一種彎板的制造方法
【專利摘要】一種彎板機(jī)，包括上料軌道，中頻感應(yīng)加熱器和彎曲機(jī)構(gòu)，采用加熱器對(duì)鋼板進(jìn)行熱處理以替代傳統(tǒng)的冷加工方法，避免冷加工工藝帶來(lái)的諸多問(wèn)題，更加容易地控制變形量，不易造成反彈加工，提高了工作效率，降低能耗需求。同時(shí)，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，體積較小，可充分利用生產(chǎn)空間，且不需要根據(jù)不同工件的要求制作加工模具，極大地降低了成本投入，有效提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種彎板機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及折彎設(shè)備，特別是涉及一種折彎厚鋼板的彎板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑、重工設(shè)備等領(lǐng)域常用到大型鋼材結(jié)構(gòu)，特別是厚鋼板制作成的鋼結(jié)構(gòu)。為配合功能或外觀上的實(shí)際需要，鋼結(jié)構(gòu)通常需要彎折成不同的形狀?，F(xiàn)有的加工方法是采用冷加工處理，即在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，例如用油壓機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行壓彎，或用三星輥進(jìn)行滾彎處理。
[0003]但冷加工會(huì)給工件帶來(lái)多種的不良影響，包括削弱工件延展性、導(dǎo)電性和耐腐蝕性，以及殘余應(yīng)力的增加，還存在變形量控制困難、易反彈等缺點(diǎn)，導(dǎo)致工件需要進(jìn)行多次的反復(fù)加工，以致工作效率低下，耗能高。另一方面，加工所用的油壓機(jī)或三星輥為重型設(shè)備，其體積大、占地多，且設(shè)備成本高，特別是如采用油壓機(jī)進(jìn)行加工，還需要根據(jù)工件的不同形狀和大小制作不同的模具配合加工，進(jìn)一步加重了成本的需求，和對(duì)生產(chǎn)效率的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種采用熱加工對(duì)厚鋼板進(jìn)行折彎的彎板機(jī)，以更好地控制工件的變形量，不易產(chǎn)生反彈加工，并提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型所述的彎板機(jī)，包括輸送鋼板的上料軌道和對(duì)鋼板進(jìn)行彎曲加工的彎曲機(jī)構(gòu)，上料軌道與彎曲機(jī)構(gòu)間還設(shè)置有對(duì)鋼板進(jìn)行加熱處理的加熱器，上料軌道對(duì)接加熱器的輸入端，彎曲機(jī)構(gòu)對(duì)接加熱器的輸出端；經(jīng)上料軌道輸送的鋼板由輸入端進(jìn)入加熱器，經(jīng)加熱器熱處理后，從輸出端輸出；所述的彎曲機(jī)構(gòu)包括鋼板上、下兩側(cè)分別設(shè)置的一個(gè)以上的壓輥，壓輥的芯軸兩側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)其升降的升降機(jī)構(gòu)，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓輥升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板的彎曲加工。
[0006]本實(shí)用新型所述的彎板機(jī)，采用加熱器對(duì)鋼板工件進(jìn)行處理，工作時(shí)，先將需要加工的工件置于上料軌道上；上料軌道將工件送入加熱器，并將需加熱部位停留在加熱器中；加熱器啟動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行快速加熱，直至達(dá)到設(shè)定溫度后，加熱器功率降低，進(jìn)入保溫狀態(tài)；而后，工件輸送加熱器后進(jìn)入彎曲機(jī)構(gòu)；最后，彎曲機(jī)構(gòu)上的壓輥對(duì)工件的加熱部位進(jìn)行沖壓成形。該設(shè)備采用熱加工方法對(duì)鋼板進(jìn)行成形加工，以一次成形方法使工件發(fā)生塑性變形，達(dá)到所需的加工要求，其可避免冷加工工藝帶來(lái)的諸多問(wèn)題，更加容易地控制變形量，不易造成反彈加工，提高了工作效率，降低能耗需求。同時(shí)，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，體積較小，可充分利用生產(chǎn)空間，且不需要根據(jù)不同工件的要求制作加工模具，極大地降低了成本投入，有效提聞生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是彎板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1所示彎板機(jī)的上料軌道的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖3是圖1所示彎板機(jī)的升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是圖1所示彎板機(jī)的水平位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5是圖1所示彎板機(jī)的壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1-5所示。
