一種篾條斜面加工定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種篾條斜面加工定位裝置，包括定位裝置本體，所述定位裝置本體為三棱柱形，其具有下底面以及上端面，所述上端面用于放置篾條，所述上端面與下底面之間的夾角等于篾條斜面與垂直方向的夾角，上端面的長度大于或等于篾條長度，上端面的寬度大于或等于篾條寬度的一半，所述上端面較低的一端設(shè)有用于定位篾條的靠山，所述靠山與篾條的相觸面與上端面垂直。利用該裝置不需鉗工劃線和機(jī)床找正就能夠精準(zhǔn)、快速地確定工件斜面位置，效率高定位準(zhǔn)，保證產(chǎn)品加工的一致性，從而保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
【專利說明】一種篾條斜面加工定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，尤其是涉及一種用于在加工篾條斜面時(shí)進(jìn)行定位的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]篾條壓塊是燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上爐篾條的壓板，其加工前的形狀如圖1所示，而需要加工的形狀如圖2所示，很顯然，該篾條兩側(cè)有斜面需要加工，按工藝在加工前需畫出外形輪廓線，然后再按線找正加工，但在加工過程中斜面的找正工序一直比較麻煩，效率低下，而且很難保證每個(gè)工件找正的一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種專用與篾條加工的定位裝置，利用該裝置與臺(tái)鉗結(jié)合可以免去找正的繁瑣，提高了生產(chǎn)效率，并且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種篾條斜面加工定位裝置，包括定位裝置本體，所述定位裝置本體為三棱柱形，其具有下底面以及上端面，所述上端面用于放置篾條，所述上端面與下底面之間的夾角等于篾條斜面與垂直方向的夾角，上端面的長度大于或等于篾條長度，上端面的寬度大于或等于篾條寬度的一半，所述上端面較低的一端設(shè)有用于定位篾條的靠山，所述靠山與篾條的相觸面與上端面垂直。
[0006]其中，所述上端面與下底面之間的夾角為17.75°。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)方案，本裝置包括可調(diào)節(jié)定位塊，可調(diào)節(jié)定位塊包括相互垂直的滑動(dòng)端和定位端，所述定位端與上端面平行，所述滑動(dòng)端上固定有螺栓，定位裝置本體側(cè)面設(shè)置有與上端面平行的滑槽，所述螺栓設(shè)置在滑槽中。
[0008]作為可調(diào)節(jié)定位塊的一種優(yōu)選方案，所述滑槽為兩條，對稱設(shè)置在定位裝置本體兩側(cè)，所述滑動(dòng)端為兩個(gè)，對稱連接在定位端兩端，兩滑動(dòng)端上均固定有螺栓。
[0009]采用本實(shí)用新型提供的篾條斜面加工定位裝置，不需鉗工劃線和機(jī)床找正就能夠精準(zhǔn)、快速地確定工件斜面位置，效率高定位準(zhǔn)，保證產(chǎn)品加工的一致性，從而保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為篾條加工前的形狀示意圖；
[0011]圖2為篾條加工后的形狀示意圖；
[0012]圖3為實(shí)施例一提供的篾條斜面加工定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖3的俯視圖；
[0014]圖5為圖3的左視圖；
[0015]圖6為篾條斜面加工定位裝置的使用狀態(tài)圖；[0016]圖7為實(shí)施例二提供的篾條斜面加工定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖8為圖7的俯視圖；
[0018]圖9為具有兩個(gè)滑動(dòng)端的篾條斜面加工定位裝置俯視圖。
[0019]附圖標(biāo)記列表:
[0020]1-定位裝置本體，11-下底面，12-上端面，13-靠山，14-滑槽，2_可調(diào)節(jié)定位塊，21-滑動(dòng)端，22-定位端，23-螺栓，3-篾條，31-斜面，4-機(jī)床主軸。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0022]實(shí)施例一:
