一種方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)，其中的上模板通過導(dǎo)柱依次與上墊板、固定板、脫背板和脫料板連接，固定板與脫背板之間設(shè)有間隙，上模板和下模板之間還依次設(shè)有用于對方形華司的中孔進(jìn)行沖壓的中孔沖壓模，用于對方形華司的中孔兩面壓角進(jìn)行沖壓的壓角沖壓模，和用于對方形華司的沖釘進(jìn)行沖壓的沖釘模；中孔沖壓模包括設(shè)于上模板下端的精沖中孔凸模，設(shè)于凹模板上與精沖中孔凸模對應(yīng)的精沖中孔凹模；壓角沖壓模為設(shè)于凹模板上的壓角凸模，壓角凸模上設(shè)有傾斜角；沖釘模包括設(shè)于脫料板下端的沖釘凹模，設(shè)于凹模板上與沖釘凹模對應(yīng)的沖釘凸模。本實(shí)用新型一方面減少了卸料的難度，便于坯料卸載；另一方面不易產(chǎn)生彎曲變形。
【專利說明】一種方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]方形華司是電聲喇叭的五金配件之一。圖la、圖1b所示為典型的方形華司產(chǎn)品，該零件的材質(zhì)為SPHC，材料厚度為3.0。該零件關(guān)鍵處為沖釘，以及中孔兩面的壓R角，中孔要求有較高的光潔度和精度。現(xiàn)有技術(shù)中，該類型產(chǎn)品主要采用單工序模具生產(chǎn)，步驟分為:落料一沖孔一拉光三個工序，在生產(chǎn)時，效率較慢，所需的機(jī)臺較多，工人操作不安全。隨著方形華司產(chǎn)品的需求量逐漸增大，為滿足生產(chǎn)效率的不斷提高，須采用連續(xù)模進(jìn)行生產(chǎn)，以改善效率慢，能耗大，操作不安全的狀況。
[0003]由于此零件關(guān)鍵點(diǎn)在于中孔兩面壓R角，中孔拉光和平面沖釘，存在以下幾個問題:1、在單工序生產(chǎn)時，產(chǎn)品可以自由翻轉(zhuǎn)操作進(jìn)行壓R和拉光，不存在卸料問題。但是在連續(xù)模生產(chǎn)上，料帶不能翻轉(zhuǎn)，只能從背面去壓另一 R角，大大的增加了卸料的難度；2、沖釘時，由于受到較大的沖擊力，產(chǎn)品容易發(fā)生彎曲變形；并且在最后切斷分離產(chǎn)品時，采用普通的頂針出料不易產(chǎn)品的出件。故此，有必要設(shè)計一種新型的方形華司連續(xù)模的模具結(jié)構(gòu)來解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種卸料難度小和不易彎曲變形的方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)，包括上模板和下模板，所述上模板從上至下依次設(shè)有上墊板、固定板、脫背板和脫料板，所述下模板上依次設(shè)有下墊板和凹模板，所述上模板通過導(dǎo)柱依次與上墊板、固定板、脫背板和脫料板連接，所述固定板與脫背板之間設(shè)有間隙，所述上模板和下模板之間還依次設(shè)有用于對方形華司的中孔進(jìn)行沖壓的中孔沖壓模，用于對方形華司的中孔兩面壓角進(jìn)行沖壓的壓角沖壓模，以及用于對方形華司的沖釘進(jìn)行沖壓的沖釘模；且所述中孔沖壓模包括設(shè)于上模板下端的精沖中孔凸模，和設(shè)于凹模板上與精沖中孔凸模對應(yīng)的精沖中孔凹模；所述壓角沖壓模為設(shè)于凹模板上的壓角凸模，所述壓角凸模上設(shè)有傾斜角；以及所述沖釘模包括設(shè)于脫料板下端的沖釘凹模，和設(shè)于凹模板上與沖釘凹模對應(yīng)的沖釘凸模。
[0007]優(yōu)選地，所述上墊 板包括第一上墊板和第二上墊板，所述固定板包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述脫背板包括第一脫背板、第二脫背板和第三脫背板，所述脫料板包括第一脫料板、第二脫料板和第三脫料板，所述第一固定板固定于第一上墊板的下端，所述第二固定板分別固定于第一上墊板和第二上墊板的下端，所述第三固定板固定于第二上墊板的下端，所述第一脫背板、第二脫背板和第三脫背板分別位于第一固定板、第二固定板和第三固定板的下端，所述第一脫料板、第二脫料板和第三脫料板分別固定于第一脫背板、第二脫背板和第三脫背板的下端；且所述精沖中孔凸模設(shè)于第三脫料板一側(cè)的上模板下端，所述沖釘凹模固定于第二脫料板下端。
