一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，屬于機械刀片加工【技術(shù)領域】。本實用新型包括芯棒主軸、卸套裝置、開口錐套、錐套固定機構(gòu)和刀體壓緊機構(gòu)，芯棒主軸沿其長度方向依次設置有壓板、卸套裝置安裝段、錐形過渡段、第一螺紋段和第二螺紋段，卸套裝置位于壓板的右側(cè)，該卸套裝置套合于卸套裝置安裝段外部；開口錐套套合于錐形過渡段的外部，錐套固定機構(gòu)與上述第一螺紋段螺紋活動連接，該錐套固定機構(gòu)固定開口錐套，刀體壓緊機構(gòu)與第二螺紋段螺紋活動連接，該刀體壓緊機構(gòu)用于壓緊固定縱剪圓盤刀片。本實用新型可以滿足加工后縱剪圓盤刀片對內(nèi)外圓同軸度的精度要求，加工合格率高，降低了加工成本。
【專利說明】—種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及刀片加工【技術(shù)領域】，更具體地說，涉及一種縱剪圓盤刀片同軸度 精準加工專用工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，機械加工業(yè)對工件的加工精度也進入到微米級超精密度控制階 段。在金屬分條行業(yè)中，用于雙零級厚度的金屬箔類(如銅箔、鋁箔等)分切的縱剪圓盤刀 片，要求有很高的同軸度和平面度來控制產(chǎn)品的剪切質(zhì)量。在國內(nèi)精加工行業(yè)中，平面度通 過研磨已經(jīng)能達到產(chǎn)品微米級要求，而縱剪圓盤刀片的同軸度卻一直以來是國內(nèi)生產(chǎn)廠家 的一個瓶頸。
[0003]目前，國內(nèi)縱剪圓盤刀片生產(chǎn)廠家多是將圓盤刀片套裝于直徑與圓盤刀片內(nèi)徑相 合的加工軸上進行加工。然而，由于加工誤差或長時間的使用磨損，圓盤刀片內(nèi)徑與加工軸 外圓間總是存在一定誤差，使得圓盤刀片的內(nèi)徑與其加工軸外圓無法緊密配合，圓盤刀片 得不到精確裝夾，加工得到的圓盤刀片無法滿足其對同軸度精度的要求。怎樣消除圓盤刀 片內(nèi)徑與加工軸外圓間的這個誤差一直是業(yè)界難以攻克的難題。因此，該類刀片長期以來 一直依賴從德國與日本等國家進口，給金屬分條行業(yè)帶來很高的生產(chǎn)成本。
[0004]經(jīng)檢索，對工件的同軸度加工，已有相關(guān)技術(shù)方案公開，如:
[0005]中國專利號ZL200910252257.5，授權(quán)公告日為2012年9月26日，發(fā)明創(chuàng)造名稱 為:工件內(nèi)外圓同軸度車床加工工裝及其使用方法，該申請案涉及一種工件內(nèi)外圓同軸度 車床加工工裝及其使用方法，工件內(nèi)外圓同軸度車床加工工裝由裝夾本體、漲緊件、與漲緊 件相鄰的擋板和穿過擋板的緊定螺栓組成,所述的裝夾本體由依次的機床主軸配合段、過 渡段、工件安裝段和錐形段組成，所述的漲緊件由三個以上相同結(jié)構(gòu)的具有間隙的漲緊塊 和設置于漲緊塊外圓表面的彈性圈組成，每個漲緊塊具有與裝夾本體的錐形段相適應的高 精度內(nèi)環(huán)面和漲緊后與工件內(nèi)圓相適應的高精度外圓環(huán)面，每個漲緊塊的外圓環(huán)面的中部 具有放置彈性圈的環(huán)槽。該申請案在一定程度上可以滿足加工后工件的內(nèi)外圓同軸度符合 精度要求。但該申請案存在以下不足:(1)該申請案的工件安裝段尺寸固定，決定了安裝于 其上的工件內(nèi)孔孔徑只能在很小的范圍內(nèi)變化，因此，該同軸度加工工裝的應用范圍狹窄；
(2)該申請案僅通過對工件一端進行漲緊，實現(xiàn)對工件的裝夾固定，固定效果不理想，工件 同軸度的加工精度難以保證。
實用新型內(nèi)容
[0006]實用新型要解決的技術(shù)問題
