一種雙金屬?gòu)?fù)合管管端水壓復(fù)合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙金屬?gòu)?fù)合管管端水壓復(fù)合裝置，包括最大外徑小于復(fù)合管內(nèi)徑的擴(kuò)頭體，擴(kuò)頭體內(nèi)設(shè)有預(yù)密封水壓管道、擴(kuò)徑水壓管道和排氣管道，擴(kuò)頭體上位于復(fù)合管內(nèi)部分的兩端均設(shè)有密封圈槽，密封圈槽內(nèi)設(shè)有密封圈，預(yù)密封水壓管道的出水口位于密封圈的內(nèi)側(cè)，擴(kuò)徑水壓管道的出水口位于兩道密封圈槽之間。此裝置將擴(kuò)頭體置入復(fù)合管內(nèi)，先通過(guò)預(yù)密封水壓管道的壓強(qiáng)鎖住擴(kuò)頭體兩端與復(fù)合管密封，后通過(guò)擴(kuò)徑水壓管道的壓強(qiáng)進(jìn)行管道復(fù)合，復(fù)合過(guò)程中產(chǎn)生的氣體通過(guò)排氣管道排出，管道復(fù)合完成后進(jìn)行泄壓即可進(jìn)行下一個(gè)管道的復(fù)合，此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于復(fù)合管的自動(dòng)化生產(chǎn)，能有效提高生產(chǎn)效率，此實(shí)用新型用于管道加工領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】一種雙金屬?gòu)?fù)合管管端水壓復(fù)合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合管生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙金屬管端復(fù)合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼管使用領(lǐng)域的拓展，雙金屬?gòu)?fù)合管的應(yīng)用越來(lái)越得到廣泛。近年油田開采難度越來(lái)越大，原來(lái)不怎么適合開采的酸性油田，也就是原油富含酸性物質(zhì)的油田，也開始了開采。由于酸性物質(zhì)會(huì)腐蝕用來(lái)輸送原油的管道，不僅給開采帶來(lái)難度，也因管道容易破壞而造成環(huán)境污染和安全事故。故此，內(nèi)襯不銹鋼層的油氣輸送管道也越來(lái)越受到行業(yè)重視。
[0003]此類油氣輸送管道的常用的制造方法有:利用復(fù)合鋼板成型鋼管，或者內(nèi)襯不銹鋼管和外包碳鋼管分別制造再套起來(lái)，利用工藝手段將兩個(gè)管復(fù)合起來(lái)。復(fù)合工藝在行業(yè)內(nèi)有幾種方法，分別為外包式水壓擴(kuò)徑復(fù)合、機(jī)械擴(kuò)徑復(fù)合、機(jī)械縮徑復(fù)合和滾壓復(fù)合方式。而且由于復(fù)合管對(duì)接時(shí)對(duì)管端的要求很高，需要極高的復(fù)合狀態(tài)，其中機(jī)械擴(kuò)徑復(fù)合和機(jī)械縮徑復(fù)合由于模具寬大，所以效率很高，但由于模具是剛性體，而鋼管也算是剛性體，復(fù)合管擴(kuò)徑或者縮徑時(shí)，管體與模具只能說(shuō)是理論的完全貼合而不能真正保證貼合。所以復(fù)合管經(jīng)過(guò)復(fù)合工序后，還會(huì)有局部的地方，特別是管端部分不能完全貼合。滾壓復(fù)合，是利用密布在滾頭上的滾子邊旋轉(zhuǎn)邊沿軸向運(yùn)動(dòng)而完成。滾子的外接圓稍比復(fù)合管內(nèi)徑大，內(nèi)襯管受到擠壓變大而貼合外包管內(nèi)壁。滾壓工藝輥?zhàn)有?，可以有效減少機(jī)械擴(kuò)徑或者縮徑復(fù)合工藝的問(wèn)題，而且表面質(zhì)量好，但效率低，同時(shí)也因鋼管成型內(nèi)徑并不是均勻的，所以也會(huì)存在貼合不好的情況。外包式水壓擴(kuò)徑復(fù)合，也就是在外包模具的保護(hù)下，復(fù)合管內(nèi)通以高壓水將內(nèi)襯管脹大至與外包管內(nèi)壁貼合，由于液體在任何方向的壓強(qiáng)都是一樣的，所以襯管與外包管能夠完美貼合。