[0013]本實(shí)用新型所述的彎板機(jī)，包括輸送鋼板10的上料軌道I和對(duì)鋼板10進(jìn)行彎曲加工的彎曲機(jī)構(gòu)2，上料軌道I與彎曲機(jī)構(gòu)2間還設(shè)置有對(duì)鋼板10進(jìn)行加熱處理的加熱器3，上料軌道I對(duì)接加熱器3的輸入端，彎曲機(jī)構(gòu)2對(duì)接加熱器的輸出端；經(jīng)上料軌道輸送的鋼板由輸入端進(jìn)入加熱器，經(jīng)加熱器熱處理后，從輸出端輸出；所述的彎曲機(jī)構(gòu)2包括鋼板上、下兩側(cè)分別設(shè)置的一個(gè)以上的壓輥21，壓輥21的芯軸兩側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)其升降的升降機(jī)構(gòu)4，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)壓輥21升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板10的彎曲加工；所述的彎曲機(jī)構(gòu)2還包括有可驅(qū)動(dòng)壓輥21水平移動(dòng)從而調(diào)整壓輥21水平位置的水平位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5。壓輥設(shè)置于鋼板兩側(cè)，且同一側(cè)可視情況設(shè)置一個(gè)或多個(gè)的壓輥，使其可根據(jù)需要制作各種形狀和結(jié)構(gòu)的折彎鋼板；升降機(jī)構(gòu)和水位位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得壓輥在垂直和水平方向上可調(diào)，能夠滿足不同形狀要求的鋼板的沖壓，提高其實(shí)用性和適用性。
[0014]所述的彎板機(jī)，水平位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括水平設(shè)置的絲桿51和旋于絲桿52上的、與壓輥21芯軸固定的螺母。通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可使螺母帶動(dòng)壓輥?zhàn)魉揭苿?dòng)，從而調(diào)節(jié)壓輥的水平位置。
[0015]絲桿的一側(cè)也可以設(shè)置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的渦輪與其嚙合，與渦輪共同構(gòu)成渦輪減速機(jī)52，電機(jī)53的高速轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)渦輪減速機(jī)減速后，驅(qū)動(dòng)絲桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)，低速轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿經(jīng)再帶動(dòng)螺母緩慢移動(dòng)，從而能夠較為精確的調(diào)節(jié)壓輥的水平位置，提供壓輥水平定位精度。
[0016]生產(chǎn)工作中，當(dāng)切換產(chǎn)品型號(hào)時(shí)，垂直方向上的升降機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，并帶動(dòng)壓輥?zhàn)錾狄苿?dòng)；而在水平方向上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)渦輪減速機(jī)運(yùn)動(dòng)，渦輪減速機(jī)再通過(guò)絲桿和螺母帶動(dòng)壓輥?zhàn)鏊揭苿?dòng)。根據(jù)不同工件的生產(chǎn)需要，可通過(guò)垂直和水平兩個(gè)方向上的驅(qū)動(dòng)組件調(diào)節(jié)壓輥的位置，滿足不同工件不同形狀的特殊要求，使之具有較強(qiáng)的通用性。
[0017]所述的彎板機(jī)，所述升降機(jī)構(gòu)4為設(shè)置在壓輥21芯軸兩端的壓力缸，壓力缸的一端連接壓輥21的芯軸，另一端則與螺母固定。當(dāng)設(shè)置有多個(gè)壓輥時(shí)，所有壓輥上的壓力缸可進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)，確保鋼板上下兩側(cè)的同步性和準(zhǔn)確性；壓力缸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，使用該種設(shè)備有著良好的穩(wěn)定性和實(shí)用性；將壓力缸與水平位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，可同時(shí)進(jìn)行垂直和水平方向上的驅(qū)動(dòng)，提高其生產(chǎn)效率。