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有縱剪圓盤刀片加工工裝無法使圓盤刀片滿足同 軸度加工精度要求的不足，提供了一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，使用本實 用新型提供的技術(shù)方案，可以滿足加工后縱剪圓盤刀片對內(nèi)外圓同軸度的精度要求，加工 合格率高，大大降低了加工成本。[0008]技術(shù)方案
[0009]為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0010]本實用新型的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，包括芯棒主軸、卸套 裝置、開口錐套、錐套固定機構(gòu)和刀體壓緊機構(gòu)，所述的芯棒主軸沿其長度方向依次設置有 壓板、卸套裝置安裝段、錐形過渡段、第一螺紋段和第二螺紋段，所述的卸套裝置位于壓板 的右側(cè)，該卸套裝置套合于卸套裝置安裝段外部；所述的開口錐套套合于錐形過渡段的外 部，且該開口錐套與上述卸套裝置之間留有縫隙，所述的卸套裝置推動開口錐套沿錐形過 渡段運動；所述的錐套固定機構(gòu)與上述第一螺紋段螺紋活動連接，該錐套固定機構(gòu)固定開 口錐套，所述的刀體壓緊機構(gòu)與第二螺紋段螺紋活動連接，該刀體壓緊機構(gòu)用于壓緊固定 縱剪圓盤刀片。
[0011]更進一步地，所述的芯棒主軸為一整體，所述的壓板為圓盤結(jié)構(gòu)，該壓板的右側(cè)面 沿卸套裝置安裝段的外周沿均勻設置有6-10個螺紋孔；所述的卸套裝置安裝段的直徑與 環(huán)狀結(jié)構(gòu)的卸套裝置的內(nèi)部孔徑相合；所述的錐形過渡段靠近卸套裝置安裝段的一端直徑 大于其另一端直徑，所述的第二螺紋段直徑小于第一螺紋段的直徑。
[0012]更進一步地，所述卸套裝置由第一卸套板、第二卸套板、第三卸套板和基準套組裝 而成，所述的第一卸套板的左側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，該第一卸套板的右側(cè)面由兩個相同的螺旋 上升的斜面首尾相連而成；所述的第二卸套板的右側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，該第二卸套板的左側(cè) 面也由兩個相同的螺旋上升的斜面首尾相連而成，第一卸套板的右側(cè)面與第二卸套板的左 側(cè)面相互配合；所述的第二卸套板的右側(cè)面關(guān)于中軸線對稱開設有半圓柱狀凹槽；所述的 第三卸套板的兩側(cè)面均為平面結(jié)構(gòu)，該第三卸套板的左側(cè)面關(guān)于中軸線對稱安裝有圓柱 桿，該圓柱桿與上述半圓柱狀凹槽尺寸相合；所述的基準套的內(nèi)部孔徑與上述第一卸套板、 第二卸套板、第三卸套板外圓直徑相合，該基準套的環(huán)體上設置有通孔，該通孔與第三卸套 板上的圓柱桿尺寸相合，基準套的環(huán)體上還開設有腰形通孔，且該腰形通孔內(nèi)活動連接有 一空心的圓柱桿，所述的第三卸套板上的圓柱桿插裝于該空心的圓柱桿內(nèi)。
[0013]更進一步地，所述的第一卸套板、第二卸套板和第三卸套板均沿其環(huán)體均勻開設 有6-10個螺紋孔，所述的第一卸套板與壓板通過螺紋孔相連，所述的第二卸套板和第三卸 套板也通過螺紋孔相連。
[0014]更進一步地，所述的開口錐套為內(nèi)部開設有錐形通孔的柱狀結(jié)構(gòu)，該開口錐套的 內(nèi)部錐形通孔尺寸與上述錐形過渡段尺寸相合，且該開口錐套的側(cè)壁開設有沿其軸線方向 的條狀切割槽。
[0015]更進一步地，所述的錐套固定機構(gòu)包括錐套壓板和第一鎖緊螺母，所述的錐套壓 板抵靠開口錐套，所述的第一鎖緊螺母與第一螺紋段螺接，第一鎖緊螺母通過錐套壓板固 定開口錐套。
