閥套基準(zhǔn)槽加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種閥套基準(zhǔn)槽加工設(shè)備，其包括：閥套定位座、基準(zhǔn)槽加工刀具和閥套壓緊裝置，基準(zhǔn)槽加工刀具位于閥套定位座上方，基準(zhǔn)槽加工刀具與一升降機(jī)構(gòu)連接，基準(zhǔn)槽加工刀具包括一主銑刀，主銑刀的兩側(cè)各設(shè)有一側(cè)銑刀，銑刀的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度。該加工設(shè)備在使用時(shí)，將閥套套在閥套定位柱上，然后由油缸帶動(dòng)壓桿使其外側(cè)端下移壓緊閥套，然后通過(guò)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)基準(zhǔn)槽加工刀具下移，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主銑刀及側(cè)銑刀旋轉(zhuǎn)，在刀具下移過(guò)程中首先由主銑刀對(duì)閥套進(jìn)行切削。采用該加工設(shè)備可一次性將閥套的基準(zhǔn)孔加工成型，實(shí)現(xiàn)閥套基準(zhǔn)孔自動(dòng)加工，可有效提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】閥套基準(zhǔn)槽加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥套加工設(shè)備，特別是涉及一種用于加工閥套基準(zhǔn)槽的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要包括轉(zhuǎn)向盤(pán)、輸入軸、扭力桿及轉(zhuǎn)向助力液壓系統(tǒng)。轉(zhuǎn)向助力液壓系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向助力閥包括閥套和閥兩部分，閥套與閥芯上均設(shè)有油孔，閥套和閥芯上不同位置的油孔相互連通可形成流動(dòng)方向不同的閉合油路。轉(zhuǎn)向盤(pán)通過(guò)輸入軸與扭力桿連接，扭力桿的另一端與閥芯連接。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤(pán)時(shí)，扭矩通過(guò)輸入軸被傳遞到扭力桿，扭力桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥芯與閥套發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣就會(huì)改變閥套與閥芯之間油道的通斷關(guān)系和液壓油的流動(dòng)方向，進(jìn)而通過(guò)液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)車輪朝不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)。閥套的內(nèi)周面上設(shè)有八條均勻分布的油槽，油槽與閥芯外周面配合形成液壓油的油路。
[0003]如圖1所示，為了便于加工加工油槽時(shí)定位，通常會(huì)在閥套I的一端加工一開(kāi)口的基準(zhǔn)孔11。為了防止劃傷，通常還會(huì)在基準(zhǔn)孔11開(kāi)口處設(shè)置倒角12。目前閥套I基準(zhǔn)孔上的倒角主要是由人工使用銼刀手動(dòng)加工的，有時(shí)也會(huì)使用倒角機(jī)加工，因此目前閥套上的基準(zhǔn)孔需要經(jīng)過(guò)兩道工序才能加工完成，工藝步驟較為繁瑣，生產(chǎn)效率較低，使用人工加工閥套基準(zhǔn)孔11上的倒角時(shí)，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且需要配置多個(gè)操作工人，這樣就會(huì)造成人力資源的浪費(fèi)，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種可對(duì)閥套上基準(zhǔn)槽進(jìn)行自動(dòng)加工，一次性成型的設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種閥套基準(zhǔn)槽加工設(shè)備，其包括:閥套定位座，所述閥套定位座上設(shè)有一閥套定位柱；基準(zhǔn)槽加工刀具，所述基準(zhǔn)槽加工刀具位于所述閥套定位座上方，所述基準(zhǔn)槽加工刀具與一升降機(jī)構(gòu)連接，所述升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述基準(zhǔn)槽加工刀具上下移動(dòng)，所述基準(zhǔn)槽加工刀具包括一主銑刀，所述主銑刀的兩側(cè)各設(shè)有一側(cè)銑刀，兩個(gè)側(cè)銑刀對(duì)稱設(shè)置，所述統(tǒng)刀的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度，所述主銑刀、側(cè)銑刀與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸固定連接；閥套壓緊裝置，所述閥套壓緊裝置包括一壓桿，所述壓桿通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一油缸連接，所述壓桿的外側(cè)端位于所述閥套定位座的上方，所述油缸通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述壓桿的外側(cè)端上下移動(dòng)。
