一種異形金屬管材彎制成型輔助裝置制造方法
【專利摘要】一種異形金屬管材彎制成型輔助裝置屬于異形金屬管彎制成型【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型提供一種拆卸方便，易于更換不同型號(hào)模具的異形金屬管材彎制成型輔助裝置。本實(shí)用新型的特征在于：輪模體通過第一平鍵同輪模承托相連，輪模承托通過第二平鍵同彎管機(jī)的機(jī)頭相連；輪模體下端設(shè)置具有定位螺桿的定位軸，定位螺桿通過鎖緊螺母固定于彎管機(jī)的機(jī)頭上；夾模體通過第一燕尾槽和設(shè)置于夾模靠板上的第一燕尾鍵相配合，第一燕尾鍵通過調(diào)整螺栓同夾?？堪逑噙B，夾?？堪逶O(shè)置于彎管機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上；導(dǎo)模體通過第三平鍵同導(dǎo)?？堪逑噙B，導(dǎo)?？堪迳戏酵ㄟ^連接組件同導(dǎo)模體的上端相連；導(dǎo)?？堪逶O(shè)置于彎管機(jī)的固定臺(tái)上。
【專利說明】一種異形金屬管材彎制成型輔助裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于異形金屬管彎制成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，本實(shí)用新型涉及一種異形金屬管材彎制成型輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]新型閃速冶金關(guān)鍵技術(shù)與裝備，廣泛應(yīng)用于當(dāng)代工業(yè)的發(fā)展中，市場(chǎng)前景廣闊。銅冷卻水套屬于新型閃速冶金關(guān)鍵技術(shù)與裝備之一，它是廣泛應(yīng)用于有色金屬冶煉行業(yè)中的一種高導(dǎo)熱埋管式鑄銅冷卻構(gòu)件。其結(jié)構(gòu)類型多樣，如閃速爐沉淀池雙層水平銅水套裝置、閃速爐沉淀池側(cè)墻垂直水套裝置及其他保護(hù)水套等。它主要包括鑄銅壁體、冷卻管、進(jìn)水管道及出水管道等。為了使得銅冷卻水套獲得良好的冷卻效果，冷卻管通常選用高熱導(dǎo)率的金屬材質(zhì)(如T2或Monel400)，且其形狀設(shè)計(jì)的較為復(fù)雜、管徑較小、壁厚較厚、彎曲曲率半徑較??；且冷卻管成型后要求不能有明顯縮徑、壓扁現(xiàn)象，并對(duì)其內(nèi)徑檢測(cè)的通球率也有嚴(yán)格要求，因此冷卻管形狀的彎曲成型的難度很大。
[0003]圖14、圖15分別為兩種不同結(jié)構(gòu)形式的銅冷卻水套結(jié)構(gòu)圖。銅冷卻水套內(nèi)為幾種不同形狀的冷卻管，冷卻管形狀各異，復(fù)雜程度不同，實(shí)現(xiàn)冷卻管彎制成型的工藝具有一定困難。
[0004]現(xiàn)有的金屬管材外形形狀成型通常采用如下幾種方式。
[0005](I)利用扇形液壓彎管機(jī)進(jìn)行冷彎成型。
[0006](2)利用中頻彎管機(jī)進(jìn)行熱彎成型。
[0007](3)利用自制彎管治具，人工施加推力，進(jìn)行熱彎成型。
[0008]上述成型方法雖然能實(shí)現(xiàn)金屬管材的煨彎成型，但各有不同。
[0009](I)由于扇形液壓彎管機(jī)的形式固定，一般只能用于普通簡(jiǎn)易形狀管材彎曲成型；受液壓能力的限制，只能進(jìn)行較小規(guī)格的管材彎曲成型；而且管材的彎曲角度受限。
[0010](2)采用中頻彎管機(jī)成型時(shí)，需要對(duì)管材進(jìn)行加熱，加熱的溫度不宜掌握，而且彎曲過程較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。
[0011](3)采用自制彎管治具進(jìn)行彎管成型，治具制作成本較高，方法較傳統(tǒng)落后，這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且操作相對(duì)繁瑣，彎管的質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提供一種拆卸方便，易于更換不同型號(hào)模具的異形金屬管材彎制成型輔助裝置。
[0013]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括同彎管機(jī)的機(jī)頭相連的輪模組件、同彎管機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)相連的夾模組件和同彎管機(jī)的固定臺(tái)相連的導(dǎo)模組件，其特征在于:所述的輪模組件包括輪模體，輪模體通過第一平鍵同輪模承托相連，輪模承托通過第二平鍵同彎管機(jī)的機(jī)頭相連；輪模體下端設(shè)置具有定位螺桿的定位軸，定位螺桿通過鎖緊螺母固定于彎管機(jī)的機(jī)頭上；所述的夾模組件包括同輪模體相對(duì)應(yīng)的夾模體，夾模體通過第一燕尾槽和設(shè)置于夾?？堪迳系牡谝谎辔叉I相配合，第一燕尾鍵通過調(diào)整螺栓同夾?？