[0008]優(yōu)選地，所述下墊板包括第一下墊板和第二下墊板，所述凹模板包括第一凹模板、第二凹模板和第三凹模板，所述第一下墊板和第二下墊板安裝于下模板上，所述第一凹模板安裝于第一下墊板的上端，所述第二凹模板分別安裝于第一下墊板和第二下墊板的上端，所述第三凹模板安裝于第二下墊板的上端，所述第一凹模板、第二凹模板和第三凹模板分別位于第一脫料板、第二脫料板和第三脫料板的下端；且所述精沖中孔凹模設(shè)于第三凹模板的上并與精沖中孔凸模對應(yīng)，所述壓角凸模設(shè)于第二凹模板上，所述沖釘凸模設(shè)于第二凹模板上并與沖釘凹模對應(yīng)。
[0009]優(yōu)選地，所述上模板和下模板之間還設(shè)有用于對方形華司的中孔進(jìn)行拉光中孔操作的拉光中孔模，所述拉光中孔模包括設(shè)于所述第一脫料板一側(cè)的上模板下端的拉光中孔凸模，以及設(shè)于第一凹模板上并與拉光中孔凸模對應(yīng)的拉光中孔凹模。
[0010]優(yōu)選地，所述壓角凸模上設(shè)有的傾斜角的角度為1.5°，且所述壓角凸模的傾斜角內(nèi)部還設(shè)有與待壓中孔兩面壓角的半徑一致的圓角。
[0011]優(yōu)選地，所述第三凹模板一側(cè)還設(shè)有導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置包括導(dǎo)料柱、導(dǎo)料板和導(dǎo)料板墊板和滾珠外導(dǎo)柱，所述導(dǎo)料板安裝于導(dǎo)料板墊板上，所述導(dǎo)料柱和滾珠外導(dǎo)柱分別安裝于導(dǎo)料板上。
[0012]優(yōu)選地，所述第一凹模板上還設(shè)有用于分離工件的吹氣裝置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型一方面將壓中孔兩面壓角的壓角凸模設(shè)置為具有傾斜角的壓角凸模，減少了卸料的難度，使坯料可以方便卸載，并可翻轉(zhuǎn)至另一面進(jìn)行壓中孔兩面壓角；另一方面將沖釘凹模固定于卸料板上，可跟隨料帶連動，在模具頂?shù)讜r再產(chǎn)生沖釘動作，達(dá)到了卸料板和料帶的同步，不易產(chǎn)生彎曲變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1a和圖1b是本實(shí)用新型中所述方形華司的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型所述方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型所述方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)中下模板的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型所述方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)方形華司的工序圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型所述方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)中壓角凸模的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:1、上模板，2、第一上墊板,3、第二上墊板,4、第一固定板,5、第二固定板，6、第三固定板，7、第一脫背板，8、第二脫背板，9、第三脫背板，10、第一脫料板，11、第二脫料板，12、第三脫料板，13、第一凹模板，14、第二凹模板，15、第三凹模板，16、第一下墊板，17、第二下墊板,18、下模板,19、導(dǎo)料柱,20、導(dǎo)料板,21、導(dǎo)料板墊板,22、滾珠外導(dǎo)柱，23、精沖中孔凸模，24、精沖中孔凹模，25、壓角凸模，26、沖釘凸模，27、沖釘凹模，28、拉光中孔凹模，29、拉光中孔凸模。
