冷軋開卷漲軸結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷軋開卷漲軸結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)于漲縮板之間的且與該漲縮板上的齒紋嚙合設(shè)置的十字頭，該十字頭通過其兩端的第一支撐套、第二支撐套定位于一漲軸拉桿上且該漲軸拉桿端部通過其上的鎖緊螺母鎖定所述十字頭，其中，所述第一支撐套、十字頭、第二支撐套一體成型。該實用新型通過十字頭、第一支撐套、第二支撐套一體成型，使得在作業(yè)過程中，該第一支撐套、第二支撐套與十字頭之間不會對所述漲軸拉桿產(chǎn)生剪力，且該一體成型結(jié)構(gòu)使對漲軸拉桿的受力更均勻，進(jìn)而降低了該漲軸拉桿所受的剪力，從而解決漲軸拉桿經(jīng)常斷裂的問題，有效地減少了設(shè)備故障時間，減少了維修工作量及成本，保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
【專利說明】冷軋開卷漲軸結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冷軋機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種冷軋開卷漲軸結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷軋機【技術(shù)領(lǐng)域】中，冷軋開卷漲軸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強度對整個設(shè)備具有舉足輕重的影響，其通過十字頭在漲縮板之間齒紋上的調(diào)節(jié)，來實現(xiàn)拉桿的拉伸，并于十字頭兩端設(shè)置支撐套及鎖緊螺母來實現(xiàn)該十字頭在拉桿上的支撐。然而，在實際使用過程中，因整個拉桿、十字頭甚至支撐套均為受力狀態(tài)，十字頭在齒紋上調(diào)節(jié)時，十字頭、支撐套之間將會在拉桿之間形成剪力，進(jìn)而導(dǎo)致拉桿出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，拉桿使用壽命短，該問題頻頻出現(xiàn)，增加了設(shè)備維修工作且嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，維修成本高，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種冷軋開卷漲軸結(jié)構(gòu)，使用壽命長，減少了設(shè)備故障時間，減少了維修工作量及成本，保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案:一種冷軋開卷漲軸結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)于漲縮板之間的且與該漲縮板上的齒紋嚙合設(shè)置的十字頭，該十字頭通過其兩端的第一支撐套、第二支撐套定位于一漲軸拉桿上且該漲軸拉桿端部通過其上的鎖緊螺母鎖定所述十字頭，其中，所述第一支撐套、十字頭、第二支撐套一體成型。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一支撐套、十字頭、第二支撐套一體鍛造成型。
[0006]進(jìn)一步的，所述十字頭包括截面呈正方形且中間穿孔的十字頭主體，在該十字頭主體的棱邊上周向依次對應(yīng)具有可嚙合于所述漲縮板上的齒紋的第一嚙合頭、第二嚙合頭、第三卩齒合頭、第四卩齒合頭,該第一卩齒合頭、第二卩齒合頭、第三卩齒合頭、第四卩齒合頭均呈圓柱形結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，在所述第一嚙合頭、第二嚙合頭、第三嚙合頭、第四嚙合頭與所述十字頭主體之間對應(yīng)具有第一連接部、第二連接部、第三連接部、第四連接部，該第一連接部、第二連接部、第三連接部、第四連接部均呈方柱形結(jié)構(gòu)，且棱邊倒棱。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一哨合頭、第二哨合頭、第三哨合頭、第四哨合頭相互垂直度要求為0.08mm,且所述第一卩齒合頭、第三卩齒合頭的同軸度要求為0.03mm,所述第二卩齒合頭、第四嚙合頭的同軸度要求為0.03mm。
[0009]進(jìn)一步的，在所述第一嚙合頭、第二嚙合頭、第三嚙合頭、第四嚙合頭對應(yīng)與所述第一連接部、第二連接部、第三連接部、第四連接部之間的連接位置上具有工藝臺階，該工藝臺階背向于所述鎖緊螺母端。
[0010]本實用新型的有益效果:通過十字頭、第一支撐套、第二支撐套一體成型，使得在作業(yè)過程中，該第一支撐套、第二支撐套與十字頭之間不會對所述漲軸拉桿產(chǎn)生剪力，且該一體成型結(jié)構(gòu)使對漲軸拉桿的受力更均勻，進(jìn)而降低了該漲軸拉桿所受的剪力，從而解決漲軸拉桿經(jīng)常斷裂的問題，有效地減少了設(shè)備故障時間，減少了維修工作量及成本，保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型的使用結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0013]圖2是圖1中十字頭與第一支撐套、第二支撐套的一體結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0014]圖3是圖2中的左視放大圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實用新型。
[0016]一種如圖1-3所示的冷軋開卷漲軸結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)于漲縮板I之間的且與該漲縮板I上的齒紋嚙合設(shè)置的十字頭3，該十字頭3通過其兩端的第一支撐套4、第二支撐套5定位于一漲軸拉桿2上且該漲軸拉桿2端部通過其上的鎖緊螺母6鎖定所述十字頭3，其中，所述第一支撐套4、十字頭3、第二支撐套5 —體成型。
