型材加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種型材加工裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有X軸移動座，所述X軸移動座包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的Y軸平移切割裝置，所述Y軸平移切割裝置上設(shè)有Z軸升降切割頭，所述機(jī)架的一側(cè)固定連接有一換刀座。本裝置通過在機(jī)架的一側(cè)固定連接有一換刀座，需要更換銑刀時(shí)，Y軸平移切割裝置平移，Z軸升降切割頭下降至與換刀座平行，進(jìn)入換刀座中即可更換銑刀，能根據(jù)不同尺寸、形狀的型材，自動更換適配的銑刀，效率高。
【專利說明】型材加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種型材加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在房屋裝修工程中，鋁合金門窗越來越普及，各種規(guī)格的鋁合金型材已經(jīng)形成系列，但由于門窗設(shè)計(jì)的多樣化，在裝修時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求對鋁型材進(jìn)行加工。
[0003]在門窗、太陽能等行業(yè)中對相關(guān)金屬型材進(jìn)行端銑的設(shè)備上的刀具需要根據(jù)所加工型材的結(jié)構(gòu)或者在刀具的使用壽命到期后對其進(jìn)行更換。而目前的刀具直接安裝在電機(jī)刀軸上，對于同軸多刀的結(jié)構(gòu)，需要逐一安裝或拆卸，且對于不同尺寸、形狀的型材，需要通過增減刀具之間墊片的方式來調(diào)整各個(gè)刀具之間的距離，工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種型材加工裝置，能方便更換銑刀，大大提聞生廣效率。
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種型材加工裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有X軸移動座，所述X軸移動座包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的Y軸平移切割裝置，所述Y軸平移切割裝置上設(shè)有Z軸升降切割頭，所述機(jī)架的一側(cè)固定連接有一換刀座，所述換刀座包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)及與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有若干個(gè)用于夾持銑刀的夾手，所述夾手的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽匹配銑刀的邊緣凸部，所述轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有一感應(yīng)器，所述感應(yīng)器的下方設(shè)有一行程開關(guān)。
[0006]進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)有X軸滑軌，所述X軸移動座架設(shè)于X軸滑軌上,所述機(jī)架上設(shè)有Y軸滑軌，所述Y軸平移切割裝置架設(shè)于Y軸滑軌上，所述Y軸平移切割裝置上設(shè)有Z軸滑軌，所述Z軸升降切割頭架設(shè)于Z軸滑軌上。
[0007]進(jìn)一步地，所述X軸滑軌上設(shè)有若干個(gè)夾具機(jī)構(gòu)，所述夾具機(jī)構(gòu)包括支撐座，所述支撐座的一端設(shè)有一固定塊，所述支撐座遠(yuǎn)離固定塊的另一端設(shè)有一可調(diào)滑塊，所述支撐座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述可調(diào)滑塊架設(shè)于導(dǎo)軌上，所述可調(diào)滑塊上設(shè)有一用于固定所述可調(diào)滑塊的第一手柄。
[0008]進(jìn)一步地，所述支撐座的一側(cè)設(shè)有一用于固定所述支撐座的第二手柄。
[0009]進(jìn)一步地，所述X軸滑軌的兩端各設(shè)有擋板機(jī)構(gòu)，所述擋板機(jī)構(gòu)包括基座、伸縮氣缸及擋板，所述基座具有一轉(zhuǎn)軸，所述擋板的一端固定連接在轉(zhuǎn)軸上，所述擋板設(shè)有一鉸接塊，所述鉸接塊與伸縮氣缸的輸出軸鉸接。
[0010]進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)有一松刀座