[0016]更進一步地，所述的刀體壓緊機構(gòu)包括壓套、刀體壓板和第二鎖緊螺母，所述的壓 套的內(nèi)圓孔徑大于開口錐套外圓直徑，所述的刀體壓板的內(nèi)圓孔徑大于第一鎖緊螺母的外 圓直徑；所述的刀體壓板抵靠壓套，所述的第二鎖緊螺母與第二螺紋段螺接，該第二鎖緊螺 母通過刀體壓板和壓套壓緊固定縱剪圓盤刀片。
[0017]本實用新型的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝的使用方法，其步驟 為:[0018]a、將待加工縱剪圓盤刀片內(nèi)圓套裝于同軸度精準加工專用工裝的開口錐套上，所 述同軸度精準加工專用工裝包括芯棒主軸、卸套裝置、開口錐套、錐套固定機構(gòu)和刀體壓緊 機構(gòu)，所述的芯棒主軸沿其長度方向依次設置有壓板、卸套裝置安裝段、錐形過渡段、第一 螺紋段和第二螺紋段，所述的卸套裝置位于壓板的右側(cè)，該卸套裝置套合于卸套裝置安裝 段外部；所述的開口錐套套合于錐形過渡段的外部，且該開口錐套與上述卸套裝置之間留 有縫隙，所述的卸套裝置推動開口錐套沿錐形過渡段運動；所述的錐套固定機構(gòu)與上述第 一螺紋段螺紋活動連接，該錐套固定機構(gòu)固定開口錐套，所述的刀體壓緊機構(gòu)與第二螺紋 段螺紋活動連接，該刀體壓緊機構(gòu)用于壓緊固定縱剪圓盤刀片；
[0019]b、將錐套壓板套于芯棒主軸上，旋緊第一鎖緊螺母，使錐套壓板推動開口錐套沿 錐形過渡段運動，持續(xù)向卸套裝置端靠近，直至開口錐套的外圓直徑與縱剪圓盤刀片的內(nèi) 圓孔徑相配合；
[0020]C、依次安裝壓套和刀體壓板，旋緊第二鎖緊螺母，使得刀體壓板推動壓套壓緊固 定縱剪圓盤刀片；
[0021]d、對縱剪圓盤刀片加工完畢后，旋松第二鎖緊螺母，卸下壓套和刀體壓板，再旋松 第一鎖緊螺母，卸下錐套壓板；然后扳動基準套上空心的圓柱桿，該空心的圓柱桿帶動第三 卸套板以及與第三卸套板固連的第二卸套板轉(zhuǎn)動，所述的第二卸套板沿第一卸套板螺旋上 升的斜面移動，產(chǎn)生水平方向的位移，進而推動開口錐套遠離卸套裝置端，開口錐套外圓直 徑縮??；最后將縱剪圓盤刀片取下。
[0022]有益效果
[0023]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0024](I)本實用新型的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，通過其開口錐套 漲緊縱剪圓盤刀片內(nèi)圓，通過其刀體壓緊機構(gòu)和基準套配合從側(cè)面壓緊固定縱剪圓盤刀 片，使得刀片在進行同軸度加工過程中很好的固定，巧妙地消除了圓盤刀片內(nèi)圓與開口錐 套外圓間的誤差，極大提高了加工精度，可以滿足加工后縱剪圓盤刀片對內(nèi)外圓同軸度的 精度要求，加工合格率高；
[0025](2)本實用新型的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，可通過更換開口 錐套和壓套，實現(xiàn)對不同尺寸結(jié)構(gòu)的縱剪圓盤刀片的漲緊固定，而不需更換芯棒主軸，該工 裝應用范圍廣，且大大降低了加工成本；
[0026](3)本實用新型的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，其卸套裝置獨特 的結(jié)構(gòu)設計使得僅需扳動基準套上空心的圓柱桿，便可輕松取下加工完畢的縱剪圓盤刀 片，且各部件均采用螺紋連接方式，安裝拆卸方便，節(jié)省了工時；
[0027](4)本實用新型的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，原理簡單，操作方 便，便于推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝的部件拆卸示 意圖；
