閥套基準槽加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種閥套基準槽加工設(shè)備，其包括：閥套定位座、基準槽加工刀具和閥套壓緊裝置，基準槽加工刀具位于閥套定位座上方，基準槽加工刀具與一升降機構(gòu)連接，基準槽加工刀具包括一主銑刀，主銑刀的兩側(cè)各設(shè)有一側(cè)銑刀，銑刀的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度。該加工設(shè)備在使用時，將閥套套在閥套定位柱上，然后由油缸帶動壓桿使其外側(cè)端下移壓緊閥套，然后通過升降機構(gòu)帶動基準槽加工刀具下移，由驅(qū)動電機帶動主銑刀及側(cè)銑刀旋轉(zhuǎn)，在刀具下移過程中首先由主銑刀對閥套進行切削。采用該加工設(shè)備可一次性將閥套的基準孔加工成型，實現(xiàn)閥套基準孔自動加工，可有效提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說明】閥套基準槽加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種閥套加工設(shè)備，特別是涉及一種用于加工閥套基準槽的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要包括轉(zhuǎn)向盤、輸入軸、扭力桿及轉(zhuǎn)向助力液壓系統(tǒng)。轉(zhuǎn)向助力液壓系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向助力閥包括閥套和閥兩部分，閥套與閥芯上均設(shè)有油孔，閥套和閥芯上不同位置的油孔相互連通可形成流動方向不同的閉合油路。轉(zhuǎn)向盤通過輸入軸與扭力桿連接，扭力桿的另一端與閥芯連接。當轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤時，扭矩通過輸入軸被傳遞到扭力桿，扭力桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥芯與閥套發(fā)生相對運動，這樣就會改變閥套與閥芯之間油道的通斷關(guān)系和液壓油的流動方向，進而通過液壓傳動機構(gòu)帶動車輪朝不同方向轉(zhuǎn)動。閥套的內(nèi)周面上設(shè)有八條均勻分布的油槽，油槽與閥芯外周面配合形成液壓油的油路。
[0003]如圖1所示，為了便于加工加工油槽時定位，通常會在閥套I的一端加工一開口的基準孔11。為了防止劃傷，通常還會在基準孔11開口處設(shè)置倒角12。目前閥套I基準孔上的倒角主要是由人工使用銼刀手動加工的，有時也會使用倒角機加工，因此目前閥套上的基準孔需要經(jīng)過兩道工序才能加工完成，工藝步驟較為繁瑣，生產(chǎn)效率較低，使用人工加工閥套基準孔11上的倒角時，操作人員的勞動強度大，而且需要配置多個操作工人，這樣就會造成人力資源的浪費，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種可對閥套上基準槽進行自動加工，一次性成型的設(shè)備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種閥套基準槽加工設(shè)備，其包括:閥套定位座，所述閥套定位座上設(shè)有一閥套定位柱；基準槽加工刀具，所述基準槽加工刀具位于所述閥套定位座上方，所述基準槽加工刀具與一升降機構(gòu)連接，所述升降機構(gòu)帶動所述基準槽加工刀具上下移動，所述基準槽加工刀具包括一主銑刀，所述主銑刀的兩側(cè)各設(shè)有一側(cè)銑刀，兩個側(cè)銑刀對稱設(shè)置，所述銑刀的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度，所述主銑刀、側(cè)銑刀與一驅(qū)動電機同軸固定連接；閥套壓緊裝置，所述閥套壓緊裝置包括一壓桿，所述壓桿通過傳動機構(gòu)與一油缸連接，所述壓桿的外側(cè)端位于所述閥套定位座的上方，所述油缸通過所述傳動機構(gòu)帶動所述壓桿的外側(cè)端上下移動。
[0006]優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)包括一 L型杠桿，所述L型杠桿的中部鉸接在一機架底板上，所述L型杠桿的一端與所述油缸的活塞桿鉸接，所述L型杠桿的另一端與所述壓桿的內(nèi)側(cè)端鉸接，所述壓桿的中部鉸接在所述機架底板上。