而且可以一次通水就可以把一根管子全部擴(kuò)徑，效率高，但其缺點(diǎn)是設(shè)備大型、模具成本高，由于設(shè)備的自身問(wèn)題，所以管端部分的復(fù)合質(zhì)量也不能得到保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且便于生產(chǎn)自動(dòng)化的雙金屬?gòu)?fù)合管管端水壓復(fù)合裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種雙金屬?gòu)?fù)合管管端水壓復(fù)合裝置，包括最大外徑小于復(fù)合管內(nèi)徑的擴(kuò)頭體，擴(kuò)頭體內(nèi)設(shè)有預(yù)密封水壓管道、擴(kuò)徑水壓管道和排氣管道，擴(kuò)頭體上位于復(fù)合管內(nèi)部分的兩端均設(shè)有密封圈槽，密封圈槽內(nèi)設(shè)有密封圈，預(yù)密封水壓管道的出水口位于密封圈的內(nèi)側(cè)，擴(kuò)徑水壓管道的出水口位于兩道密封圈槽之間。
[0007]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，與預(yù)密封水壓管道相連設(shè)有預(yù)密封水壓箱，與擴(kuò)徑水壓管道相連設(shè)有擴(kuò)徑水壓箱，與排氣管道相連設(shè)有排氣閥。
[0008]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，擴(kuò)頭體中部的外徑小于密封圈槽所在部位的最大直徑。
[0009]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，排氣管道的進(jìn)氣口位于兩道密封圈槽間。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:此雙金屬?gòu)?fù)合管管端水壓復(fù)合裝置將擴(kuò)頭體置入復(fù)合管內(nèi)，先通過(guò)預(yù)密封水壓管道的壓強(qiáng)鎖住擴(kuò)頭體兩端與復(fù)合管密封，后通過(guò)擴(kuò)徑水壓管道的壓強(qiáng)進(jìn)行管道復(fù)合，復(fù)合過(guò)程中產(chǎn)生的氣體通過(guò)排氣管道排出，管道復(fù)合完成后進(jìn)行泄壓即可進(jìn)行下一個(gè)管道的復(fù)合，此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于復(fù)合管的自動(dòng)化生產(chǎn)，能有效提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型為一種雙金屬?gòu)?fù)合管管端水壓復(fù)合裝置，包括最大外徑小于復(fù)合管10內(nèi)徑的擴(kuò)頭體1，擴(kuò)頭體I內(nèi)設(shè)有預(yù)密封水壓管道2、擴(kuò)徑水壓管道3和排氣管道4，擴(kuò)頭體I上位于復(fù)合管10內(nèi)部分的兩端均設(shè)有密封圈槽51，密封圈槽51內(nèi)設(shè)有密封圈5，預(yù)密封水壓管道2的出水口位于密封圈5的內(nèi)側(cè)，擴(kuò)徑水壓管道3的出水口位于兩道密封圈槽51之間。
[0014]此雙金屬?gòu)?fù)合管管端水壓復(fù)合裝置將擴(kuò)頭體I置入復(fù)合管10內(nèi)，先通過(guò)預(yù)密封水壓管道2的壓強(qiáng)鎖住擴(kuò)頭體I兩端與復(fù)合管10密封，后通過(guò)擴(kuò)徑水壓管道3的壓強(qiáng)進(jìn)行管道復(fù)合，復(fù)合過(guò)程中產(chǎn)生的氣體通過(guò)排氣管道4排出，管道復(fù)合完成后進(jìn)行泄壓即可進(jìn)行下一個(gè)管道的復(fù)合，此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于復(fù)合管的自動(dòng)化生產(chǎn)，能有效提高生產(chǎn)效率。
[0015]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，與預(yù)密封水壓管道2相連設(shè)有預(yù)密封水壓箱21，與擴(kuò)徑水壓管道3相連設(shè)有擴(kuò)徑水壓箱31，與排氣管道4相連設(shè)有排氣閥41。
[0016]用于此裝置產(chǎn)生液壓的介質(zhì)為乳化液，以保護(hù)復(fù)合管10內(nèi)部不被腐蝕，在各水壓箱內(nèi)充入乳化液，即可通過(guò)液壓進(jìn)行密封及擴(kuò)徑的操作。
[0017]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，擴(kuò)頭體I中部的外徑小于密封圈槽51所在部位的最大直徑，以便于擴(kuò)頭體I置入復(fù)合管10內(nèi)。
