換檔導(dǎo)軸鉆孔夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種換檔導(dǎo)軸鉆孔夾具，該夾具由上本體和下本體構(gòu)成一個(gè)立方體；所述上本體和下本體上加工有對(duì)應(yīng)的安裝固定孔、定位銷孔和導(dǎo)向孔；上本體和下本體相接部分加工有工件夾持孔和與換擋導(dǎo)軸外花鍵鍵齒對(duì)應(yīng)的內(nèi)花鍵徑向定位鍵槽，其中一個(gè)內(nèi)花鍵鍵槽的槽頂位于工件夾持孔軸線所在的垂直面，導(dǎo)向孔的軸線位于該垂直面內(nèi)且垂直于工件夾持孔的軸線。采用本實(shí)用新型配合加工中心加工換擋導(dǎo)軸上的各空間孔，只需一件試切調(diào)整，并達(dá)到公差要求，其后無論加工多少件，均無需改動(dòng)，一致性非常好，能夠保證換擋導(dǎo)軸上加工的各空間孔滿足位置度、對(duì)稱度和角度要求，大大縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】換檔導(dǎo)軸鉆孔夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于換檔導(dǎo)軸加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種換檔導(dǎo)軸鉆孔夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]轎車AMT自動(dòng)檔變速箱選換檔機(jī)構(gòu)(換檔導(dǎo)軸、齒輪、齒扇)加工時(shí)，換檔導(dǎo)軸加工難度最大，該零件有四個(gè)孔，它們有位置度、對(duì)稱度和角度要求。在加工這些孔時(shí)，先用高度尺找正裝夾在分度頭上的工件，使最高齒兩側(cè)的齒在一個(gè)水平內(nèi)，這樣可以認(rèn)為一個(gè)齒已在最高點(diǎn)，并位于工件軸線所在的垂直面，用銑刀銑去此齒，使其成為一個(gè)平面，在平面上鉆、絞孔，這樣鉆頭不跑偏了，但找正是近似，往往不能保證孔在齒的最高點(diǎn)并通過軸心。
[0003]在換擋導(dǎo)軸上加工孔的另一個(gè)方法是先在光軸上鉆絞孔，在孔上穿銷子，在滾齒機(jī)上找正銷子，再滾齒，這樣是省去了在齒頂上鉆孔的麻煩，但滾齒時(shí)卻難保證齒通過軸心。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證換擋導(dǎo)軸上加工的連接銷孔滿足位置度、對(duì)稱度和角度要求，大大縮短加工時(shí)間、提高生產(chǎn)效率的換檔導(dǎo)軸鉆孔夾具。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的換檔導(dǎo)軸鉆孔夾具由上本體和下本體構(gòu)成一個(gè)立方體；所述上本體和下本體上加工有對(duì)應(yīng)的安裝固定孔、定位銷孔和導(dǎo)向孔；上本體和下本體相接部分加工有工件夾持孔和與換擋導(dǎo)軸外花鍵鍵齒對(duì)應(yīng)的內(nèi)花鍵徑向定位鍵槽，其中一個(gè)內(nèi)花鍵鍵槽的槽頂位于工件夾持孔軸線所在的垂直面，導(dǎo)向孔的軸線位于該垂直面內(nèi)且垂直于工件夾持孔的軸線。
[0006]進(jìn)一步，本實(shí)用新型還包括開口限位環(huán)，在夾持加工換擋導(dǎo)軸工件時(shí)，該開口限位環(huán)位于工件夾持孔端部，并嵌入換擋導(dǎo)軸工件的環(huán)槽。
[0007]所述導(dǎo)向孔內(nèi)表面硬度大于等于HRC50。
[0008]所述上本體和下本體上各自加工的徑向定位鍵槽數(shù)量優(yōu)選2?4個(gè)。