[0023]如圖3、圖4、圖5所示，一種篾條斜面加工定位裝置，包括定位裝置本體1，所述定位裝置本體I為三棱柱形，其具有下底面11以及上端面12，所述上端面12用于放置篾條3，所述上端面12與下底面11之間的夾角等于篾條3斜面31與垂直方向的夾角，上端面12的長度大于或等于篾條3長度，上端面12的寬度大于或等于篾條3寬度的一半，從而在加工過程中形成對篾條3的穩(wěn)定支撐。圖2中，篾條3斜面31與垂直面之間的夾角為17.75°，相應(yīng)的，上端面12與下底面11之間的夾角也應(yīng)為17.75°，這樣篾條3放置在上端面上時(shí)，篾條的斜面31即保持垂直。上端面12較低的一端設(shè)有用于定位篾條3的靠山13 (即突塊)，由于篾條3邊緣為垂直面，因此靠山13與篾條3的相觸面也應(yīng)與上端面垂直，才能緊密抵住篾條3的邊緣，形成穩(wěn)定的支撐和定位。
[0024]圖6為篾條斜面加工定位裝置的使用狀態(tài)圖，將斜面加工定位裝置固定在平口鉗上，篾條壓塊以加工過的底面為基準(zhǔn)放在工裝的上端面上，篾條3的邊緣與靠山相接觸，進(jìn)行定位。調(diào)整平口鉗的位置，將篾條3的斜面31對準(zhǔn)銑床主軸(與機(jī)床主軸4垂直)，可用壓板固定好平口鉗和篾條3，用銑刀銑出與水平方向垂直的斜面31。
[0025]實(shí)施例二:
[0026]作為實(shí)施例一的改進(jìn)方案，如圖7、圖8所示，篾條斜面加工定位裝置還包括可調(diào)節(jié)定位塊2，可調(diào)節(jié)定位塊2包括相互垂直的滑動(dòng)端21和定位端22，所述定位端22與上端面22平行，所述滑動(dòng)端21上固定有螺栓23，定位裝置本體側(cè)面設(shè)置有滑槽14，所述滑槽14與上端面12平行，所述螺栓23設(shè)置在滑槽14中。這樣可調(diào)節(jié)定位塊2可沿上端面來回滑動(dòng)，使用本定位裝置時(shí)，松開螺栓23，將篾條3放置在加工定位裝置上，滑動(dòng)可調(diào)節(jié)定位塊5令其定位端22抵住篾條3后擰緊螺栓23，即可固定篾條3，防止加工時(shí)篾條3滑動(dòng)。
[0027]更進(jìn)一步地，滑槽14為兩條，對稱設(shè)置在定位裝置本體兩側(cè)，相應(yīng)的，如圖9所示，滑動(dòng)端21為兩個(gè)，對稱連接在定位端22兩端，兩滑動(dòng)端21上均固定有螺栓23，使得可調(diào)節(jié)定位塊2的固定效果更為穩(wěn)固。
[0028]本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種篾條斜面加工定位裝置，其特征在于:包括定位裝置本體，所述定位裝置本體為三棱柱形，其具有下底面以及上端面，所述上端面用于放置篾條，所述上端面與下底面之間的夾角等于篾條斜面與垂直方向的夾角，上端面的長度大于或等于篾條長度，上端面的寬度大于或等于篾條寬度的一半，所述上端面較低的一端設(shè)有用于定位篾條的靠山，所述靠山與篾條的相觸面與上端面垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篾條斜面加工定位裝置，其特征在于:所述上端面與下底面之間的夾角為17.75°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的篾條斜面加工定位裝置，其特征在于:本裝置包括可調(diào)節(jié)定位塊，可調(diào)節(jié)定位塊包括相互垂直的滑動(dòng)端和定位端，所述定位端與上端面平行，所述滑動(dòng)端上固定有螺栓，定位裝置本體側(cè)面設(shè)置有與上端面平行的滑槽，所述螺栓設(shè)置在滑槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的篾條斜面加工定位裝置，其特征在于:所述滑槽為兩條，對稱設(shè)置在定位裝置本體兩側(cè)，所述滑動(dòng)端為兩個(gè)，對稱連接在定位端兩端，兩滑動(dòng)端上均固定有螺栓。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203665107SQ201320770692
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】施和平, 施斌凱 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司