[0018]所述的彎板機(jī)，有檢測(cè)壓輥21的移動(dòng)量的編碼器6，編碼器6與壓輥21連接，編碼器6檢測(cè)壓輥21的移動(dòng)量并控制升降機(jī)構(gòu)4和水平位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5的運(yùn)動(dòng)。在壓輥移動(dòng)的過(guò)程中，編碼器檢測(cè)所需的移動(dòng)量，并反饋至控制系統(tǒng)進(jìn)行移動(dòng)控制，提高生產(chǎn)精度。
[0019]所述的彎板機(jī)，壓輥21的軸線上開(kāi)有冷卻孔22。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，長(zhǎng)時(shí)間高溫狀態(tài)則會(huì)給設(shè)備帶來(lái)?yè)p傷和安全隱患，通過(guò)設(shè)置冷卻孔對(duì)壓輥進(jìn)行冷卻降溫，可有效降低設(shè)備溫度，避免因高溫帶來(lái)的設(shè)備勞損和安全隱患。
[0020]所述的彎板機(jī)，加熱器3是中頻感應(yīng)加熱器。加熱器采用中頻感應(yīng)加熱器，是利用電磁感應(yīng)在導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生的渦流發(fā)熱來(lái)加熱工件，其加熱均勻、溫控精度高、速度快、生產(chǎn)效率高，且可有效減少氧化脫炭、節(jié)省材料與能耗成本，同時(shí)工作噪音小，可提高生產(chǎn)環(huán)境和工人操作的舒適性。
【權(quán)利要求】
1.一種彎板機(jī)，包括輸送鋼板(10)的上料軌道(I)和對(duì)鋼板(10)進(jìn)行彎曲加工的彎曲機(jī)構(gòu)(2 )，其特征在于:上料軌道(I)與彎曲機(jī)構(gòu)(2 )間還設(shè)置有對(duì)鋼板(10 )進(jìn)行加熱處理的加熱器(3)，上料軌道(I)對(duì)接加熱器(3)的輸入端，彎曲機(jī)構(gòu)(2)對(duì)接加熱器的輸出端；經(jīng)上料軌道輸送的鋼板由輸入端進(jìn)入加熱器，經(jīng)加熱器熱處理后，從輸出端輸出；所述的彎曲機(jī)構(gòu)(2)包括鋼板上、下兩側(cè)分別設(shè)置的一個(gè)以上的壓輥(21)，壓輥(21)的芯軸兩側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)其升降的升降機(jī)構(gòu)(4 )，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)(4 )驅(qū)動(dòng)壓輥(21)升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板(10 )的彎曲加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎板機(jī)，其特征在于:所述的彎曲機(jī)構(gòu)(2)還包括有可驅(qū)動(dòng)壓輥(21)水平移動(dòng)從而調(diào)整壓輥(21)水平位置的水平位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎板機(jī)，其特征在于:所述的水平位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)包括水平設(shè)置的絲桿(51)和旋于絲桿(52)上的、與壓輥(21)芯軸固定的螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎板機(jī)，其特征在于:所述的升降機(jī)構(gòu)(4)為設(shè)置在壓輥(21)芯軸兩端的壓力缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎板機(jī)，其特征在于:所述的水平位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)包括水平設(shè)置的絲桿(51)和旋于絲桿(51)上的螺母，所述升降機(jī)構(gòu)(4)為設(shè)置在壓輥(21)芯軸兩端的壓力缸，壓力缸的一端連接壓輥(21)的芯軸，另一端則與螺母固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的彎板機(jī)，其特征在于:所述的水平位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)還包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的渦輪，渦輪與絲桿嚙合傳動(dòng)，與絲桿共同構(gòu)成渦輪減速機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的彎板機(jī)，其特征在于:壓輥(21)的軸線上開(kāi)有冷卻孔(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎板機(jī)，其特征在于:加熱器(3)是中頻感應(yīng)加熱器。
【文檔編號(hào)】B21D37/16GK203508673SQ201320571253
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】韓廣德, 陳建榕, 鄒雙桂, 諸衛(wèi)平, 陳宜坤 申請(qǐng)人:廣州廣船國(guó)際股份有限公司