[0011]綜上所述，本裝置通過在機(jī)架的一側(cè)固定連接有一換刀座，換刀座包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)及與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有若干個(gè)用于夾持銑刀的夾手，夾手的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽匹配銑刀的邊緣凸部，轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有一感應(yīng)器，感應(yīng)器的下方設(shè)有一行程開關(guān)。需要更換銑刀時(shí)，Y軸平移切割裝置平移，Z軸升降切割頭下降至與換刀座平行，進(jìn)入換刀座中即可更換銑刀，能根據(jù)不同尺寸、形狀的型材，自動更換適配的銑刀，效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型型材加工裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的Y軸平移切割裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的X軸移動座與換刀座的組合圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的換刀座的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型的夾具機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型的擋板機(jī)構(gòu)的局部放大圖；
[0018]附圖標(biāo)記說明如下:
[0019]10、底座，11、X軸滑軌，20、X軸移動座，21、Y軸滑軌，22、機(jī)架，30、Y軸平移切割裝置，31、Z軸滑軌，40、Z軸升降切割頭，50、換刀座，51、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，52、轉(zhuǎn)盤，53、夾手，531，凹槽、54、感應(yīng)器，55、行程開關(guān)，60、夾具機(jī)構(gòu)，61、支撐座，611、導(dǎo)軌，62、固定塊，63、可調(diào)滑塊，631、彈性件，64、第一手柄，65、第二手柄，70、擋板機(jī)構(gòu)，71、基座，711、轉(zhuǎn)軸，72、伸縮氣缸，73、擋板，731、鉸接塊，80、松刀座。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]請參閱圖1，本實(shí)用新型公開了一種型材加工裝置，包括底座10，所述底座10上設(shè)有X軸移動座20，所述X軸移動座20包括機(jī)架22和設(shè)于機(jī)架22上的Y軸平移切割裝置30，所述Y軸平移切割裝置30上設(shè)有Z軸升降切割頭40，所述機(jī)架22的一側(cè)固定連接有一換刀座50。當(dāng)需要換刀時(shí)，Y軸平移切割裝置30平移，Z軸升降切割頭40下降至換刀座50 一旁，Z軸升降切割頭40上的銑刀進(jìn)入換刀座50更換新的銑刀。
[0022]請一并參閱圖2，本實(shí)施例中，所述底座10上設(shè)有X軸滑軌11，所述X軸移動座20架設(shè)于X軸滑軌11上。所述機(jī)架22上設(shè)有Y軸滑軌21，所述Y軸平移切割裝置30架設(shè)于Y軸滑軌21上。所述Y軸平移切割裝置30上設(shè)有Z軸滑軌31，所述Z軸升降切割頭40架設(shè)于Z軸滑軌31上。
[0023]所述底座10上設(shè)有一松刀座80，用于操作員分離銑刀與刀柄，然后將銑刀裝入換刀座50上。
[0024]請一并參閱圖3和圖4,所述換刀座50包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)51及與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)51的輸出軸固定連接的轉(zhuǎn)盤52，所述轉(zhuǎn)盤52的邊緣設(shè)有若干個(gè)用于夾持銑刀的夾手53。該夾手53的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽531，凹槽531匹配銑刀的邊緣凸部，裝刀時(shí)，只須將銑刀平行送入夾手53的凹槽531內(nèi)，即可固定銑刀，結(jié)構(gòu)簡單，固定牢固，效率高。所述轉(zhuǎn)盤52的底部設(shè)有一感應(yīng)器54,所述感應(yīng)器54的下方設(shè)有一行程開關(guān)55,感應(yīng)器54感應(yīng)行程開關(guān)55,用于判斷各種規(guī)格銑刀相對應(yīng)的位置，使換刀準(zhǔn)確。
[0025]請一并參閱圖5，所述X軸滑軌11上設(shè)有若干個(gè)夾具機(jī)構(gòu)60，該夾具機(jī)構(gòu)60用于夾住待加工的型材。所述夾具機(jī)構(gòu)60包括支撐座61，所述支撐座61的一端設(shè)有一固定塊62，所述支撐座61遠(yuǎn)離固定塊62的另一端設(shè)有一可調(diào)滑塊63。所述支撐座61上設(shè)有導(dǎo)軌611，所述可調(diào)滑塊63架設(shè)于導(dǎo)軌611上，所述可調(diào)滑塊63上設(shè)有一用于固定所述可調(diào)滑塊63的第一手柄64，所述支撐座61的一側(cè)設(shè)有一用于固定所述支撐座61的第二手柄65。通過第一手柄64可以根據(jù)待加工型材的寬度，調(diào)整可調(diào)滑塊63與固定塊62之間的距離；通過第二手柄65可以根據(jù)待加工型材的長度，調(diào)整兩個(gè)夾具機(jī)構(gòu)60之間的距離，能適用于不同規(guī)格大小的型材，實(shí)用性強(qiáng)。所述可調(diào)滑塊63的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性件631，彈性件631用于抵觸型材，能緩沖震動、保護(hù)型材表面不受損傷，同時(shí)增加表面摩擦力進(jìn)一步固定型材，使加工精確。