【具體實(shí)施方式】[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]在圖4所示的連續(xù)模生產(chǎn)方形華司的過程中，其步驟一般分為以下幾點(diǎn):S1對坯料進(jìn)行切步距的步驟，產(chǎn)生粗定位和消除分條卷料寬度的不一致；S2對坯料進(jìn)行預(yù)沖用于精確定位料帶的引導(dǎo)孔的步驟；S3對坯料進(jìn)行精沖中孔的步驟；S4對坯料進(jìn)行中孔預(yù)壓角的步驟；S5對坯料進(jìn)行壓中孔兩面壓角的步驟；S6對坯料進(jìn)行沖釘?shù)牟襟E；S7對坯料進(jìn)行拉光中孔的步驟；S8對坯料進(jìn)行切邊的步驟，生成方形華司產(chǎn)品；S9對方形華司產(chǎn)品進(jìn)行分離的步驟，其中關(guān)鍵在于中孔兩面壓角，中孔拉光和平面沖釘?shù)墓ば颍蚀?，在對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行介紹時，主要介紹了針對中孔兩面壓角、中孔拉光和平面沖釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)。
[0023]參閱圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)，包括上模板I和下模板18，所述上模板I從上至下依次設(shè)有上墊板、固定板、脫背板和脫料板，所述下模板18上依次設(shè)有下墊板和凹模板，所述上模板I通過導(dǎo)柱依次與上墊板、固定板、脫背板和脫料板連接，所述固定板與脫背板之間設(shè)有間隙，所述上模板I和下模板18之間還依次設(shè)有用于對方形華司的中孔進(jìn)行沖壓的中孔沖壓模，用于對方形華司的中孔兩面壓角進(jìn)行沖壓的壓角沖壓模，以及用于對方形華司的沖釘進(jìn)行沖壓的沖釘模；且所述中孔沖壓模包括設(shè)于上模板I下端的精沖中孔凸模23，和設(shè)于凹模板上與精沖中孔凸模23對應(yīng)的精沖中孔凹模24 ;所述壓角沖壓模為設(shè)于凹模板上的壓角凸模25，所述壓角凸模25上設(shè)有傾斜角X ;以及所述沖釘模包括設(shè)于脫料板下端的沖釘凹模27，和設(shè)于凹模板上與沖釘凹模27對應(yīng)的沖釘凸模26。
[0024]具體的，所述的上墊板包括第一上墊板2和第二上墊板3，所述的固定板包括第一固定板4、第二固定板5和第三固定板6，所述的脫背板包括第一脫背板7、第二脫背板8和第三脫背板9，所述的脫料板包括第一脫料板10、第二脫料板11和第三脫料板12，所述的第一固定板4固定于第一上墊板2的下端，所述的第二固定板5分別固定于第一上墊板2和第二上墊板3的下端，所述的第三固定板6固定于第二上墊板3的下端，所述的第一脫背板
7、第二脫背板8和第三脫背板9分別位于第一固定板4、第二固定板5和第三固定板6的下端，所述的第一脫料板10、第二脫料板11和第三脫料板12分別固定于第一脫背板7、第二脫背板8和第三脫背板9的下端；所述的精沖中孔凸模23設(shè)于第三脫料板12 —側(cè)的上模板I下端，所述的沖釘凹模27固定于第二脫料板11下端。而下墊板包括第一下墊板16和第二下墊板17，所述的凹模板包括第一凹模板13、第二凹模板14和第三凹模板15，所述的第一下墊板16和第二下墊板17安裝于下模板18上，所述的第一凹模板13安裝于第一下墊板16的上端，所述的第二凹模板14分別安裝于第一下墊板16和第二下墊板17的上端，所述的第三凹模板15安裝于第二下墊板17的上端，所述的第一凹模板13、第二凹模板14和第三凹模板15分別位于第一脫料板10、第二脫料板11和第三脫料板12的下端；所述的精沖中孔凹模24設(shè)于第三凹模板15的上并與精沖中孔凸模23對應(yīng)，所述的壓角凸模25設(shè)于第二凹模板14上，所述的沖釘凸模26設(shè)于第二凹模板14上并與沖釘凹模27對應(yīng)。
[0025]并且，在所述的上模板I和下模板18之間還設(shè)有用于對方形華司的中孔進(jìn)行拉光中孔操作的拉光中孔模，所述的拉光中孔模包括設(shè)于所述第一脫料板10 —側(cè)的上模板I下端的拉光中孔凸模29，以及設(shè)于第一凹模板13上并與拉光中孔凸模29對應(yīng)的拉光中孔凹模28。