[0029]圖2為本實用新型的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實用新型中芯棒主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖4為本實用新型中卸套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本實用新型中開口錐套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本實用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]示意圖中的標號說明:
[0035]11、壓板；12、卸套裝置安裝段；13、錐形過渡段；14、第一螺紋段；15、第二螺紋段； 21、第一卸套板；22、第二卸套板；23、第三卸套板；24、基準套；3、開口錐套；4、壓套；5、錐 套壓板；6、第一鎖緊螺母；7、刀體壓板；8、第二鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0036]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0037]實施例1
[0038]結(jié)合附圖1飛，本實施例的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝(如圖1、 圖2和圖6所示)，包括芯棒主軸、卸套裝置、開口錐套3、錐套固定機構(gòu)和刀體壓緊機構(gòu)。
[0039]所述的芯棒主軸(如圖3所示)為一整體，芯棒主軸沿其長度方向依次設置有壓板
11、卸套裝置安裝段12、錐形過渡段13、第一螺紋段14和第二螺紋段15。所述的壓板11為 圓盤結(jié)構(gòu)，該壓板11的右側(cè)面沿卸套裝置安裝段12的外周沿均勻設置有6個螺紋孔。所 述的卸套裝置安裝段12的直徑與環(huán)狀結(jié)構(gòu)的卸套裝置的內(nèi)部孔徑相合。所述的錐形過渡 段13靠近卸套裝置安裝段12的一端直徑大于其另一端直徑，經(jīng)過長期的實踐總結(jié)，本實施 例中錐形過渡段13的錐度為11°，此處設計使得本實施例的工裝執(zhí)行漲緊和卸套操作時 效果最好。所述的第二螺紋段15直徑小于第一螺紋段14的直徑，此處設計方便錐套固定 機構(gòu)從芯棒主軸上卸下。
[0040]所述的卸套裝置位于壓板11的右側(cè)，該卸套裝置套合于卸套裝置安裝段12外部。 所述的卸套裝置用于縱剪圓盤刀片加工完畢后，推動開口錐套3沿錐形過渡段13運動遠離 卸套裝置端，開口錐套3外圓直徑縮小，方便將縱剪圓盤刀片取下。所述卸套裝置(如圖4 所示)由第一卸套板21、第二卸套板22、第三卸套板23和基準套24組裝而成。第一卸套板 21、第二卸套板22和第三卸套板23均沿其環(huán)體均勻開設有6個螺紋孔，所述的第一卸套板 21與壓板11通過螺紋孔相連，所述的第二卸套板22和第三卸套板23也通過螺紋孔相連。
[0041]所述的第一卸套板21的左側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，該第一卸套板21的右側(cè)面由兩個相 同的螺旋上升的斜面首尾相連而成。所述的第二卸套板22的右側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，該第二卸 套板22的左側(cè)面也由兩個相同的螺旋上升的斜面首尾相連而成，第一卸套板21的右側(cè)面 與第二卸套板22的左側(cè)面相互配合。所述的第二卸套板22的右側(cè)面關(guān)于中軸線對稱開設 有半圓柱狀凹槽。所述的第三卸套板23的兩側(cè)面均為平面結(jié)構(gòu)，該第三卸套板23的左側(cè)面 關(guān)于中軸線對稱安裝有圓柱桿，該圓柱桿與上述半圓柱狀凹槽尺寸相合。所述的基準套24 的內(nèi)部孔徑與上述第一卸套板21、第二卸套板22、第三卸套板23外圓直徑相合，該基準套 24的環(huán)體上設置有通孔，該通孔與第三卸套板23上的圓柱桿尺寸相合，基準套24的環(huán)體上 還開設有腰形通孔，且該腰形通孔內(nèi)活動連接有一空心的圓柱桿，所述的第三卸套板23上 的圓柱桿插裝于該空心的圓柱桿內(nèi)。