堪逑噙B，夾?？堪逶O(shè)置于彎管機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上；所述的導(dǎo)模組件包括導(dǎo)模體，導(dǎo)模體通過第三平鍵同導(dǎo)?？堪逑噙B，導(dǎo)模靠板上方通過連接組件同導(dǎo)模體的上端相連；導(dǎo)模靠板設(shè)置于彎管機(jī)的固定臺(tái)上。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型為彎管機(jī)提供了一種有效的配套輔助裝置，使得彎管機(jī)與其共同組成了一套完整體系的管材彎曲成型裝置，解決了形狀較為復(fù)雜、曲率半徑較小、壁厚較厚的異形形狀金屬管材成型難的技術(shù)難題。有效減少了廢品率和損耗率,降低了生產(chǎn)成本。
[0015]由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其所有部件均便于拆卸，因此，可根據(jù)不同型號(hào)的管材進(jìn)行零部件的更換，實(shí)現(xiàn)了不同型號(hào)銅冷卻水套不同形狀冷卻管的彎曲成型工作，使銅冷卻水套能夠保證產(chǎn)品制造質(zhì)量。其效果可靠、省時(shí)省力、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便易行、穩(wěn)定性好、易操作，是一種較為理想的管材彎曲成型裝置，在金屬管材的彎曲成型工藝上取得了良好的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是輪模體的立體意圖。
[0018]圖3是輪模體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是拼塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是導(dǎo)模體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是夾模體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是燕尾鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是本實(shí)用新型安裝到彎管機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。
[0026]圖11是對(duì)管材進(jìn)行彎曲過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖12是對(duì)管材進(jìn)行90°彎折的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖13是對(duì)彎管進(jìn)行180°彎折的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖14是一種銅冷卻水套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖15是另一種銅冷卻水套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖中I為鎖緊螺母、2為定位螺桿、3為定位軸、4為第二平鍵、5為輪模承托、6為第一平鍵、7為拼塊、8為輪模體、9為夾模體、10為燕尾鍵、11為調(diào)整螺栓、12為導(dǎo)模體、13為第三平鍵、14為連接組件、15為導(dǎo)?？堪?、16為導(dǎo)模組件、17為夾模組件、18為輪模組件、19為缺口、20為螺紋孔、21為螺孔、22為燕尾槽、23為內(nèi)螺紋、24為轉(zhuǎn)臺(tái)、25為機(jī)頭、26為彎管機(jī)、27為管材、28為固定臺(tái)、29為夾?？堪濉?br> 【具體實(shí)施方式】
[0032]本實(shí)用新型包括同彎管機(jī)26的機(jī)頭25相連的輪模組件18、同彎管機(jī)26的轉(zhuǎn)臺(tái)24相連的夾模組件17和同彎管機(jī)26的固定臺(tái)28相連的導(dǎo)模組件16，其特征在于:所述的輪模組件18包括輪模體8，輪模體8通過第一平鍵6同輪模承托5相連，輪模承托5通過第二平鍵4同彎管機(jī)26的機(jī)頭25相連；輪模體8下端設(shè)置具有定位螺桿2的定位軸3，定位螺桿2通過鎖緊螺母I固定于彎管機(jī)26的機(jī)頭25上；所述的夾模組件17包括同輪模體8相對(duì)應(yīng)的夾模體9，夾模體9通過第一燕尾槽22和設(shè)置于夾?？堪?9上的第一燕尾鍵10相配合，第一燕尾鍵10通過調(diào)整螺栓11同夾?？堪?9相連,夾模靠板29設(shè)置于彎管機(jī)26的轉(zhuǎn)臺(tái)24上；所述的導(dǎo)模組件16包括導(dǎo)模體12，導(dǎo)模體12通過第三平鍵13同導(dǎo)?？堪?5相連，導(dǎo)?？堪?5上方通過連接組件14同導(dǎo)模體12的上端相連；導(dǎo)?？堪?5設(shè)置于彎管機(jī)26的固定臺(tái)28上。