[0026]請一并參閱圖6，所述X軸滑軌11的兩端各設(shè)有擋板機(jī)構(gòu)70，所述擋板機(jī)構(gòu)70包括基座71、伸縮氣缸72及擋板73，所述基座71具有一轉(zhuǎn)軸711，所述擋板73的一端固定連接在轉(zhuǎn)軸711上，所述擋板73設(shè)有一鉸接塊731，所述鉸接塊731與伸縮氣缸72的輸出軸鉸接。加工開始前，首先操作員將待加工型材放置擋板73上，啟動伸縮氣缸72，推動擋板73上翹，型材下滑至夾具機(jī)構(gòu)60上，這時(shí)作為加工起點(diǎn)，因此擋板機(jī)構(gòu)70提供了加工的起點(diǎn)及基準(zhǔn)，使加工更精確。
[0027]綜上所述，本裝置通過在機(jī)架22的一側(cè)固定連接有一換刀座50，需要更換銑刀時(shí)，Y軸平移切割裝置30平移，Z軸升降切割頭40下降至與換刀座50平行，進(jìn)入換刀座50中即可更換銑刀，能根據(jù)不同尺寸、形狀的型材，自動更換適配的銑刀，效率高。
[0028]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種型材加工裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有X軸移動座，其特征在于:所述X軸移動座包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的Y軸平移切割裝置，所述Y軸平移切割裝置上設(shè)有Z軸升降切割頭，所述機(jī)架的一側(cè)固定連接有一換刀座，所述換刀座包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)及與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有若干個(gè)用于夾持銑刀的夾手，所述夾手的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽匹配銑刀的邊緣凸部，所述轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有一感應(yīng)器，所述感應(yīng)器的下方設(shè)有一行程開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材加工裝置，其特征在于:所述底座上設(shè)有X軸滑軌，所述X軸移動座架設(shè)于X軸滑軌上，所述機(jī)架上設(shè)有Y軸滑軌，所述Y軸平移切割裝置架設(shè)于Y軸滑軌上，所述Y軸平移切割裝置上設(shè)有Z軸滑軌，所述Z軸升降切割頭架設(shè)于Z軸滑軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材加工裝置，其特征在于:所述X軸滑軌上設(shè)有若干個(gè)夾具機(jī)構(gòu)，所述夾具機(jī)構(gòu)包括支撐座，所述支撐座的一端設(shè)有一固定塊，所述支撐座遠(yuǎn)離固定塊的另一端設(shè)有一可調(diào)滑塊，所述支撐座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述可調(diào)滑塊架設(shè)于導(dǎo)軌上，所述可調(diào)滑塊上設(shè)有一用于固定所述可調(diào)滑塊的第一手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材加工裝置，其特征在于:所述支撐座的一側(cè)設(shè)有一用于固定所述支撐座的第二手柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材加工裝置，其特征在于:所述X軸滑軌的兩端各設(shè)有擋板機(jī)構(gòu)，所述擋板機(jī)構(gòu)包括基座、伸縮氣缸及擋板，所述基座具有一轉(zhuǎn)軸，所述擋板的一端固定連接在轉(zhuǎn)軸上，所述擋板設(shè)有一鉸接塊，所述鉸接塊與伸縮氣缸的輸出軸鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材加工裝置，其特征在于:所述底座上設(shè)有一松刀座。
【文檔編號】B23Q3/155GK203853602SQ201320701422
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】周俊伍 申請人:佛山金皇宇機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司