[0026]如圖5所示，在本實(shí)用新型中，所述的壓角凸模25上設(shè)有的傾斜角X的角度為1.5°，壓角凸模25的傾斜角內(nèi)部還設(shè)有與待壓中孔兩面壓角R的半徑一致的圓角R1。這樣一方面便于待壓中孔兩面壓角R的加工，另一方面便于卸料，使坯料可以方便卸載，再翻轉(zhuǎn)至另一面進(jìn)行壓中孔兩面壓角。并且，本實(shí)用新型的連續(xù)模具沖壓一次生成的方形華司產(chǎn)品的數(shù)量為三個。
[0027]為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，在第三凹模板15 —側(cè)還設(shè)有導(dǎo)料裝置，所述的導(dǎo)料裝置包括導(dǎo)料柱19、導(dǎo)料板20和導(dǎo)料板墊板21和滾珠外導(dǎo)柱22，所述導(dǎo)料板20安裝于導(dǎo)料板墊板21上，所述導(dǎo)料柱19和滾珠外導(dǎo)柱22分別安裝于導(dǎo)料板20上。這是由于華司板料的厚度為3.0mm，屬于較厚的材料，板材強(qiáng)度大，采用普通的固定導(dǎo)料方式難以將華司板料送入模具口，且不能滿足使用要求，故采用可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料柱的導(dǎo)料方式較適宜，有效防止了卡料現(xiàn)象，減少了導(dǎo)料板的磨損量。
[0028]在加工完成后的最后切斷分尚廣品時，為了出件方便，需要在弟一凹I旲板13上設(shè)有用于分離工件的吹氣裝置，吹氣裝置可以為氣缸吹起的形式。
[0029]因模具體積較大，單量也大，整套模具拆下維修是不方便，對于較大的沖載凸模，均采用螺絲固定型，方便拆下維修。并且設(shè)置上述的凹模均是鑲件，直接安裝在凹模板上，在維修時可直接取下，同時因板材較厚，模具磨損量大，模具鑲件均采用了 SKDll加工，熱處量:HRC60-62°。并且，沖釘凹模27因為需跟料帶同步動作，所以將沖釘凹模部分作了浮動凹模的結(jié)構(gòu)，凹模固定在第二脫料板上。同時，由于沖釘凸模26和沖釘凹模27因經(jīng)常需要換件、刃磨，所以也采用了鑲件入塊形式，方便拆裝維修。并且為了能夠在該步驟沖壓完成時可以把料帶卸下和抬起，在每個沖釘凹模26和沖釘凸模27固定板均加裝了二次強(qiáng)力卸料裝置，即設(shè)置了二次彈料頂針。
[0030]由于本實(shí)用新型中模具的脫料板起到了導(dǎo)向、卸料、壓料的作用，因為模具較長，將脫料板分成了三段，主要是為了方便加工、安裝調(diào)試和維修。同時也可以減少脫料板過長產(chǎn)生的不平衡問題。并且在每一段的脫料板上均設(shè)有四個內(nèi)導(dǎo)柱，起到對脫料板精密導(dǎo)向作用，加強(qiáng)了脫料板的抗偏能力；同時在精沖中孔工序中，該段的脫料板對精沖凸模的導(dǎo)向顯得尤其重要，可使雙邊間隙取值不大于0.01，如間隙過大，凸模導(dǎo)向不精良，精沖中孔產(chǎn)生斷層，會導(dǎo)致中孔無法拉出合適的光潔度，所以此工段對于脫料板有較高的加工要求，同時此處卸料力較大，需計算好卸料力和安裝合適的彈簧，以方便卸載。
[0031]在采用了本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)后，工藝非常穩(wěn)定，生產(chǎn)效率得到大大較高，且模具維修方便。并且在華司產(chǎn)品HSS040040001220S上推廣設(shè)計應(yīng)用，生產(chǎn)產(chǎn)能達(dá)到36000PCS/8小時/人，而單沖生產(chǎn)產(chǎn)能為8000PCS/8小時/3人，生產(chǎn)效率提高了 13.5倍。取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，同時大大降低了工人的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的安全性，解決了生產(chǎn)瓶頸的問題。
