吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的制作方法
【專利摘要】吐絲機(jī)入口導(dǎo)管，總長(zhǎng)度805mm,其特征是：吐絲機(jī)入口導(dǎo)管1在吐絲機(jī)入口處的外徑為55mm,在其從距離吐絲機(jī)入口導(dǎo)管末端2長(zhǎng)度L為108mm處到其末端這段長(zhǎng)度L的外徑為51mm-0.03mm,在外徑為55mm和51mm的直徑變化連接處的圓弧倒角3為45°。當(dāng)吐絲機(jī)入口導(dǎo)管在從距離末端108mm處外徑從49mm增加為51mm時(shí)，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管與水冷套定位塊之間的間隙既能保證吐絲機(jī)入口導(dǎo)管振動(dòng)最小，又能保證吐絲機(jī)入口導(dǎo)管與水冷套定位塊不會(huì)抱死。改造后，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管振動(dòng)明顯減小，軋件能夠在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和吐絲管中保持走向穩(wěn)定，吐絲狀況得到明顯改善，大大減少了停軋時(shí)間，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和吐絲管壽命也得到了顯著提高，同時(shí)水冷套定位塊的磨損減小，水冷套的使用壽命也提高了。
【專利說(shuō)明】吐絲機(jī)入口導(dǎo)管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵行業(yè)中高速線材軋制中的精軋領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]包頭鋼聯(lián)股份有限公司現(xiàn)使用摩根五代軋機(jī)，其特點(diǎn)是:無(wú)扭、高速，其中的核心設(shè)備一精軋機(jī)、夾送輥、吐絲機(jī)均為美國(guó)摩根進(jìn)口。吐絲機(jī)水冷套為美國(guó)摩根進(jìn)口件，由于美國(guó)摩根公司對(duì)我國(guó)的技術(shù)封鎖，我國(guó)購(gòu)買的摩根進(jìn)口設(shè)備大都沒(méi)有水冷套的圖紙。
[0003]高速線材軋制對(duì)精軋到吐絲機(jī)區(qū)域設(shè)備的要求非常高，而日常生產(chǎn)中，事故也多集中在這些區(qū)域。包頭鋼聯(lián)股份有限公司從生產(chǎn)伊始，吐絲亂和吐絲管壽命低就是困擾該廠軋制Φ5.5-Φ6.5線材的瓶頸，事故直接影響生產(chǎn)作業(yè)率、產(chǎn)量、成品質(zhì)量，甚至影響到工人工作情緒。
[0004]在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管每次更換時(shí)從吐絲機(jī)卡盤(pán)處取出、放入，吐絲機(jī)水冷套內(nèi)部放置吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和吐絲管。吐絲機(jī)入口導(dǎo)管出口緊聯(lián)吐絲管入口。吐絲機(jī)入口導(dǎo)管長(zhǎng)度850mm,吐絲機(jī)入口導(dǎo)管入口處的外徑為55mm，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管出口側(cè)即吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的末端的外徑是49mm，水冷套無(wú)法拆開(kāi)，因此無(wú)法測(cè)量吐絲機(jī)入口導(dǎo)管與水冷套定位塊之間的裝配關(guān)系。
[0005]針對(duì)與吐絲亂和吐絲管壽命低現(xiàn)狀分析，是由于吐絲機(jī)入口導(dǎo)管入口側(cè)已被吐絲機(jī)半環(huán)固定住，而吐絲機(jī)入口導(dǎo)管出口側(cè)即吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的末端靠水冷套定位塊固定，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管出口側(cè)即吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的末端靠水冷套定位塊兩者之間間隙過(guò)大，所以會(huì)導(dǎo)致吐絲機(jī)入口導(dǎo)管振動(dòng)，該振動(dòng)將直接造成軋件在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和吐絲管內(nèi)部走向不穩(wěn)定，從而吐絲機(jī)振動(dòng)增加，產(chǎn)生吐絲亂或吐絲管壽命低現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種吐絲機(jī)入口導(dǎo)管振動(dòng)減小，軋件能夠在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和吐絲管中保持走向穩(wěn)定，吐絲狀況明顯改善，減少停軋時(shí)間，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和吐絲管壽命也顯著提高，同時(shí)水冷套定位塊的磨損減小，水冷套的使用壽命也提高的一種吐絲機(jī)入口導(dǎo)管。