[0042]卸套裝置獨特的結(jié)構(gòu)設計使得僅需扳動基準套24上空心的圓柱桿，便可輕松取 下加工完畢的縱剪圓盤刀片，且各部件均采用螺紋方式連接，安裝拆卸方便，節(jié)省了工時。[0043]所述的開口錐套3 (如圖5所示)套合于錐形過渡段13的外部，且該開口錐套3與 上述卸套裝置之間留有5mm的縫隙，該5mm的縫隙保證了開口錐套3有足夠的空間朝卸套 裝置方向漲緊，安裝于本實施例的工裝上的圓盤刀片內(nèi)孔孔徑范圍也得到了適當擴大。所 述的開口錐套3為內(nèi)部開設有錐形通孔的柱狀結(jié)構(gòu)，該開口錐套3的內(nèi)部錐形通孔尺寸與 上述錐形過渡段13尺寸相合，且該開口錐套3的側(cè)壁開設有沿其軸線方向的條狀切割槽， 由于開口錐套3為剛性結(jié)構(gòu)，使其發(fā)生形變非常費力，條狀切割槽的設計，大大減輕了工作 人員完成開口錐套3的漲緊操作的勞動強度。
[0044]所述的錐套固定機構(gòu)固定開口錐套3，所述的錐套固定機構(gòu)包括錐套壓板5和第 一鎖緊螺母6，所述的錐套壓板5抵靠開口錐套3，所述的錐套固定機構(gòu)通過第一鎖緊螺母 6與第一螺紋段14螺接，第一鎖緊螺母6通過錐套壓板5固定開口錐套3。
[0045]所述的刀體壓緊機構(gòu)用于壓緊固定縱剪圓盤刀片。所述的刀體壓緊機構(gòu)包括壓套
4、刀體壓板7和第二鎖緊螺母8，所述的壓套4的內(nèi)圓孔徑大于開口錐套3外圓直徑，所述 的刀體壓板7的內(nèi)圓孔徑大于第一鎖緊螺母6的外圓直徑。所述的刀體壓板7抵靠壓套4， 所述的刀體壓緊機構(gòu)通過第二鎖緊螺母8與第二螺紋段15螺接，該第二鎖緊螺母8通過刀 體壓板7和壓套4壓緊固定縱剪圓盤刀片。
[0046]本實施例的工裝通過其開口錐套3漲緊縱剪圓盤刀片內(nèi)圓，通過其刀體壓緊機構(gòu) 和基準套24配合從側(cè)面壓緊固定縱剪圓盤刀片，使得刀片在進行同軸度加工過程中很好 的固定，可以滿足加工后縱剪圓盤刀片對內(nèi)外圓同軸度的精度要求，加工合格率高。此外， 可通過更換開口錐套3和壓套4，實現(xiàn)對不同尺寸結(jié)構(gòu)的縱剪圓盤刀片的漲緊固定，而不需 更換芯棒主軸，該工裝應用范圍廣，且大大降低了加工成本。
[0047]本實施例的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝的使用方法，其步驟為:
[0048]a、將待加工縱剪圓盤刀片內(nèi)圓套裝于同軸度精準加工專用工裝的開口錐套3上， 所述同軸度精準加工專用工裝包括芯棒主軸、卸套裝置、開口錐套3、錐套固定機構(gòu)和刀體 壓緊機構(gòu)，所述的芯棒主軸沿其長度方向依次設置有壓板11、卸套裝置安裝段12、錐形過 渡段13、第一螺紋段14和第二螺紋段15，所述的卸套裝置位于壓板11的右側(cè)，該卸套裝置 套合于卸套裝置安裝段12外部。所述的開口錐套3套合于錐形過渡段13的外部，且該開 口錐套3與上述卸套裝置之間留有縫隙，所述的卸套裝置推動開口錐套3沿錐形過渡段13 運動。所述的錐套固定機構(gòu)與上述第一螺紋段14螺紋活動連接，該錐套固定機構(gòu)固定開口 錐套3，所述的刀體壓緊機構(gòu)與第二螺紋段15螺紋活動連接，該刀體壓緊機構(gòu)用于壓緊固 定縱剪圓盤刀片。
[0049]b、將錐套壓板5套于芯棒主軸上，旋緊第一鎖緊螺母6，使錐套壓板5推動開口錐 套3沿錐形過渡段13運動，持續(xù)向卸套裝置端靠近，直至開口錐套3的外圓直徑與縱剪圓 盤刀片的內(nèi)圓孔徑相配合。
[0050]C、依次安裝壓套4和刀體壓板7，旋緊第二鎖緊螺母8，使得刀體壓板7推動壓套 4壓緊固定縱剪圓盤刀片。
