駐極體傳聲器膜片切割工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種駐極體傳聲器膜片切割工裝，包括頂部開(kāi)口的倉(cāng)體以及閉合倉(cāng)體頂部開(kāi)口的平置載板；所述載板上表面設(shè)有用于放置膜環(huán)且與膜環(huán)貼合的若干凹窩，所述凹窩底面設(shè)有與載板下表面貫通的通孔；所述倉(cāng)體內(nèi)設(shè)有用于照射凹窩的照明裝置。本實(shí)用新型提供的用于激光切割駐極體傳聲器膜片的工裝，方便膜片對(duì)位，提高膜片對(duì)位準(zhǔn)確率，提高生產(chǎn)效率，能且有效地減少或避免激光切割過(guò)程中膜片及其膜環(huán)的移動(dòng)，提高產(chǎn)品的良率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】駐極體傳聲器膜片切割工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種駐極體傳聲器膜片切割工裝，具體涉及一種利用激光設(shè)備切割駐極體傳聲器膜片時(shí)所需的工裝、冶具。
【背景技術(shù)】
[0002]駐極體傳聲器膜片上設(shè)有若干膜環(huán)，需要把各膜環(huán)精確切割下來(lái)，駐極體傳聲器膜片切割生產(chǎn)，傳統(tǒng)的工藝主要有兩種。
[0003]—種工藝為人工利用圓規(guī)和剃須刀片進(jìn)行一片一片地切割。工人先將有膜的一面朝下，有環(huán)的一面朝上，整平放置，然后用固定頭放入膜環(huán)內(nèi)側(cè)，經(jīng)過(guò)手指控制圓規(guī)旋轉(zhuǎn)一圈刀片將單個(gè)的膜環(huán)切割下，依此類(lèi)推，逐個(gè)切割。此工藝有以下問(wèn)題:1)人工勞動(dòng)量大；2)效率低下；3)不良率較高。
[0004]另一種工藝為沖床對(duì)其整板的沖壓。將有沖好孔的銅板覆上鍍膜，整板放入沖床下進(jìn)行沖壓。此工藝主要問(wèn)題為:1)材料浪費(fèi)大，生產(chǎn)成本高；2)不良品較多；3)操作危險(xiǎn)性大，噪音大。
[0005]激光切割已經(jīng)有較多應(yīng)用，但還未較好地應(yīng)用于駐極體傳聲器膜片切割，因?yàn)榧す馇懈顚?duì)膜片對(duì)位要求很高，膜片對(duì)位不準(zhǔn)確會(huì)嚴(yán)重影響激光切割準(zhǔn)確性，進(jìn)而影響膜環(huán)質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于激光切割駐極體傳聲器膜片的工裝，其方便膜片對(duì)位，提高膜片對(duì)位準(zhǔn)確率，提高生產(chǎn)效率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種駐極體傳聲器膜片切割工裝，包括頂部開(kāi)口的倉(cāng)體以及閉合倉(cāng)體頂部開(kāi)口的平置載板；所述載板上表面設(shè)有用于放置膜環(huán)且與膜環(huán)貼合的若干凹窩，所述凹窩底面設(shè)有與載板下表面貫通的通孔；所述倉(cāng)體內(nèi)設(shè)有用于照射凹窩的照明裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述倉(cāng)體的內(nèi)腔連接有負(fù)壓發(fā)生裝置。
[0009]優(yōu)選的，所述通孔與載板垂直。
[0010]優(yōu)選的，所述凹窩為圓柱形。
[0011]優(yōu)選的，所述通孔與凹窩同軸。
[0012]優(yōu)選的，所述照明裝置置于倉(cāng)體底面。
[0013]優(yōu)選的，所述負(fù)壓發(fā)生裝置包括與倉(cāng)體內(nèi)腔連接的管道以及設(shè)于管道上用于對(duì)外排氣的軸流風(fēng)機(jī)。
[0014]載板凹窩的間距可以根據(jù)膜片上膜環(huán)的間距設(shè)置，適合生產(chǎn)，減少膜片浪費(fèi)。凹窩能夠固定膜片上的膜環(huán)，能避免激光切割膜后由于溫度原因造成膜收縮而引起膜環(huán)移動(dòng)。
[0015]膜片上膜環(huán)數(shù)量較多，沒(méi)有燈光照明裝置前，無(wú)法快速準(zhǔn)確地將膜環(huán)對(duì)準(zhǔn)凹窩孔位；采用燈光照明后，燈光照明裝置的光線(xiàn)能透過(guò)通孔、凹窩，可視化對(duì)位，膜片上各膜環(huán)能夠快速準(zhǔn)確的放入載板各凹窩中，有利于操作便捷。且光線(xiàn)還能透過(guò)膜環(huán)，通過(guò)觀(guān)察明亮的膜環(huán)，能方便地檢查出沒(méi)有準(zhǔn)確對(duì)位的膜環(huán)。
[0016]光切割時(shí)膜片的移動(dòng)，會(huì)造成不良品的產(chǎn)生；采用負(fù)壓發(fā)生裝置，能在倉(cāng)體內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓，倉(cāng)體內(nèi)腔通過(guò)通孔、凹窩與膜片及其膜環(huán)連通，進(jìn)而通過(guò)負(fù)壓將膜片固定在載板上，各膜環(huán)固定在凹窩內(nèi)，能有效減少或避免激光切割時(shí)膜片的移動(dòng)，膜片沒(méi)有產(chǎn)生位移、鼓起，激光切割時(shí)膜環(huán)成圓形，減少膜環(huán)的毛刺。
[0017]且負(fù)壓能方便膜環(huán)自動(dòng)落入(即被吸入)對(duì)應(yīng)的凹窩內(nèi)，加速膜環(huán)對(duì)位速度。