[0007]本實(shí)用新型的目的是由以下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0008]吐絲機(jī)入口導(dǎo)管，總長(zhǎng)度805mm,吐絲機(jī)入口導(dǎo)管I在吐絲機(jī)入口處的外徑為55mm,其特征是:在其從距離吐絲機(jī)入口導(dǎo)管末端2長(zhǎng)度L為108mm處到其末端這段長(zhǎng)度L的外徑為51mm-0.03mm,在外徑為55mm和51mm的直徑變化連接處的圓弧倒角3為45°。
[0009]有益效果:
[0010]當(dāng)吐絲機(jī)入口導(dǎo)管在從距離末端108mm處外徑從49mm增加為51mm時(shí)，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管與水冷套定位塊之間的間隙既能保證吐絲機(jī)入口導(dǎo)管振動(dòng)最小，又能保證吐絲機(jī)入口導(dǎo)管與水冷套定位塊不會(huì)抱死。
[0011]改造后，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管振動(dòng)明顯減小，軋件能夠在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和吐絲管中保持走向穩(wěn)定，吐絲狀況得到明顯改善，大大減少了停軋時(shí)間，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和吐絲管壽命也得到了顯著提高，同時(shí)水冷套定位塊的磨損減小，水冷套的使用壽命也提高了。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中:
[0014]1-吐絲機(jī)入口導(dǎo)管，2-吐絲機(jī)入口導(dǎo)管末端，3-直徑變化連接處的圓弧倒角。
【具體實(shí)施方式】:
[0015]實(shí)施例1:
[0016]吐絲機(jī)入口導(dǎo)管，總長(zhǎng)度805mm,吐絲機(jī)入口導(dǎo)管I在吐絲機(jī)入口處的外徑為55mm,其特征是:在其從距離吐絲機(jī)入口導(dǎo)管末端2長(zhǎng)度L為108mm處到其末端這段長(zhǎng)度L的外徑為51mm-0.03mm,在外徑為55mm和51mm的直徑變化連接處的圓弧倒角3為45°。
[0017]由于吐絲機(jī)設(shè)備的局限性，無(wú)法直接測(cè)量，因此包鋼鋼聯(lián)股份有限公司對(duì)每天的吐絲機(jī)入口導(dǎo)管使用狀況、吐絲管磨損情況及其對(duì)應(yīng)的吐絲狀況做詳細(xì)記錄。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的觀察發(fā)現(xiàn)，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管與水冷套定位塊間的間隙確實(shí)影響線材吐絲。于是考慮改變圖中所注吐絲機(jī)入口導(dǎo)管外徑尺寸，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間摸索，當(dāng)吐絲機(jī)入口導(dǎo)管在從距離末端108mm處外徑增加為51mm時(shí)，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管I與水冷套定位塊I之間的間隙既能保證吐絲機(jī)入口導(dǎo)管振動(dòng)最小，又能保證吐絲機(jī)入口導(dǎo)管與水冷套定位塊不會(huì)抱死。
[0018]改造后，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管振動(dòng)明顯減小，軋件能夠在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和吐絲管中保持走向穩(wěn)定，吐絲狀況得到明顯改善，大大減少了停軋時(shí)間，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和吐絲管壽命也得到了顯著提高，同時(shí)水冷套定位塊的磨損減小，水冷套的使用壽命也提高了。
【權(quán)利要求】
1.吐絲機(jī)入口導(dǎo)管，總長(zhǎng)度805mm，其特征是:吐絲機(jī)入口導(dǎo)管(I)在吐絲機(jī)入口處的外徑為55mm，在其從距離吐絲機(jī)入口導(dǎo)管末端(2)長(zhǎng)度L為108mm處到其末端這段長(zhǎng)度L的外徑為51mm-0.03mm,在外徑為55mm和51mm的直徑變化連接處的圓弧倒角(3)為45°。
【文檔編號(hào)】B21B39/14GK203578387SQ201320781896
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】孟憲東 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司