平板2、凹模3和凸模4，所述凹模3固定在上平板I下端面，所述下平板2上端面設(shè)有頂板5，所述頂板5上端設(shè)有壓邊圈6和凸模4且凸模4置于壓邊圈6內(nèi)部，所述凹模3引伸時下壓壓邊圈6周圍形成殼體零體，頂桿7 —端抵緊機床通用緩沖器8上端，頂桿7另一端穿過下平板2抵緊頂板5下端面，頂板5直徑需大于或等于待引伸零件直徑，確保機床通用緩沖器8的力通過頂桿7傳遞到壓邊圈6上將零件頂起，所述上平板I上端面設(shè)有與沖床連接的模柄9，所述凹模3和凸模4均為空心模體，所述頂板5為實心板體。
[0016]采用本實用新型后，當(dāng)引伸件零件直徑大于機床底孔直徑時，在壓邊圈6和凸模4的下方，設(shè)計一個傳遞機床通用緩沖器(彈頂器)8彈頂力的橋式頂板5，模具頂桿7間距小于機床底孔直徑，實現(xiàn)機床的通用緩沖器(彈頂器)8的彈頂力傳遞到頂桿7上，頂桿7穿過機床固定平板10將彈頂力傳遞到橋式頂板8上，再將彈頂力傳遞到模具壓邊圈6上，實現(xiàn)大直徑引伸模具的壓邊。本實用新型可以按機床的沖壓噸位，實現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。
[0017]上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.單動沖床大直徑引伸模具裝置，具有上平板(I)、下平板(2)、凹模(3)和凸模(4)，所述凹模(3 )固定在上平板(I)下端面，其特征在于:所述下平板(2 )上端面設(shè)有頂板(5 )，所述頂板(5)上端設(shè)有壓邊圈(6)和凸模(4)且凸模(4)置于壓邊圈(6)內(nèi)部，所述凹模(3)引伸時下壓壓邊圈(6)周圍形成殼體零體，頂桿(7) —端抵緊機床通用緩沖器(8)上端，頂桿(7)另一端穿過下平板(2)抵緊頂板(5)下端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單動沖床大直徑引伸模具裝置，其特征在于:所述頂板(5)直徑大于或等于待引伸零件直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單動沖床大直徑引伸模具裝置，其特征在于:所述上平板(I)上端面設(shè)有與沖床連接的模柄(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單動沖床大直徑引伸模具裝置，其特征在于:所述凹模(3)和凸模(4)均為空心模體，所述頂板(5)為實心板體。
【文檔編號】B21D22/22GK203599340SQ201320838077
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】郭蘭生 申請人:陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司