雙柱車銑復(fù)合加工中心的制作方法
【專利摘要】雙柱車銑復(fù)合加工中心，工作臺底座上部安裝工作臺，工作臺兩側(cè)設(shè)有立柱，立柱上部安裝橫梁，橫梁上方設(shè)有頂梁，一側(cè)立柱上設(shè)有垂直刀架機構(gòu)、數(shù)控刀庫機構(gòu)和角銑頭及磨頭機構(gòu)，工作臺下方安裝變速箱，機身一側(cè)連接液壓站。采用模塊化設(shè)計及有限元分析等多項先進的設(shè)計手段，確保機床具有高剛性、高強度、安全可靠性強、性能穩(wěn)定，并且具有布局合理、操作方便、自動化程度高、設(shè)計尺寸鏈短、故障率低、維修方便等優(yōu)點，本系列機床具有三軸連動功能，一次裝夾可完成除底面外所有車、銑、鏜、鉆、磨等工序，配上雙擺頭擴展為5軸加工，可加工更為復(fù)雜的工件。
【專利說明】雙柱車銑復(fù)合加工中心
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及數(shù)控加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種數(shù)控加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的數(shù)控加工中心，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在對黑色金屬、有色金屬及非金屬零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、斷面、切槽、任意回轉(zhuǎn)曲面、螺紋等進行粗、半精、精加工過程中，普遍存在穩(wěn)定性低、機械噪音大，車削精度低，并且很難實現(xiàn)低速恒扭矩、高速恒功率性能，并且很難同時實現(xiàn)低速切削時可用于粗車，高速切削時可用于半精車、精車的功能，不能適用于車輪、電機殼、泵體、閥體等大型回轉(zhuǎn)體零件的加工，以及造紙、造船、風(fēng)電、核電、軍工、出口等高精度回轉(zhuǎn)體零件的加工。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服傳統(tǒng)數(shù)控加工中心存在的上述問題，本實用新型提供了一種加工精度高的雙柱車銑復(fù)合加工中心。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:雙柱車銑復(fù)合加工中心，工作臺底座上部安裝工作臺，工作臺兩側(cè)設(shè)有立柱，立柱上部安裝橫梁，橫梁上方設(shè)有頂梁，一側(cè)立柱上設(shè)有垂直刀架機構(gòu)、數(shù)控刀庫機構(gòu)和角銑頭及磨頭機構(gòu)，工作臺下方安裝變速箱，機身一側(cè)連接液壓站。
[0005]所述橫梁上部設(shè)有全閉環(huán)光柵尺。
[0006]所述機身一側(cè)安裝滑梯。
[0007]所述橫梁外部設(shè)有橫梁防護罩。
[0008]本實用新型的雙柱車銑復(fù)合加工中心，采用模塊化設(shè)計及有限元分析等多項先進的設(shè)計手段，并配備了先進母機設(shè)備及檢測儀器，充分考慮了適應(yīng)重切削，高效率、高精度等加工要求，確保機床具有高剛性、高強度、安全可靠性強、性能穩(wěn)定，并且具有布局合理、操作方便、自動化程度高、設(shè)計尺寸鏈短、故障率低、維修方便等優(yōu)點，本系列機床具有三軸連動功能，一次裝夾可完成除底面外所有車、銑、鏜、鉆、磨等工序，配上雙擺頭擴展為5軸加工，可加工更為復(fù)雜的工件。機床可配自動測量和機內(nèi)對刀裝置，可以實現(xiàn)自動化運轉(zhuǎn)，提高加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型雙柱車銑復(fù)合加工中心的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型的雙柱車銑復(fù)合加工中心結(jié)構(gòu)如圖1所示，工作臺底座上部安裝工作臺2，工作臺2兩側(cè)設(shè)有立柱3，立柱3上部安裝橫梁4，橫梁4上方設(shè)有頂梁7，一側(cè)立柱3上設(shè)有垂直刀架機構(gòu)9、數(shù)控刀庫機構(gòu)13和角銑頭及磨頭機構(gòu)14，工作臺下方安裝變速箱15,機身一側(cè)連接液壓站I,橫梁4上部設(shè)有全閉環(huán)光柵尺6,機身一側(cè)安裝滑梯11,橫梁4外部設(shè)有橫梁防護罩5，橫梁4上部與立柱3之間設(shè)有拖鏈8，垂直刀架機構(gòu)9連接電動潤滑機構(gòu)10，機床通過配電柜12供電。
[0011]該實用新型采用先進的計算機3D設(shè)計、模塊化設(shè)計及有限元分析等多項先進的設(shè)計手段，并配備了先進母機設(shè)備及檢測儀器，充分考慮了適應(yīng)重切削，高效率、高精度等加工要求，確保機床具有高剛性、高強度、安全可靠性強、性能穩(wěn)定，并且具有布局合理、操作方便、自動化程度高、設(shè)計尺寸鏈短、故障率低、維修方便等優(yōu)點，本系列機床具有三軸連動功能，一次裝夾可完成除底面外所有車、銑、鏜、鉆、磨等工序，配上雙擺頭擴展為5軸加工，可加工更為復(fù)雜的工件。機床可配自動測量和機內(nèi)對刀裝置，可以實現(xiàn)自動化運轉(zhuǎn)，提高加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。該機床適用于車輪、電機殼、泵體、閥體等大型回轉(zhuǎn)體零件的加工；同時適用于造紙、造船、風(fēng)電、核電、軍工、出口等高精度回轉(zhuǎn)體零件的加工。
[0012]機床特點:具有三軸聯(lián)動功能，一次裝夾可完成除底面外所有車、銑、鏜、鉆、磨等工序,配上雙擺頭擴展為5軸加工，可加工更為復(fù)雜的工件。機床主要基礎(chǔ)件主主傳動采用熱對稱結(jié)構(gòu)，具有較高穩(wěn)定性。工作臺具有精密分度和銑削進給功能。工作臺C軸定位精度達正負6”。具有光柵全閉環(huán)反饋控制功能，定位精度達0.01mm。機床可銑配ATC自動刀庫，車刀6把，銑刀24把。采用西門子840D系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.雙柱車銑復(fù)合加工中心，其特征在于:工作臺底座上部安裝工作臺(2)，工作臺(2)兩側(cè)設(shè)有立柱(3)，立柱(3)上部安裝橫梁(4)，橫梁(4)上方設(shè)有頂梁(7)，一側(cè)立柱(3)上設(shè)有垂直刀架機構(gòu)(9)、數(shù)控刀庫機構(gòu)(13)和角銑頭及磨頭機構(gòu)(14)，工作臺下方安裝變速箱(15 )，機身一側(cè)連接液壓站(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙柱車銑復(fù)合加工中心，其特征在于:所述橫梁(4)上部設(shè)有全閉環(huán)光柵尺(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙柱車銑復(fù)合加工中心，其特征在于:所述機身一側(cè)安裝滑梯(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙柱車銑復(fù)合加工中心，其特征在于:所述橫梁(4)外部設(shè)有橫梁防護罩(5)。
【文檔編號】B23Q37/00GK203579321SQ201320687733
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】朱學(xué)峰 申請人:大連飛達重型機床制造有限公司