[0051]d、對縱剪圓盤刀片加工完畢后，旋松第二鎖緊螺母8，卸下壓套4和刀體壓板7，再 旋松第一鎖緊螺母6，卸下錐套壓板5。然后扳動基準套24上空心的圓柱桿，該空心的圓柱 桿帶動第三卸套板23以及與第三卸套板23固連的第二卸套板22轉(zhuǎn)動，所述的第二卸套板 22沿第一卸套板21螺旋上升的斜面移動，產(chǎn)生水平方向的位移，進而推動開口錐套3遠離卸套裝置端，開口錐套3外圓直徑縮小。最后將縱剪圓盤刀片取下。
[0052]實施例2
[0053]本實施例的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，基本同實施例1，不同之 處在于:為了開口錐套3能夠更方便卸下，所述的錐形過渡段13由圓柱段和錐形段組成，圓 形段與卸套裝置安裝段12相接，錐形段與圓柱段相接的一端直徑大于其另一端直徑，且錐 形段的錐度也為11°。所述的壓板11的右側(cè)面沿卸套裝置安裝段12的外周沿均勻設置有 8個螺紋孔，所述的第一卸套板21、第二卸套板22和第三卸套板23均沿其環(huán)體均勻開設有 8個螺紋孔。本實施例的同軸度精準加工專用工裝的使用方法同實施例1。
[0054]實施例3
[0055]本實施例的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，基本同實施例2，不同之 處在于:所述的開口錐套3與錐套壓板5相靠的一側(cè)關(guān)于中軸線對稱開設有螺紋孔，所述的 錐套壓板5與開口錐套3相靠一側(cè)相應固連有螺栓，錐套壓板5與開口錐套3通過螺紋連 接，以確保卸套裝置無法將開口錐套3卸下時，可通過錐套壓板5將開口錐套3拉出。所述 的壓板11的右側(cè)面沿卸套裝置安裝段12的外周沿均勻設置有10個螺紋孔，所述的第一卸 套板21、第二卸套板22和第三卸套板23均沿其環(huán)體均勻開設有10個螺紋孔。本實施例的 同軸度精準加工專用工裝的使用方法同實施例1。
[0056]實施例f 3中的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，克服了現(xiàn)有縱剪圓 盤刀片加工工裝無法使圓盤刀片滿足同軸度加工精度要求的不足，加工合格率高，大大降 低了加工成本，且原理簡單，操作方便，便于推廣。
[0057]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖 中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領域 的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出 與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，其特征在于:包括芯棒主軸、卸套裝置、開口錐套(3)、錐套固定機構(gòu)和刀體壓緊機構(gòu)，所述的芯棒主軸沿其長度方向依次設置有壓板(11)、卸套裝置安裝段(12)、錐形過渡段(13)、第一螺紋段(14)和第二螺紋段(15)， 所述的卸套裝置位于壓板(11)的右側(cè)，該卸套裝置套合于卸套裝置安裝段(12 )外部；所述的開口錐套(3)套合于錐形過渡段(13)的外部，且該開口錐套(3)與上述卸套裝置之間留有縫隙，所述的卸套裝置推動開口錐套(3)沿錐形過渡段(13)運動；所述的錐套固定機構(gòu)與上述第一螺紋段(14)螺紋活動連接，該錐套固定機構(gòu)固定開口錐套(3)，所述的刀體壓緊機構(gòu)與第二螺紋段(15)螺紋活動連接，該刀體壓緊機構(gòu)用于壓緊固定縱剪圓盤刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，其特征在于: 