[0006]優(yōu)選地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一 L型杠桿，所述L型杠桿的中部鉸接在一機(jī)架底板上，所述L型杠桿的一端與所述油缸的活塞桿鉸接，所述L型杠桿的另一端與所述壓桿的內(nèi)側(cè)端鉸接，所述壓桿的中部鉸接在所述機(jī)架底板上。
[0007]優(yōu)選地，所述側(cè)銑刀的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜30°、45°或60°。
[0008]優(yōu)選地，所述主銑刀的兩個(gè)端面上設(shè)有卡槽，所述側(cè)銑刀的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有凸起，所述凸起與所述卡槽形狀相適應(yīng)，所述凸起卡接在所述卡槽內(nèi)。[0009]優(yōu)選地，所述主銑刀、側(cè)銑刀的切削刃為直齒刀刃。
[0010]如上所述，本發(fā)明的閥套基準(zhǔn)槽加工設(shè)備具有以下有益效果:該加工設(shè)備在使用時(shí)，將閥套套在閥套定位柱上，然后由油缸帶動(dòng)壓桿使其外側(cè)端下移壓緊閥套，然后通過(guò)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)基準(zhǔn)槽加工刀具下移，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主銑刀及側(cè)銑刀旋轉(zhuǎn)，在刀具下移過(guò)程中首先由主銑刀對(duì)閥套進(jìn)行切削，當(dāng)主銑刀切削到一定深度后，主銑刀兩側(cè)的側(cè)銑刀也開(kāi)始對(duì)閥套進(jìn)行切削，由于側(cè)銑刀上的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度，這樣就會(huì)在閥套基準(zhǔn)孔的開(kāi)口處形成向上傾斜的斜面，即基準(zhǔn)孔的倒角部分，由此可見(jiàn)采用該加工設(shè)備可一次性將閥套的基準(zhǔn)孔加工成型，實(shí)現(xiàn)閥套基準(zhǔn)孔自動(dòng)加工，可有效提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例閥套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明實(shí)施例基準(zhǔn)槽加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0015]I閥套
[0016]11基準(zhǔn) 孔
[0017]12倒角
[0018]2基準(zhǔn)槽加工刀具
[0019]21主銑刀
[0020]22側(cè)銑刀
[0021]23驅(qū)動(dòng)電機(jī)
[0022]3閥套壓緊裝置
[0023]31壓桿
[0024]32壓桿外側(cè)端
[0025]33壓桿內(nèi)側(cè)端
[0026]34L型杠桿
[0027]35L型杠桿的一端
[0028]36L型杠桿的一端
[0029]37油缸
[0030]4閥套定位座
[0031]41閥套定位柱
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0033]請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0034]如圖2、3所示，本發(fā)明提供一種閥套基準(zhǔn)槽加工設(shè)備，該加工設(shè)備包括基準(zhǔn)槽加工刀具2、閥套壓緊裝置3和閥套定位座4。閥套定位座4上設(shè)有一閥套定位柱41，閥套定位柱41的直徑略小于與閥套I的內(nèi)徑，這樣閥套I可剛好套在閥套定位柱41上，并且閥套定位柱41能對(duì)閥套I起到一定的限位作用。
[0035]基準(zhǔn)槽加工刀具2位于閥套定位柱41的上方，其包括一主銑刀21，在主銑刀21的兩側(cè)分別設(shè)有一側(cè)銑刀22，兩個(gè)側(cè)銑刀22沿主銑刀21的軸向中心線對(duì)稱設(shè)置，側(cè)銑刀22的圓周直徑小于主銑刀21的圓周直徑，側(cè)銑刀22的直徑大小應(yīng)根據(jù)閥套I上倒角的大小來(lái)確定。側(cè)銑刀22應(yīng)緊貼主銑刀21，主銑刀21、側(cè)銑刀22與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)23同軸固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)23可帶動(dòng)主銑刀21、側(cè)銑刀22旋轉(zhuǎn)。
[0036]側(cè)銑刀22與主銑刀21固定時(shí)，首先通過(guò)一轉(zhuǎn)軸沿排列方向依次穿過(guò)兩個(gè)側(cè)銑刀22和主銑刀21，并且在兩個(gè)側(cè)銑刀22的外側(cè)設(shè)置緊固螺母進(jìn)行緊固連接。為了保證側(cè)銑刀22與主銑刀21同步，可在主銑刀21的兩個(gè)端面上設(shè)有卡槽，同時(shí)在側(cè)銑刀22的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置與卡槽形狀相對(duì)應(yīng)的凸起，并使凸起卡接在卡槽內(nèi)，這樣就可實(shí)現(xiàn)側(cè)銑刀22與主銑刀21的同步旋轉(zhuǎn)。在側(cè)銑刀22的外周面上設(shè)有數(shù)個(gè)切削刃，側(cè)銑刀22上的切削刃由內(nèi)向外(由主銑刀向側(cè)銑刀方向)向上傾斜一定角度。根據(jù)倒角的角度大小，側(cè)切削刃由內(nèi)向外向上傾斜的角度一般為30°、45°或60°。由于閥套I為薄壁件，因此側(cè)銑刀22、主銑刀21上的切削刃可選用直齒刀刃，且主切削刃、側(cè)切削刃的寬度小于20mm。這樣可起到更好的切削效果，使基準(zhǔn)槽11的加工表面更加的光滑。
