一種鋼筋液壓折彎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼筋液壓折彎機(jī)，其包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的折彎裝置，機(jī)架包括底板、頂板以及固定板，折彎裝置包括設(shè)置在底板上的支撐臺(tái)、固定設(shè)置在頂板下端面上升降壓臺(tái)、固定設(shè)置在升降壓臺(tái)內(nèi)側(cè)的液壓缸、固定設(shè)置在液壓缸下端的捶頭以及設(shè)置在固定板上的擋板，支撐臺(tái)上頂面內(nèi)側(cè)設(shè)置頂端為圓角的凸臺(tái)，本實(shí)用新型體積小、移動(dòng)和固定方便，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，工作時(shí)，將兩組本實(shí)用新型裝置對(duì)稱設(shè)置，兩組捶頭同時(shí)下壓所需折彎部分即可，根據(jù)需要液壓缸變換角度可折成不同角度的鋼筋箍，使用本實(shí)用新型同時(shí)對(duì)鋼筋兩端折彎，省時(shí)省力，提高了工作效率。
【專利說明】一種鋼筋液壓折彎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼筋液壓折彎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑中應(yīng)用在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土中的鋼筋箍，是混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的重要組成部分，對(duì)整體鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)的抗壓、抗彎、抗震等性能有很大的作用，目前鋼筋箍的制作采用減速機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行折彎，折完一端后調(diào)頭再折另一端，需要兩人或兩人以上進(jìn)行配合才能完成工作，這種作法勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決技術(shù)問題是提供一種移動(dòng)和操作方便、工作時(shí)省時(shí)省力、效率高且體積小的鋼筋液壓折彎機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的折彎裝置，所述機(jī)架包括下底面設(shè)有滑槽的底板、與底板對(duì)應(yīng)的頂板以及固定設(shè)置在底板和頂板之間一側(cè)的固定板，所述折彎裝置包括設(shè)置在底板上的支撐臺(tái)、固定設(shè)置在頂板下端面上與支撐臺(tái)對(duì)應(yīng)的升降壓臺(tái)、固定設(shè)置在升降壓臺(tái)內(nèi)側(cè)的液壓缸、固定設(shè)置在液壓缸下端的捶頭以及設(shè)置在固定板上與支撐臺(tái)上頂面相對(duì)應(yīng)的擋板，所述支撐臺(tái)上頂面內(nèi)側(cè)設(shè)置凸臺(tái)，凸臺(tái)頂端為圓角。
[0006]本實(shí)用新型所述液壓缸固定設(shè)置在頂板下端，液壓缸的軸線與頂板所呈的角度為10。-100 °。
[0007]本實(shí)用新型所述液壓缸的軸線與頂板所呈的角度為50。-90 °。
[0008]本實(shí)用新型所述液壓缸固定設(shè)置在頂板與固定板之間的頂角上，液壓缸的軸線與頂板所呈的角度為30 。-89 。
[0009]本實(shí)用新型所述液壓缸的軸線與頂板所呈的角度為50 。-80 °。
[0010]本實(shí)用新型所述凸臺(tái)兩側(cè)邊延長線所呈的β角的角度為20。-90 °。
[0011]本實(shí)用新型所述凸臺(tái)兩側(cè)邊延長線所呈β角的角度為45 °。
[0012]本實(shí)用新型所述擋板通過與固定板螺紋連接的螺紋桿連接，螺紋桿通過固定板的一端設(shè)置手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿使擋板左右移動(dòng)。
[0013]本實(shí)用新型積極效果如下:本實(shí)用新型體積小、移動(dòng)和固定方便，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，工作時(shí)，將兩組本實(shí)用新型裝置對(duì)稱設(shè)置，兩組捶頭同時(shí)下壓所需折彎部分即可，根據(jù)需要液壓缸變換角度可折成不同角度的鋼筋箍，使用本實(shí)用新型同時(shí)對(duì)鋼筋兩端折彎，省時(shí)省力，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2為本實(shí)用新型工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]附圖3為本實(shí)用新型液壓缸安裝在機(jī)架頂角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖4為本實(shí)用新型液壓缸安裝在機(jī)架頂角工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖5為本實(shí)用新型凸臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]在附圖中:1底板、2頂板、3固定板、4支撐臺(tái)、5升降壓臺(tái)、6液壓缸、7捶頭、8擋板、9凸臺(tái)、10螺紋桿、11手柄。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如附圖1、3、5所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的折彎裝置，所述機(jī)架包括下底面設(shè)有滑槽的底板1、與底板I對(duì)應(yīng)的頂板2以及固定設(shè)置在底板I和頂板2之間一側(cè)的固定板3，所述折彎裝置包括設(shè)置在底板I上的支撐臺(tái)4、固定設(shè)置在頂板2下端面上與支撐臺(tái)4對(duì)應(yīng)的升降壓臺(tái)5、固定設(shè)置在升降壓臺(tái)5內(nèi)側(cè)的與液壓泵相連的液壓缸