[0007]優(yōu)選地，所述側(cè)銑刀的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜30°、45°或60°。
[0008]優(yōu)選地，所述主銑刀的兩個端面上設(shè)有卡槽，所述側(cè)銑刀的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有凸起，所述凸起與所述卡槽形狀相適應，所述凸起卡接在所述卡槽內(nèi)。[0009]優(yōu)選地，所述主銑刀、側(cè)銑刀的切削刃為直齒刀刃。
[0010]如上所述，本實用新型的閥套基準槽加工設(shè)備具有以下有益效果:該加工設(shè)備在使用時，將閥套套在閥套定位柱上，然后由油缸帶動壓桿使其外側(cè)端下移壓緊閥套，然后通過升降機構(gòu)帶動基準槽加工刀具下移，由驅(qū)動電機帶動主銑刀及側(cè)銑刀旋轉(zhuǎn)，在刀具下移過程中首先由主銑刀對閥套進行切削，當主銑刀切削到一定深度后，主銑刀兩側(cè)的側(cè)銑刀也開始對閥套進行切削，由于側(cè)銑刀上的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度，這樣就會在閥套基準孔的開口處形成向上傾斜的斜面，即基準孔的倒角部分，由此可見采用該加工設(shè)備可一次性將閥套的基準孔加工成型，實現(xiàn)閥套基準孔自動加工，可有效提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例閥套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型實施例基準槽加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]元件標號說明
[0015]I閥套
[0016]11基準孔
[0017]12倒角
[0018]2基`準槽加工刀具
[0019]21主銑刀
[0020]22側(cè)銑刀
[0021]23驅(qū)動電機
[0022]3閥套壓緊裝置
[0023]31壓桿
[0024]32壓桿外側(cè)端
[0025]33壓桿內(nèi)側(cè)端
[0026]34L型杠桿
[0027]35L型杠桿的一端
[0028]36L型杠桿的一端
[0029]37油缸
[0030]4閥套定位座
[0031]41閥套定位柱
【具體實施方式】
[0032]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0033]請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0034]如圖2、3所示，本實用新型提供一種閥套基準槽加工設(shè)備，該加工設(shè)備包括基準槽加工刀具2、閥套壓緊裝置3和閥套定位座4。閥套定位座4上設(shè)有一閥套定位柱41，閥套定位柱41的直徑略小于與閥套I的內(nèi)徑，這樣閥套I可剛好套在閥套定位柱41上，并且閥套定位柱41能對閥套I起到一定的限位作用。
[0035]基準槽加工刀具2位于閥套定位柱41的上方，其包括一主銑刀21，在主銑刀21的兩側(cè)分別設(shè)有一側(cè)銑刀22，兩個側(cè)銑刀22沿主銑刀21的軸向中心線對稱設(shè)置，側(cè)銑刀22的圓周直徑小于主銑刀21的圓周直徑，側(cè)銑刀22的直徑大小應根據(jù)閥套I上倒角的大小來確定。側(cè)銑刀22應緊貼主銑刀21，主銑刀21、側(cè)銑刀22與一驅(qū)動電機23同軸固定連接，驅(qū)動電機23可帶動主銑刀21、側(cè)銑刀22旋轉(zhuǎn)。
[0036]側(cè)銑刀22與主銑刀21固定時，首先通過一轉(zhuǎn)軸沿排列方向依次穿過兩個側(cè)銑刀22和主銑刀21，并且在兩個側(cè)銑刀22的外側(cè)設(shè)置緊固螺母進行緊固連接。為了保證側(cè)銑刀22與主銑刀21同步，可在主銑刀21的兩個端面上設(shè)有卡槽，同時在側(cè)銑刀22的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置與卡槽形狀相對應的凸起，并使凸起卡接在卡槽內(nèi)，這樣就可實現(xiàn)側(cè)銑刀22與主銑刀21的同步旋轉(zhuǎn)。在側(cè)銑刀22的外周面上設(shè)有數(shù)個切削刃，側(cè)銑刀22上的切削刃由內(nèi)向外(由主銑刀向側(cè)銑刀方向)向上傾斜一定角度。根據(jù)倒角的角度大小，側(cè)切削刃由內(nèi)向外向上傾斜的角度一般為30°、45°或60°。由于閥套I為薄壁件，因此側(cè)銑刀22、主銑刀21上的切削刃可選用直齒刀刃，且主切削刃、側(cè)切削刃的寬度小于20mm。這樣可起到更好的切削效果，使基準槽11的加工表面更加的光滑。
