電腦彈簧機(jī)的加工組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種電腦彈簧機(jī)的加工組件，包括偏心套、凸輪、曲手、滑座、固定塊和折角刀，所述偏心套和凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述曲手活動(dòng)，所述曲手帶動(dòng)固定塊沿著滑座來回滑動(dòng)，所述折角刀固定在所述固定塊上，包括一體成型的刀體和刀頭，所述刀頭向其側(cè)面延伸出一凸起部，所述凸起部的上端面為凹面。本實(shí)用新型中的折角刀是根據(jù)彈簧的線經(jīng)以及折角的長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，刀頭在彈簧生產(chǎn)過程中有助于提高彈簧的產(chǎn)能，降低了不良品的百分比，同時(shí)也相應(yīng)提高了彈簧的生產(chǎn)效率。
【專利說明】電腦彈簧機(jī)的加工組件【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彈簧的加工處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種加工效率高、不良品率低的電腦彈簧機(jī)的加工組件。
【背景技術(shù)】
[0002]早期的異形彈簧、拉簧和復(fù)雜扭簧的生產(chǎn)一直靠半機(jī)械半手工甚至是全部是手工的方式進(jìn)行，如何用機(jī)器對(duì)復(fù)雜彈簧實(shí)現(xiàn)高效的一次性成形而提高生產(chǎn)效率，一直是一個(gè)令彈簧生產(chǎn)廠家很頭痛的問題。數(shù)控八爪機(jī)(即數(shù)控萬能機(jī))出現(xiàn)后，此問題得到了很好的解決。
[0003]任何復(fù)雜彈簧都可以分解成圓、弧、折角和直線四種基本結(jié)構(gòu)。數(shù)控萬能機(jī)的最大特點(diǎn)就是可以通過機(jī)器不同軸之 間的相互配合而任意組合以上四種結(jié)構(gòu)，使復(fù)雜彈簧的一次性成形成為可能。在萬能機(jī)上我們可以比較方便地成形壓簧、拉簧、扭簧和各種異形彈簧。
[0004]現(xiàn)有的數(shù)控萬能機(jī)包括工作支撐臺(tái)、送線機(jī)構(gòu)、加工組件和控制裝置，送線機(jī)構(gòu)的軸心設(shè)置在工作支撐臺(tái)中央，其上設(shè)置有出線孔，彈簧線穿過該出線孔進(jìn)行送線?？刂蒲b置與加工組件和送線機(jī)構(gòu)相連，用于控制送線機(jī)構(gòu)的送線速度及各加工組件的動(dòng)作。工作支撐臺(tái)上圍繞出線孔均勻設(shè)置有8組加工組件，每組加工組件包括偏心套、凸輪、曲手、連桿、滑座、固定塊及操作刀具，工作時(shí)，偏心套和凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲手活動(dòng)，曲手驅(qū)動(dòng)連桿并帶動(dòng)固定塊沿著滑座來回滑動(dòng)，從而帶動(dòng)相應(yīng)操作刀具執(zhí)行抵頂、沖擊、切斷等動(dòng)作，完成對(duì)送出的彈簧線的加工。
[0005]根據(jù)加工彈簧的形狀不同可更換不同的刀具，刀具按加工彈簧的種類和要求分為折角刀、彎角刀以及折角輔助刀等類型，在實(shí)際的生產(chǎn)中，當(dāng)需要生產(chǎn)出不同類型的彈簧時(shí)，現(xiàn)有的這些刀具結(jié)構(gòu)在生廣時(shí)，往往容易造成彈黃加工的生廣效率低、不良品率聞等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高、不良品率低的電腦彈簧機(jī)的加工組件。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案:一種電腦彈簧機(jī)的加工組件，其包括驅(qū)動(dòng)裝置、滑座、固定塊和刀具，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過連桿與所述固定塊相連，驅(qū)動(dòng)所述固定塊沿著所述滑座來回滑動(dòng)，所述刀具固定在所述固定塊上，所述刀具為折角刀，包括一體成型的刀體和刀頭，所述刀頭向其側(cè)面延伸出一凸起部。
[0008]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括偏心套、凸輪和曲手，所述偏心套與所述凸輪相連，所述凸輪與所述曲手相連，所述偏心套和凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲手活動(dòng)，所述曲手驅(qū)動(dòng)連桿并帶動(dòng)固定塊沿著滑座來回滑動(dòng)。