6、固定設(shè)置在液壓缸6下端的捶頭7以及設(shè)置在固定板3上與支撐臺(tái)4上頂面相對(duì)應(yīng)的擋板8，液壓泵與電機(jī)相連，所述捶頭7下端為球面形，所述支撐臺(tái)4上頂面內(nèi)側(cè)即與液壓缸6對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)置凸臺(tái)9，凸臺(tái)9可配合鋼筋的折彎角度，避免對(duì)折彎角度造成影響；所述凸臺(tái)9頂端為圓角，凸臺(tái)9頂端為圓角時(shí)，鋼筋折彎為圓弧彎可避免對(duì)鋼筋折彎處造成隔痕損傷，避免鋼筋折彎過死對(duì)鋼筋形成拉傷，并減少對(duì)本實(shí)用新型的磨損和損傷，延長本實(shí)用新型使用壽命。
[0021]如附圖1、2所示，本實(shí)用新型液壓缸6固定設(shè)置在頂板2下端，液壓缸6的軸線與頂板2所呈的角度為10。-100。，進(jìn)一步的液壓缸6的軸線與頂板2所呈的角度為50
。-90。，可方便的對(duì)鋼筋的折彎角度進(jìn)行調(diào)整，提高了工作效率。
[0022]如附圖3、4所示，本實(shí)用新型液壓缸6固定設(shè)置在頂板2與固定板3之間的頂角上，液壓缸6的軸線與頂板2所呈的角度為30 。-89。，進(jìn)一步的液壓缸6的軸線與頂板2所呈的角度為50 。-80 °。可以減少液壓缸6對(duì)頂板2的受力，且易使鋼筋折彎，并能折出不同角度的折彎。
[0023]如附圖1、2、3、4、5所示，本實(shí)用新型凸臺(tái)9兩側(cè)邊延長線所呈β角的角度為20。-90。，最佳為45 。;擋板8通過與固定板3螺紋連接的螺紋桿10連接，螺紋桿10通過
固定板3的一端設(shè)置手柄11，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿10使擋板8左右移動(dòng)，擋板8可對(duì)需要折彎部分的鋼筋長度進(jìn)行限位，定好長度后，將鋼筋壓緊在支撐臺(tái)4和升降壓臺(tái)5之間，然后再將擋板退回進(jìn)行折彎工序。
[0024]如附圖2、4所示，工作時(shí)，將兩組本實(shí)用新型對(duì)稱固定安裝在工字鋼上，使本實(shí)用新型在工字鋼上或者軌道上相對(duì)滑動(dòng)，根據(jù)鋼筋箍的長度調(diào)節(jié)兩組本實(shí)用新型的距離然后固定，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄11使擋板8向前運(yùn)動(dòng)對(duì)需要折彎部分的鋼筋長度進(jìn)行限位，定好長度后，將鋼筋壓緊在支撐臺(tái)4和升降壓臺(tái)5之間，開動(dòng)電機(jī)，左右兩組液壓缸6同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)捶頭7下壓鋼筋折彎部分，在凸臺(tái)9的作用下折彎成所要的形狀，液壓缸6帶動(dòng)捶頭7回位完成本工序。
[0025]本實(shí)用新型體積小、移動(dòng)和固定方便，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，工作時(shí)，將兩組本實(shí)用新型裝置對(duì)稱設(shè)置，兩組捶頭同時(shí)下壓所需折彎部分即可，根據(jù)需要液壓缸變換角度可折成不同角度的鋼筋箍，使用本實(shí)用新型同時(shí)對(duì)鋼筋兩端折彎，省時(shí)省力，提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋液壓折彎機(jī)，其特征在于其包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的折彎裝置，所述機(jī)架包括下底面設(shè)有滑槽的底板(I)、與底板(I)對(duì)應(yīng)的頂板(2)以及固定設(shè)置在底板(I)和頂板(2)之間一側(cè)的固定板(3)，所述折彎裝置包括設(shè)置在底板(I)上的支撐臺(tái)(4)、固定設(shè)置在頂板(2)下端面上與支撐臺(tái)(4)對(duì)應(yīng)的升降壓臺(tái)(5)、固定設(shè)置在升降壓臺(tái)(5)內(nèi)側(cè)的液壓缸(6)、固定設(shè)置在液壓缸(6)下端的捶頭(7)以及設(shè)置在固定板(3)上與支撐臺(tái)(4)上頂面相對(duì)應(yīng)的擋板(8)，所述支撐臺(tái)(4)上頂面內(nèi)側(cè)設(shè)置凸臺(tái)(9)，凸臺(tái)(9)頂端為圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋液壓折彎機(jī)，其特征在于所述液壓缸(6)固定設(shè)置在頂板(2)下端，液壓缸(6)的軸線與頂板(2)所呈的角度為10。-100 °。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋液壓折彎機(jī)，其特征在于所述液壓缸(6)的軸線與頂板(2)所呈的角度為50。-90 °。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋液壓折彎機(jī)，其特征在于所述液壓缸(6)固定設(shè)置在頂板(2)與固定板(3)之間的頂角上，液壓缸(6)的軸線與頂板(2)所呈的角度為30° -89。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼筋液壓折彎機(jī)，其特征在于所述液壓缸(6)的軸線與頂板(2)所呈的角度為50 。-80 °。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋液壓折彎機(jī)，其特征在于所述凸臺(tái)(9)兩側(cè)邊延長線所呈的β角的角度為20。-90 °。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼筋液壓折彎機(jī)，其特征在于所述凸臺(tái)(9)兩側(cè)邊延長線所呈β角的角度為45 °。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋液壓折彎機(jī)，其特征在于所述擋板(8)通過與固定板(3)螺紋連接的螺紋桿(10)連接，螺紋桿(10)通過固定板(3)的一端設(shè)置手柄(11)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿(10 )使擋板(8 )左右移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B21F1/00GK203578632SQ201320805714
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】王召賓, 孫亞鵬 申請(qǐng)人:王召賓