[0037]閥套壓緊裝置3包括一壓桿31和一 L型杠桿34，壓桿31的外側(cè)端32向外伸出位于閥套定位座4的上方。壓桿31的中部鉸接在該設(shè)備的機(jī)架底板上，壓桿31的內(nèi)側(cè)端33與L型杠桿34的一端35通過(guò)銷軸鉸接，為了便于銷軸移動(dòng)，可在壓桿31、L型杠桿34上開(kāi)設(shè)長(zhǎng)孔，使銷軸在該長(zhǎng)孔內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)。L型杠桿34的中部也鉸接在機(jī)架底板上，L型杠桿34的另一端36與一油缸37的活塞桿鉸接。這樣油缸37的活塞桿來(lái)回移動(dòng)就可帶動(dòng)壓桿31的外側(cè)端32上下移動(dòng)。
[0038]該加工設(shè)備在使用時(shí)，將閥套套在閥套定位柱上，然后由油缸帶動(dòng)壓桿使其外側(cè)端下移壓緊閥套，然后通過(guò)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)基準(zhǔn)槽加工刀具下移，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主銑刀及側(cè)銑刀旋轉(zhuǎn)，在刀具下移過(guò)程中首先由主銑刀對(duì)閥套進(jìn)行切削，當(dāng)主銑刀切削到一定深度后，主銑刀兩側(cè)的側(cè)銑刀也開(kāi)始對(duì)閥套進(jìn)行切削，由于側(cè)銑刀上的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度，這樣就會(huì)在閥套基準(zhǔn)孔的開(kāi)口處形成向上傾斜的斜面，即基準(zhǔn)孔的倒角部分，由此可見(jiàn)采用該加工設(shè)備可一次性將閥套的基準(zhǔn)孔加工成型，實(shí)現(xiàn)閥套基準(zhǔn)孔自動(dòng)加工，可有效提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0039]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種閥套基準(zhǔn)槽加工設(shè)備，其特征在于，其包括: 閥套定位座，所述閥套定位座上設(shè)有一閥套定位柱； 基準(zhǔn)槽加工刀具，所述基準(zhǔn)槽加工刀具位于所述閥套定位座上方，所述基準(zhǔn)槽加工刀具與一升降機(jī)構(gòu)連接，所述升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述基準(zhǔn)槽加工刀具上下移動(dòng)，所述基準(zhǔn)槽加工刀具包括一主銑刀，所述主銑刀的兩側(cè)各設(shè)有一側(cè)銑刀，兩個(gè)側(cè)銑刀對(duì)稱設(shè)置，所述銑刀的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度，所述主銑刀、側(cè)銑刀與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸固定連接； 閥套壓緊裝置，所述閥套壓緊裝置包括一壓桿，所述壓桿通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一油缸連接，所述壓桿的外側(cè)端位于所述閥套定位座的上方，所述油缸通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述壓桿的外側(cè)端上下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準(zhǔn)槽加工設(shè)備，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一L型杠桿，所述L型杠桿的中部鉸接在一機(jī)架底板上，所述L型杠桿的一端與所述油缸的活塞桿鉸接，所述L型杠桿的另一端與所述壓桿的內(nèi)側(cè)端鉸接，所述壓桿的中部鉸接在所述機(jī)架底板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準(zhǔn)槽加工設(shè)備，其特征在于:所述側(cè)銑刀的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜30°、45°或60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準(zhǔn)槽加工設(shè)備，其特征在于:所述主銑刀的兩個(gè)端面上設(shè)有卡槽，所述側(cè)銑刀的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有凸起，所述凸起與所述卡槽形狀相適應(yīng)，所述凸起卡接在所述卡槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準(zhǔn)槽加工設(shè)備，其特征在于:所述主銑刀、側(cè)銑刀的切削刃為直齒刀刃。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK103600110SQ201310485636
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】董鋼濤, 張黎明 申請(qǐng)人:格林精密部件(蘇州)有限公司