[0037]閥套壓緊裝置3包括一壓桿31和一 L型杠桿34，壓桿31的外側(cè)端32向外伸出位于閥套定位座4的上方。壓桿31的中部鉸接在該設(shè)備的機架底板上，壓桿31的內(nèi)側(cè)端33與L型杠桿34的一端35通過銷軸鉸接，為了便于銷軸移動，可在壓桿31、L型杠桿34上開設(shè)長孔，使銷軸在該長孔內(nèi)來回滑動。L型杠桿34的中部也鉸接在機架底板上，L型杠桿34的另一端36與一油缸37的活塞桿鉸接。這樣油缸37的活塞桿來回移動就可帶動壓桿31的外側(cè)端32上下移動。
[0038]該加工設(shè)備在使用時，將閥套套在閥套定位柱上，然后由油缸帶動壓桿使其外側(cè)端下移壓緊閥套，然后通過升降機構(gòu)帶動基準槽加工刀具下移，由驅(qū)動電機帶動主銑刀及側(cè)銑刀旋轉(zhuǎn)，在刀具下移過程中首先由主銑刀對閥套進行切削，當主銑刀切削到一定深度后，主銑刀兩側(cè)的側(cè)銑刀也開始對閥套進行切削，由于側(cè)銑刀上的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度，這樣就會在閥套基準孔的開口處形成向上傾斜的斜面，即基準孔的倒角部分，由此可見采用該加工設(shè)備可一次性將閥套的基準孔加工成型，實現(xiàn)閥套基準孔自動加工，可有效提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0039]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種閥套基準槽加工設(shè)備，其特征在于，其包括: 閥套定位座，所述閥套定位座上設(shè)有一閥套定位柱； 基準槽加工刀具，所述基準槽加工刀具位于所述閥套定位座上方，所述基準槽加工刀具與一升降機構(gòu)連接，所述升降機構(gòu)帶動所述基準槽加工刀具上下移動，所述基準槽加工刀具包括一主銑刀，所述主銑刀的兩側(cè)各設(shè)有一側(cè)銑刀，兩個側(cè)銑刀對稱設(shè)置，所述銑刀的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度，所述主銑刀、側(cè)銑刀與一驅(qū)動電機同軸固定連接； 閥套壓緊裝置，所述閥套壓緊裝置包括一壓桿，所述壓桿通過傳動機構(gòu)與一油缸連接，所述壓桿的外側(cè)端位于所述閥套定位座的上方，所述油缸通過所述傳動機構(gòu)帶動所述壓桿的外側(cè)端上下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準槽加工設(shè)備，其特征在于:所述傳動機構(gòu)包括一L型杠桿，所述L型杠桿的中部鉸接在一機架底板上，所述L型杠桿的一端與所述油缸的活塞桿鉸接，所述L型杠桿的另一端與所述壓桿的內(nèi)側(cè)端鉸接，所述壓桿的中部鉸接在所述機架底板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準槽加工設(shè)備，其特征在于:所述側(cè)銑刀的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜30°、45°或60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準槽加工設(shè)備，其特征在于:所述主銑刀的兩個端面上設(shè)有卡槽，所述側(cè)銑刀的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有凸起，所述凸起與所述卡槽形狀相適應，所述凸起卡接在所述卡槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準槽加工設(shè)備，其特征在于:所述主銑刀、側(cè)銑刀的切削刃為直齒刀刃。
【文檔編號】B23C3/00GK203526648SQ201320639175
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】董鋼濤, 張黎明 申請人:格林精密部件(蘇州)有限公司