[0032]雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)，包括上模板和下模板，所述上模板從上至下依次設(shè)有上墊板、固定板、脫背板和脫料板，所述下模板上依次設(shè)有下墊板和凹模板，所述上模板通過導(dǎo)柱依次與上墊板、固定板、脫背板和脫料板連接，所述固定板與脫背板之間設(shè)有間隙，其特征在于:所述上模板和下模板之間還依次設(shè)有用于對方形華司的中孔進(jìn)行沖壓的中孔沖壓模，用于對方形華司的中孔兩面壓角進(jìn)行沖壓的壓角沖壓模，以及用于對方形華司的沖釘進(jìn)行沖壓的沖釘模；且所述中孔沖壓模包括設(shè)于上模板下端的精沖中孔凸模，和設(shè)于凹模板上與精沖中孔凸模對應(yīng)的精沖中孔凹模；所述壓角沖壓模為設(shè)于凹模板上的壓角凸模，所述壓角凸模上設(shè)有傾斜角；以及所述沖釘模包括設(shè)于脫料板下端的沖釘凹模，和設(shè)于凹模板上與沖釘凹模對應(yīng)的沖釘凸模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上墊板包括第一上墊板和第二上墊板，所述固定板包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述脫背板包括第一脫背板、第二脫背板和第三脫背板，所述脫料板包括第一脫料板、第二脫料板和第三脫料板，所述第一固定板固定于第一上墊板的下端，所述第二固定板分別固定于第一上墊板和第二上墊板的下端，所述第三固定板固定于第二上墊板的下端，所述第一脫背板、第二脫背板和第三脫背板分別位于第一固定板、第二固定板和第三固定板的下端，所述第一脫料板、第二脫料板和第三脫料板分別固定于第一脫背板、第二脫背板和第三脫背板的下端；且所述精沖中孔凸模設(shè)于第三脫料板一側(cè)的上模板下端，所述沖釘凹模固定于第二脫料板下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下墊板包括第一下墊板和第二下墊板，所述凹模板包括第一凹模板、第二凹模板和第三凹模板，所述第一下墊板和第二下墊板安裝于下模板上，所述第一凹模板安裝于第一下墊板的上端，所述第二凹模板分別安裝于第一下墊板和第二下墊板的上端，所述第三凹模板安裝于第二下墊板的上端，所述第一凹模板、第二凹模板和第三凹模板分別位于第一脫料板、第二脫料板和第三脫料板的下端；且所述精沖中孔凹模設(shè)于第三凹模板的上并與精沖中孔凸模對應(yīng)，所述壓角凸模設(shè)于第二凹模板上，所述沖釘凸模設(shè)于第二凹模板上并與沖釘凹模對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上模板和下模板之間還設(shè)有用于對方形華司的中孔進(jìn)行拉光中孔操作的拉光中孔模，所述拉光中孔模包括設(shè)于所述第一脫料板一側(cè)的上模板下端的拉光中孔凸模，以及設(shè)于第一凹模板上并與拉光中孔凸模對應(yīng)的拉光中孔凹模。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓角凸模上設(shè)有的傾斜角的角度為1.5°，且所述壓角凸模的傾斜角內(nèi)部還設(shè)有與待壓中孔兩面壓角的半徑一致的圓角。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第三凹模板一側(cè)還設(shè)有導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置包括導(dǎo)料柱、導(dǎo)料板和導(dǎo)料板墊板和滾珠外導(dǎo)柱，所述導(dǎo)料板安裝于導(dǎo)料板墊板上，所述導(dǎo)料柱和滾珠外導(dǎo)柱分別安裝于導(dǎo)料板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方形華司連續(xù)模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一凹模板上還設(shè)有用于分離工件的吹氣裝置。
【文檔編號】B21D37/10GK203610506SQ201320725129
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司