所述的芯棒主軸為一整體，所述的壓板(11)為圓盤結(jié)構(gòu)，該壓板(11)的右側(cè)面沿卸套裝置安裝段(12)的外周沿均勻設置有6-10個螺紋孔；所述的卸套裝置安裝段(12)的直徑與環(huán)狀結(jié)構(gòu)的卸套裝置的內(nèi)部孔徑相合；所述的錐形過渡段(13)靠近卸套裝置安裝段(12)的一端直徑大于其另一端直徑，所述的第二螺紋段(15)直徑小于第一螺紋段(14)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，其特征在于: 所述卸套裝置由第一卸套板(21)、第二卸套板(22)、第三卸套板(23)和基準套(24)組裝而成，所述的第一卸套板(21)的左側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，該第一卸套板(21)的右側(cè)面由兩個相同的螺旋上升的斜面首尾相連而成；所述的第二卸套板(22)的右側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，該第二卸套板(22)的左側(cè)面也由兩個相同的螺旋上升的斜面首尾相連而成，第一卸套板(21)的右側(cè)面與第二卸套板(22)的左側(cè)面相互配合；所述的第二卸套板(22)的右側(cè)面關(guān)于中軸線對稱開設有半圓柱狀凹槽；所述的第三卸套板(23)的兩側(cè)面均為平面結(jié)構(gòu)，該第三卸套板(23)的左側(cè)面關(guān)于中軸線對稱安裝有圓柱桿，該圓柱桿與上述半圓柱狀凹槽尺寸相合；所述的基準套(24)的內(nèi)部孔徑與上述第一卸套板(21)、第二卸套板(22)、第三卸套板(23)外圓直徑相合，該基準套(24)的環(huán)體上設置有通孔，該通孔與第三卸套板(23)上的圓柱桿尺寸相合，基準套(24)的環(huán)體上還開設有腰形通孔，且該腰形通孔內(nèi)活動連接有一空心的圓柱桿，所述的第三卸套板(23)上的圓柱桿插裝于該空心的圓柱桿內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，其特征在于: 所述的第一卸套板(21)、第二卸套板(22)和第三卸套板(23)均沿其環(huán)體均勻開設有6-10 個螺紋孔，所述的第一卸套板(21)與壓板(11)通過螺紋孔相連，所述的第二卸套板(22)和第三卸套板(23)也通過螺紋孔相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的`一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，其特征在于:所述的開口錐套(3)為內(nèi)部開設有錐形通孔的柱狀結(jié)構(gòu)，該開口錐套(3)的內(nèi)部錐形通孔尺寸與上述錐形過渡段(13 )尺寸相合，且該開口錐套(3 )的側(cè)壁開設有沿其軸線方向的條狀切割槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，其特征在于: 所述的錐套固定機構(gòu)包括錐套壓板(5)和第一鎖緊螺母(6)，所述的錐套壓板(5)抵靠開口錐套(3)，所述的第一鎖緊螺母(6)與第一螺紋段(14)螺接，第一鎖緊螺母(6)通過錐套壓板(5)固定開口錐套(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準加工專用工裝，其特征在于: 所述的刀體壓緊機構(gòu)包括壓套(4)、刀體壓板(7)和第二鎖緊螺母(8)，所述的壓套(4)的內(nèi)圓孔徑大于開口錐套(3)外圓直徑，所述的刀體壓板(7)的內(nèi)圓孔徑大于第一鎖緊螺母(6)的外圓直徑；所述的刀體壓板(7)抵靠壓套(4)，所述的第二鎖緊螺母(8)與第二螺紋段(15)螺接，該第二鎖緊螺母(8)通過刀體壓板(7)和壓套(4)壓緊固定縱剪圓盤刀片。
【文檔編號】B23Q3/00GK203418322SQ201320546208
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】張增明, 張德進, 夏克發(fā), 謝敏 申請人:馬鞍山市恒利達機械刀片有限公司