[0009]所述刀體固定安裝在所述固定塊上。[0010]所述刀頭的上端面為平面。
[0011]所述凸起部的上表面為凹面。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中的折角刀是根據(jù)彈簧的線經(jīng)以及折角的長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，刀頭的設(shè)計(jì)在彈簧生產(chǎn)過程中有助于提高彈簧的產(chǎn)能，降低了不良品的百分比，同時(shí)也相應(yīng)提高了彈簧的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型電腦彈簧機(jī)加工組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型折角刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型加工后雙扭簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記:1、偏心套，2、凸輪，3、曲手，4、連桿，5、滑座，6、固定塊，7、折角刀，71、刀
頭，72、刀體，73、凸起部，8、折彎部，9、左旋主圈，10、連接部，11、右旋主圈。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型所揭示的一種電腦彈簧機(jī)的加工組件，主要用于對(duì)加工中的彈簧折出不同角度的折角。包括偏心套1、凸輪2、曲手3、連桿4、滑座5、固定塊6和折角刀7，所述偏心套1與所述凸輪2相連，所述凸輪2與所述曲手3相連，所述偏心套1和凸輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲手3活動(dòng)。
[0019]所述曲手3通過所述連桿4與所述固定塊6相連，所述固定塊6活動(dòng)連接在所述滑座5上，所述連桿4帶動(dòng)所述固定塊6在所述滑座5上做來回滑動(dòng)。
[0020]所述固定塊6上固定安裝有折角刀7，如圖2所示，所述折角刀7包括刀頭71和刀體72，所述刀體72固定安裝在所述固定塊6上。所述刀頭71的上端面為平面，且所述刀頭71向其側(cè)面延伸形成一凸起部73，所述凸起部73的上端面為凹面。
[0021]所述折角刀7優(yōu)先選用鎢鋼刀。
[0022]如圖3所示，為折角刀7配合卷曲刀具加工出的雙扭簧，包括兩個(gè)折彎部8、左旋主圈9、連接部10和右旋主圈11，其中折彎部8和連接部10均由折角刀7作用形成。送線機(jī)構(gòu)(圖未示)從支撐平臺(tái)(圖未示)的中心送出一段料，所述折角刀7的刀頭71在電腦程序的控制下，在該料的相應(yīng)位置加工出所需的角度。
[0023]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種電腦彈簧機(jī)的加工組件，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)裝置、滑座、固定塊和刀具，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過連桿與所述固定塊相連，驅(qū)動(dòng)所述固定塊沿著所述滑座來回滑動(dòng)，所述刀具固定在所述固定塊上，所述刀具為折角刀，包括一體成型的刀體和刀頭，所述刀頭向其側(cè)面延伸出一凸起部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦彈簧機(jī)的加工組件，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括偏心套、凸輪和曲手，所述偏心套與所述凸輪相連，所述凸輪與所述曲手相連，所述偏心套和凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲手活動(dòng)，所述曲手驅(qū)動(dòng)連桿并帶動(dòng)固定塊沿著滑座來回滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦彈簧機(jī)的加工組件，其特征在于，所述刀體固定安裝在所述固定塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦彈簧機(jī)的加工組件，其特征在于，所述刀頭的上端面為平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦彈簧機(jī)的加工組件，其特征在于，所述凸起部的上端面為凹面。
【文檔編號(hào)】B21F35/00GK203495103SQ201320645629
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】李少文 申請(qǐng)人:吳江思庫特精密電子有限公司