[0009]在加工換擋導(dǎo)軸時(shí)，先將分度頭裝夾在加工中心上，再將工件裝夾在分度頭上；然后將本實(shí)用新型的鉆孔夾具裝夾在工件上，工件外花鍵鍵齒對(duì)應(yīng)夾具內(nèi)花鍵徑向定位鍵槽，以固定工件在徑向上的位置，同時(shí)將開口限位環(huán)裝在環(huán)槽上，以限制鉆孔夾具相對(duì)于工件的軸向位置。用高度尺配合分度頭轉(zhuǎn)角找正夾具上表面，之后通過夾具上的導(dǎo)向孔，依次用中心鉆-鉆頭-絞刀在工件上加工連接銷孔。由于夾具其中一個(gè)內(nèi)花鍵鍵槽的槽頂位于工件夾持孔軸線所在的垂直面，導(dǎo)向孔的軸線位于該垂直面且垂直于夾持孔的軸線，連接銷孔正好鉆在齒頂，保證了該連接銷孔相對(duì)于換擋導(dǎo)軸軸線的對(duì)稱度和角度；由于采用開口限位環(huán)限制工件與夾具的相對(duì)位置，能夠保證連接銷孔的位置精度。用分度頭精確實(shí)現(xiàn)角度分度可保證換擋導(dǎo)軸上各空間孔交錯(cuò)角度，配合加工中心工作臺(tái)移動(dòng)可確保其他各孔位置精度。采用本實(shí)用新型配合加工中心加工換擋導(dǎo)軸上的各空間孔，只需一件試切調(diào)整，并達(dá)到公差要求，其后無論加工多少件，均無需改動(dòng)，一致性非常好，能夠保證換擋導(dǎo)軸上加工的各空間孔滿足位置度、對(duì)稱度和角度要求，大大縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]圖1是換檔導(dǎo)軸工件花鍵部位與連接銷孔的剖視圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的換檔導(dǎo)軸鉆孔夾具用于加工工件時(shí)的示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的換檔導(dǎo)軸鉆孔夾具與工件拆裝示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型的換檔導(dǎo)軸鉆孔夾具立體圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型的換檔導(dǎo)軸鉆孔夾具上本體和下本體拆裝立體圖。
[0016]圖6是工件空間角度示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，工件I花鍵部位的連接銷孔11軸線位于工件I軸線所在的垂直面并垂直于該軸線，并且連接銷孔11的頂端開口于工件I外花鍵13的頂齒處。
[0018]如圖2、3、4、5所示，本實(shí)用新型的換檔導(dǎo)軸鉆孔夾具由上本體21和下本體22構(gòu)成一個(gè)立方體。所述上本體21和下本體22上加工有位置對(duì)應(yīng)的兩個(gè)安裝固定孔27、兩個(gè)定位銷孔28和一個(gè)導(dǎo)向孔25。裝夾在工件I上時(shí)，將兩個(gè)銷軸24插入上本體21和下本體22的兩個(gè)定位銷孔28內(nèi)以固定上本體21和下本體22的相對(duì)位置，然后將兩個(gè)螺栓23插入上本體21和下本體22的兩個(gè)安裝固定孔27以將上本體21和下本體22鎖緊固定。導(dǎo)向孔25內(nèi)表面硬度大于等于HRC50。上本體21和下本體22相接部分加工有工件夾持孔26和與換擋導(dǎo)軸外花鍵鍵齒12對(duì)應(yīng)的內(nèi)花鍵徑向定位鍵槽31。當(dāng)上本體21和下本體22上各自加工的徑向定位槽31的數(shù)量小于2個(gè)時(shí)，徑向定位效果不好，大于4個(gè)時(shí)，則用夾具裝夾換擋導(dǎo)軸外花鍵鍵齒時(shí)，由于夾具內(nèi)花鍵齒多與換擋導(dǎo)軸外花鍵鍵齒徑向裝配，夾緊時(shí)產(chǎn)生干涉，無法裝夾(換擋導(dǎo)軸外花鍵鍵齒底徑比它兩側(cè)的軸低，無法軸向裝夾夾具)。另一方面夾具內(nèi)花鍵齒多會(huì)增加夾具與換擋導(dǎo)軸外花鍵接觸面積，形成過定位，因此本實(shí)用新型優(yōu)選3?5個(gè)，其中一個(gè)徑向定位鍵槽31的槽頂位于工件夾持孔26軸線所在的垂直面，導(dǎo)向孔25的軸線位于該垂直面內(nèi)且垂直于工件夾持孔26的軸線。在夾持加工工件I時(shí)，開口限位環(huán)29位于上本體21和下本體22工件夾持孔26端部，并嵌入工件I的環(huán)槽14。