[0017]本實用新型將十字頭3、第一支撐套4、第二支撐套5 —體成型，使得在作業(yè)過程中，該第一支撐套4、第二支撐套5與十字頭3之間不會對所述漲軸拉桿2產(chǎn)生剪力，且該一體成型結(jié)構(gòu)使對漲軸拉桿2的受力更均勻，進(jìn)而降低了該漲軸拉桿2所受的剪力，從而解決漲軸拉桿2經(jīng)常斷裂的問題，有效地減少了設(shè)備故障時間，減少了維修工作量及成本，保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
[0018]為了降低制造工序，所述第一支撐套4、十字頭3、第二支撐套5—體鍛造成型，并調(diào)質(zhì)處理達(dá)到HB280?320，以保證該一體成型結(jié)構(gòu)的整體強度，進(jìn)而保證其的正常工作。
[0019]具體地，如圖2、3所示，所述十字頭3包括截面呈正方形且中間穿孔的十字頭主體30，在該十字頭主體30的棱邊上周向依次對應(yīng)具有可嚙合于所述漲縮板I上的齒紋的第一嚙合頭31、第二嚙合頭32、第三嚙合頭33、第四嚙合頭34，該第一嚙合頭31、第二嚙合頭32、第三嚙合頭33、第四嚙合頭34均呈圓柱形結(jié)構(gòu)。并在所述第一嚙合頭31、第二嚙合頭32、第三嚙合頭33、第四嚙合頭34與所述十字頭主體30之間對應(yīng)具有第一連接部35、第二連接部36、第三連接部37、第四連接部38，該第一連接部35、第二連接部36、第三連接部37、第四連接部38均呈方柱形結(jié)構(gòu)，且棱邊倒棱，該設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，一方面，保證了十字頭3本身的結(jié)構(gòu)強度，另一方面，外形美觀耐用。
[0020]為了保證該十字頭3的使用要求，即與漲縮板I嚙合的同步性及適應(yīng)性，將所述第一嚙合頭31、第二嚙合頭32、第三嚙合頭33、第四嚙合頭34相互垂直度要求為0.08mm，且所述第一嚙合頭31、第三嚙合頭33的同軸度要求為0.03mm，所述第二嚙合頭32、第四嚙合頭34的同軸度要求為0.03mm。當(dāng)然，所述垂直度要求及同軸度要求能達(dá)到更精進(jìn)一步的話，對整個結(jié)構(gòu)的作業(yè)更有利。
[0021]在所述第一嚙合頭31、第二嚙合頭32、第三嚙合頭33、第四嚙合頭34對應(yīng)與所述第一連接部35、第二連接部36、第三連接部37、第四連接部38之間的連接位置上具有工藝臺階39，該工藝臺階39背向于所述鎖緊螺母6端。通過工藝臺階39的設(shè)置，主要是為了避免所述第一連接部35、第二連接部36、第三連接部37、第四連接部38及其與所述第一嚙合頭31、第二嚙合頭32、第三嚙合頭33、第四嚙合頭34對應(yīng)的接頭對整個冷軋開卷漲軸結(jié)構(gòu)的裝配及作業(yè)產(chǎn)生干涉。
[0022]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋開卷漲軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括設(shè)于漲縮板(I)之間的且與該漲縮板(I)上的齒紋嚙合設(shè)置的十字頭(3)，該十字頭(3)通過其兩端的第一支撐套(4)、第二支撐套(5)定位于一漲軸拉桿(2)上且該漲軸拉桿(2)端部通過其上的鎖緊螺母(6)鎖定所述十字頭(3)，其中，所述第一支撐套(4)、十字頭(3)、第二支撐套(5)—體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋開卷漲軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一支撐套(4)、十字頭(3)、第二支撐套(5) —體鍛造成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷軋開卷漲軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述十字頭(3)包括截面呈正方形且中間穿孔的十字頭主體(30)，在該十字頭主體(30)的棱邊上周向依次對應(yīng)具有可嚙合于所述漲縮板(I)上的齒紋的第一嚙合頭(31)、第二嚙合頭(32)、第三嚙合頭(33)、第四嚙合頭(34)，該第一嚙合頭(31)、第二嚙合頭(32)、第三嚙合頭(33)、第四嚙合頭(34)均呈圓柱形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋開卷漲軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述第一嚙合頭(31)、第二嚙合頭(32)、第三嚙合頭(33)、第四嚙合頭(34)與所述十字頭主體(30)之間對應(yīng)具有第一連接部(35)、第二連接部(36)、第三連接部(37)、第四連接部(38)，該第一連接部(35)、第二連接部(36)、第三連接部(37)、第四連接部(38)均呈方柱形結(jié)構(gòu)，且棱邊倒棱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋開卷漲軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一嚙合頭(31)、第二嚙合頭(32)、第三嚙合頭(33)、第四嚙合頭(34)相互垂直度要求為0.08mm，且所述第一嚙合頭(31)、第三嚙合頭(33)的同軸度要求為0.03mm，所述第二嚙合頭(32)、第四嚙合頭(34)的同軸度要求為0.03_。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋開卷漲軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述第一嚙合頭(31)、第二嚙合頭(32)、第三嚙合頭(33)、第四嚙合頭(34)對應(yīng)與所述第一連接部(35)、第二連接部(36)、第三連接部(37)、第四連接部(38)之間的連接位置上具有工藝臺階(39)，該工藝臺階(39 )背向于所述鎖緊螺母(6 )端。
【文檔編號】B21C47/30GK203678915SQ201320815780
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】劉華 申請人:重慶銀鴻鋁業(yè)有限公司