[0018]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，排氣管道4的進(jìn)氣口位于兩道密封圈槽51間。
[0019]使用了此裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，特別適用于中小管徑以下的復(fù)合管的管端復(fù)合工藝。由于液體在任何方向的壓強(qiáng)都一致的特點(diǎn)，所以襯管與外包管間的復(fù)合度十分好。
[0020]擴(kuò)頭體I呈啞鈴狀，水壓對(duì)擴(kuò)頭體I兩側(cè)的作用力是一樣的，所以可以把設(shè)備做得簡(jiǎn)單而小型化。采用大間隙的密封圈5代替外包式水壓擴(kuò)徑復(fù)合法的封頭圈，一種規(guī)格的密封圈5可以滿足多個(gè)規(guī)格的復(fù)合管10生產(chǎn)，而且不需外包模具參與，模具投入少，操作簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)自動(dòng)化。
[0021]使用本實(shí)用新型時(shí)，先把與復(fù)合管10對(duì)應(yīng)的密封圈5安裝到適用的擴(kuò)頭體I兩端的密封圈槽51內(nèi)，將預(yù)密封水壓管道2連接到擴(kuò)頭體I的預(yù)密封孔上，將擴(kuò)徑水壓管道3連接到擴(kuò)頭體I的擴(kuò)徑孔上，將排氣管道4連接到擴(kuò)頭體I的排氣孔上。將帶有大間隙的密封圈5的擴(kuò)頭體I送進(jìn)待復(fù)合的復(fù)合管10的端部，調(diào)整好位置。
[0022]預(yù)密封水壓管道2打壓，將擴(kuò)頭體I兩端的密封圈5起，緊貼復(fù)合管10的襯管內(nèi)偵U。排氣閥41打開排氣，擴(kuò)徑水壓管道3向密封圈5密封的區(qū)域充水，待密封區(qū)域的空氣排凈后，排氣閥41關(guān)閉。擴(kuò)徑水壓管道3繼續(xù)向密封區(qū)域打壓，期間預(yù)密封水壓管道2壓強(qiáng)跟隨擴(kuò)徑水壓管道3的壓強(qiáng)調(diào)整，當(dāng)密封區(qū)域的壓強(qiáng)升至設(shè)定好的復(fù)合壓強(qiáng)后，襯管和外包管會(huì)復(fù)合在一起。此時(shí)擴(kuò)徑水壓管道3泄壓，預(yù)密封水壓管道2泄壓，排氣閥41打開，等待下個(gè)復(fù)合管10加工。
[0023]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙金屬?gòu)?fù)合管管端水壓復(fù)合裝置，其特征在于:包括最大外徑小于復(fù)合管(10)內(nèi)徑的擴(kuò)頭體(1)，所述擴(kuò)頭體(I)內(nèi)設(shè)有預(yù)密封水壓管道(2)、擴(kuò)徑水壓管道(3)和排氣管道(4)，所述擴(kuò)頭體(I)上位于復(fù)合管(10)內(nèi)部分的兩端均設(shè)有密封圈槽(51)，所述密封圈槽(51)內(nèi)設(shè)有密封圈(5)，所述預(yù)密封水壓管道(2)的出水口位于密封圈(5)的內(nèi)側(cè)，所述擴(kuò)徑水壓管道(3 )的出水口位于兩道密封圈槽(51)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬?gòu)?fù)合管管端水壓復(fù)合裝置，其特征在于:與所述預(yù)密封水壓管道(2 )相連設(shè)有預(yù)密封水壓箱(21)，與所述擴(kuò)徑水壓管道(3)相連設(shè)有擴(kuò)徑水壓箱(31)，與所述排氣管道(4 )相連設(shè)有排氣閥(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙金屬?gòu)?fù)合管管端水壓復(fù)合裝置，其特征在于:所述擴(kuò)頭體(I)中部的外徑小于密封圈槽(51)所在部位的最大直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙金屬?gòu)?fù)合管管端水壓復(fù)合裝置，其特征在于:所述排氣管道(4)的進(jìn)氣口位于兩道密封圈槽(51)間。
【文檔編號(hào)】B21D26/051GK203610465SQ201320744232
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】黃杰生, 梁景洪, 王濤 申請(qǐng)人:番禺珠江鋼管有限公司