[0019]本實(shí)用新型鉆孔夾具的加工:
[0020]先銑50X45X25mm45號(hào)方鋼，調(diào)質(zhì)處理后磨平六面，用加工中心在大平面上鉆5個(gè)孔，分別是:一對(duì)角線上加工兩個(gè)孔(安裝固定孔27)，另一對(duì)角線上鉆、絞加工兩個(gè)孔(定位銷孔28)，根據(jù)工件尺寸在夾具上加工一個(gè)孔(導(dǎo)向孔25)。用線切割加工與工件外花鍵13相配合的內(nèi)花鍵，內(nèi)花鍵中心線與導(dǎo)向孔25中心線垂直并相交，同時(shí)保證一個(gè)齒槽在最高點(diǎn)，再把夾具沿內(nèi)花鍵軸線切開，將兩切面各銑去0.02-0.07mm，然后銑掉多余內(nèi)花鍵齒，保留中間3— 5個(gè)齒，最后導(dǎo)向孔25高頻淬火提高硬度，用三坐標(biāo)機(jī)終檢。然后制作一個(gè)開口限位環(huán)29限定加工時(shí)的軸向位置。
[0021]工件加工過程:
[0022]在加工換擋導(dǎo)軸時(shí)，先將分度頭裝夾在加工中心3上，再將工件I裝夾在分度頭上；然后將本實(shí)用新型的鉆孔夾具裝夾在工件I上，工件外花鍵鍵齒12對(duì)應(yīng)夾具內(nèi)花鍵徑向定位鍵槽31，以固定工件I在徑向上的位置，同時(shí)將開口限位環(huán)29裝在環(huán)槽14上，以限制鉆孔夾具相對(duì)于工件I的軸向位置。用高度尺配合分度頭轉(zhuǎn)角找正夾具上表面(通過圖
2所示夾具基準(zhǔn)平面30找正)，之后通過夾具上的導(dǎo)向孔25，依次用中心鉆-鉆頭-絞刀在工件I上加工連接銷孔11。正好鉆在工件I外花鍵13最高齒的齒頂，并保證了該連接銷孔11的對(duì)稱度。用分度頭精確實(shí)現(xiàn)角度分度保證工件I的連接銷孔11與其他空間孔(例如圖3、圖6中的空間孔15，該空間孔15與連接銷孔11之間的空間角為α )交錯(cuò)角度，配合加工中心3工作臺(tái)移動(dòng)以確保其他各空間孔位置精度。
【權(quán)利要求】
1.一種換檔導(dǎo)軸鉆孔夾具，其特征在于由上本體(21)和下本體(22)構(gòu)成一個(gè)立方體；所述上本體(21)和下本體(22)上加工有對(duì)應(yīng)的安裝固定孔(27)、定位銷孔(28)和導(dǎo)向孔(25);上本體(21)和下本體(22)相接部分加工有工件夾持孔(26)和與換擋導(dǎo)軸外花鍵鍵齒(12)對(duì)應(yīng)的內(nèi)花鍵徑向定位鍵槽(31)，其中一個(gè)內(nèi)花鍵鍵槽的槽頂位于工件夾持孔(26)軸線所在的垂直面，導(dǎo)向孔(25)的軸線位于該垂直面內(nèi)且垂直于工件夾持孔(26)的軸線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換檔導(dǎo)軸鉆孔夾具，其特征在于還包括開口限位環(huán)(29)，在夾持加工換擋導(dǎo)軸工件時(shí)，該開口限位環(huán)(29)位于工件夾持孔(26)端部，并嵌入換擋導(dǎo)軸工件的環(huán)槽(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換檔導(dǎo)軸鉆孔夾具，其特征在于所述導(dǎo)向孔(25)內(nèi)表面硬度大于等于HRC50。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換檔導(dǎo)軸鉆孔夾具，其特征在于所述上本體(21)和下本體(22)上各自加工的徑向定位鍵槽(31)數(shù)量為2?4個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK203527000SQ201320617037
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】賈洪偉, 唐殿光, 李冬妮, 郎剛杰 申請人:中國第一汽車股份有限公司