[0018]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種用于激光切割駐極體傳聲器膜片的工裝，其方便膜片對(duì)位，提高膜片對(duì)位準(zhǔn)確率，提高生產(chǎn)效率，能且有效地減少或避免激光切割過(guò)程中膜片及其膜環(huán)的移動(dòng)，提高了產(chǎn)品的良率。
[0019]本工裝簡(jiǎn)化了人工安裝膜片時(shí)的感性對(duì)位，采用照明裝置后可有效、準(zhǔn)確安裝膜片，對(duì)位準(zhǔn)確率提高50%以上，生產(chǎn)效率提高30%以上。
[0020]采用負(fù)壓發(fā)生裝置，通過(guò)增加倉(cāng)體內(nèi)腔負(fù)壓吸咐膜片及其膜環(huán)后，有效地減少或避免了激光切割過(guò)程中膜片及其膜環(huán)的移動(dòng)，提高了產(chǎn)品的良率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的示意圖；
[0022]圖2是載板的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
[0025]如圖1所示，一種駐極體傳聲器膜片8切割工裝，包括頂部開(kāi)口的倉(cāng)體I以及閉合倉(cāng)體I頂部開(kāi)口的平置載板2 ;所述載板2上表面設(shè)有用于放置膜環(huán)9且與膜環(huán)9貼合的若干凹窩3，所述凹窩3底面設(shè)有與載板2下表面貫通的通孔4 ;所述倉(cāng)體I內(nèi)設(shè)有用于照射凹窩3的照明裝置5，所述照明裝置5置于倉(cāng)體I底面。所述通孔4與載板2垂直。所述凹窩3為圓柱形。所述通孔4與凹窩3同軸。所述倉(cāng)體I的內(nèi)腔連接有負(fù)壓發(fā)生裝置。所述負(fù)壓發(fā)生裝置包括與倉(cāng)體I內(nèi)腔連接的管道6以及設(shè)于管道6上用于對(duì)外排氣的軸流風(fēng)機(jī)7。
[0026]載板2凹窩3的間距可以根據(jù)膜片8上膜環(huán)9的間距設(shè)置，適合生產(chǎn)，減少膜片8浪費(fèi)。凹窩3能夠固定膜片8上的膜環(huán)9，能避免激光切割膜后由于溫度原因造成膜收縮而引起膜環(huán)9移動(dòng)。
[0027]膜片8上膜環(huán)9數(shù)量較多，沒(méi)有燈光照明裝置5前，無(wú)法快速準(zhǔn)確地將膜環(huán)9對(duì)準(zhǔn)凹窩3孔位；采用燈光照明后，燈光照明裝置5的光線(xiàn)能透過(guò)通孔4、凹窩3，可視化對(duì)位，膜片8上各膜環(huán)9能夠快速準(zhǔn)確的放入載板2各凹窩3中，有利于操作便捷。且光線(xiàn)還能透過(guò)膜環(huán)9，通過(guò)觀(guān)察明亮的膜環(huán)9，能方便地檢查出沒(méi)有準(zhǔn)確對(duì)位的膜環(huán)9。
[0028]光切割時(shí)膜片8的移動(dòng)，會(huì)造成不良品的產(chǎn)生；采用負(fù)壓發(fā)生裝置，能在倉(cāng)體I內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓，倉(cāng)體I內(nèi)腔通過(guò)通孔4、凹窩3與膜片8及其膜環(huán)9連通，進(jìn)而通過(guò)負(fù)壓將膜片8固定在載板2上，各膜環(huán)9固定在凹窩3內(nèi)，能有效減少或避免激光切割時(shí)膜片8的移動(dòng)，膜片8沒(méi)有產(chǎn)生位移、鼓起，激光切割時(shí)膜環(huán)9成圓形，減少膜環(huán)9的毛刺。
[0029]且負(fù)壓能方便膜環(huán)9自動(dòng)落入(即被吸入)對(duì)應(yīng)的凹窩3內(nèi)，加速膜環(huán)9對(duì)位速度。
[0030]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.駐極體傳聲器膜片切割工裝，其特征在于，包括頂部開(kāi)口的倉(cāng)體以及閉合倉(cāng)體頂部開(kāi)口的平置載板；所述載板上表面設(shè)有用于放置膜環(huán)且與膜環(huán)貼合的若干凹窩，所述凹窩底面設(shè)有與載板下表面貫通的通孔；所述倉(cāng)體內(nèi)設(shè)有用于照射凹窩的照明裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的駐極體傳聲器膜片切割工裝，其特征在于，所述倉(cāng)體的內(nèi)腔連接有負(fù)壓發(fā)生裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的駐極體傳聲器膜片切割工裝，其特征在于，所述通孔與載板垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的駐極體傳聲器膜片切割工裝，其特征在于，所述凹窩為圓柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的駐極體傳聲器膜片切割工裝，其特征在于，所述通孔與凹窩同軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的駐極體傳聲器膜片切割工裝，其特征在于，所述照明裝置置于倉(cāng)體底面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的駐極體傳聲器膜片切割工裝，其特征在于，所述負(fù)壓發(fā)生裝置包括與倉(cāng)體內(nèi)腔連接的管道以及設(shè)于管道上用于對(duì)外排氣的軸流風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23K26/38GK203579017SQ201320717856
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】張伙根 申請(qǐng)人:江蘇華風(fēng)電子有限公司