[0033]所述的輪模體8上設(shè)置有缺口 19，缺口 19處通過螺栓組件設(shè)置有沿輪模體8切線方向延伸出的拼塊7，所述的夾模體9同拼塊7相對(duì)應(yīng)。
[0034]所述的導(dǎo)模體12上方和導(dǎo)?？堪?5上方均設(shè)置有螺孔21，所述的連接組件14包括連接板，連接板的兩端通過導(dǎo)模螺栓分別同導(dǎo)模體12和導(dǎo)模靠板15的螺孔21相連。
[0035]所述的定位軸3上端穿過輪模承托5設(shè)置于輪模體8底部的螺紋孔20內(nèi)；所述的定位軸3下端設(shè)置為圓臺(tái)形，并通過內(nèi)螺紋23同定位螺桿2相連。通過定位軸3下端的圓臺(tái)形狀，便于對(duì)定位軸3定心。
[0036]本實(shí)用新型組裝時(shí)，首先將輪模體8、輪模承托5、定位軸3和定位螺桿2組裝一體，然后將定位螺桿2通過鎖緊螺母I固定于彎管機(jī)26的機(jī)頭25上。然后將夾模體9同夾?？堪?9上的燕尾鍵10相連，通過調(diào)整螺栓11調(diào)節(jié)燕尾鍵10，并將夾模體9固定。最后，通過連接組件14和第三平鍵13同導(dǎo)模靠板15相連，即完成了組裝。
[0037]使用時(shí)，將管材27設(shè)置于彎管機(jī)26上，通過輪模體8、夾模體9和導(dǎo)模體12將管材27需要彎折處固定；管材27固定后，啟動(dòng)彎管機(jī)26，輪模體8和夾模體9同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，彎管機(jī)26在預(yù)先編好的程序控制下，實(shí)現(xiàn)管材27特定角度的彎曲。
[0038]可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種異形金屬管材彎制成型輔助裝置，包括同彎管機(jī)(26)的機(jī)頭(25)相連的輪模組件(18)、同彎管機(jī)(26)的轉(zhuǎn)臺(tái)(24)相連的夾模組件(17)和同彎管機(jī)(26)的固定臺(tái)(28)相連的導(dǎo)模組件(16)，其特征在于:所述的輪模組件(18)包括輪模體(8)，輪模體(8)通過第一平鍵(6)同輪模承托(5)相連，輪模承托(5)通過第二平鍵(4)同彎管機(jī)(26)的機(jī)頭(25)相連；輪模體(8)下端設(shè)置具有定位螺桿(2)的定位軸(3)，定位螺桿(2)通過鎖緊螺母(I)固定于彎管機(jī)(26)的機(jī)頭(25)上；所述的夾模組件(17)包括同輪模體(8)相對(duì)應(yīng)的夾模體(9),夾模體(9)通過第一燕尾槽(22)和設(shè)置于夾?？堪?29)上的第一燕尾鍵(10)相配合，第一燕尾鍵(10)通過調(diào)整螺栓(11)同夾?？堪?29)相連，夾?？堪?29)設(shè)置于彎管機(jī)(26)的轉(zhuǎn)臺(tái)(24)上；所述的導(dǎo)模組件(16)包括導(dǎo)模體(12)，導(dǎo)模體(12)通過第三平鍵(13)同導(dǎo)?？堪?15)相連，導(dǎo)?？堪?15)上方通過連接組件(14)同導(dǎo)模體(12)的上端相連；導(dǎo)?？堪?15 )設(shè)置于彎管機(jī)(26 )的固定臺(tái)(28 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形金屬管材彎制成型輔助裝置，其特征在于:所述的輪模體(8)上設(shè)置有缺口(19)，缺口(19)處通過螺栓組件設(shè)置有沿輪模體(8)切線方向延伸出的拼塊(7)，所述的夾模體(9)同拼塊(7)相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形金屬管材彎制成型輔助裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)模體(12)上方和導(dǎo)?？堪?15)上方均設(shè)置有螺孔(21 )，所述的連接組件(14)包括連接板，連接板的兩端通過導(dǎo)模螺栓分別同導(dǎo)模體(12)和導(dǎo)模靠板(15)的螺孔(21)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形金屬管材彎制成型輔助裝置，其特征在于:所述的定位軸(3)上端穿過輪模承托(5)設(shè)置于輪模體(8)底部的螺紋孔(20)內(nèi)；所述的定位軸(3)下端設(shè)置為圓臺(tái)形，并通過內(nèi)螺紋(23)同定位螺桿(2)相連。
【文檔編號(hào)】B21D11/22GK203484464SQ201320571216
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】趙宏明, 張占福, 蔣曉妍, 洪權(quán), 李家森, 趙新民, 韓彥朝, 苗書東 申請(qǐng)人:中國有色（沈陽）冶金機(jī)械有限公司, 中國有色金屬建設(shè)股份有限公司, 中國有色礦業(yè)集團(tuán)有限公司