拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置，其包括導(dǎo)輪、制動(dòng)座、設(shè)置在制動(dòng)座上的過(guò)線座及設(shè)置在制動(dòng)座上的行程開(kāi)關(guān)，導(dǎo)輪設(shè)置在制動(dòng)座的兩端，過(guò)線座的頂部固定有過(guò)線環(huán)，過(guò)線環(huán)的過(guò)線孔直徑略大于金屬絲的直徑，所述的制動(dòng)座上設(shè)置有導(dǎo)軌，過(guò)線座底部設(shè)置有與導(dǎo)軌配合的滾輪，所述的行程開(kāi)關(guān)設(shè)置在導(dǎo)軌的末端，制動(dòng)座上還設(shè)置有用于對(duì)過(guò)線座進(jìn)行復(fù)位的復(fù)位件。
【專(zhuān)利說(shuō)明】拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊絲生產(chǎn)及包裝領(lǐng)域，特別是一種拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊絲生產(chǎn)過(guò)程中，金屬絲會(huì)在拉絲生產(chǎn)線上進(jìn)行多次拉絲，每次拉絲完成后都要將焊絲卷繞成線匣，到下次拉絲時(shí)，將其導(dǎo)出至拉絲機(jī)，因?yàn)楹附z卷繞成線匣后在導(dǎo)出過(guò)程中容易發(fā)生亂線，亂線后的焊絲導(dǎo)入到焊絲生產(chǎn)線上會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的損壞，因此，需要設(shè)置相關(guān)的防護(hù)措施，避免亂線的發(fā)生，現(xiàn)有技術(shù)中，拉絲生產(chǎn)線特別是焊絲生產(chǎn)線使用的亂線制動(dòng)機(jī)構(gòu)不夠靈敏，容易導(dǎo)致拉絲生產(chǎn)線的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)【背景技術(shù)】中所指出的現(xiàn)有的拉絲機(jī)亂線制動(dòng)裝置不靈敏，容易導(dǎo)致拉絲生產(chǎn)線的損壞的問(wèn)題，提供一種能夠解決前述問(wèn)題的拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]一種拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置，其包括導(dǎo)輪、制動(dòng)座、設(shè)置在制動(dòng)座上的過(guò)線座及設(shè)置在制動(dòng)座上的行程開(kāi)關(guān)，導(dǎo)輪設(shè)置在制動(dòng)座的兩端，過(guò)線座的頂部固定有過(guò)線環(huán)，過(guò)線環(huán)的過(guò)線孔直徑略大于金屬絲的直徑，所述的制動(dòng)座上設(shè)置有導(dǎo)軌，過(guò)線座底部設(shè)置有與導(dǎo)軌配合的滾輪，所述的行程開(kāi)關(guān)設(shè)置在導(dǎo)軌的末端，制動(dòng)座上還設(shè)置有用于對(duì)過(guò)線座進(jìn)行復(fù)位的復(fù)位件。
[0006]作為第一種實(shí)施方式，所述的復(fù)位件為壓縮彈簧，壓縮彈簧設(shè)置在制動(dòng)座上行程開(kāi)關(guān)一側(cè)。
[0007]作為第二種實(shí)施方式，所述的復(fù)位件為拉簧，拉簧設(shè)置在制動(dòng)座上導(dǎo)軌的首端。
[0008]本實(shí)用新型的拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置在使用時(shí)，焊絲通過(guò)導(dǎo)輪導(dǎo)入和導(dǎo)出，焊絲通過(guò)過(guò)線環(huán)時(shí)，如果焊絲發(fā)生了亂線，焊絲無(wú)法通過(guò)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)線座沿著制動(dòng)座的導(dǎo)軌滑動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)軌的末端設(shè)置了行程開(kāi)關(guān)，因此，當(dāng)過(guò)線座滑動(dòng)至導(dǎo)軌末端時(shí)，會(huì)觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)，使拉絲生產(chǎn)線停機(jī)。在此過(guò)程中，復(fù)位件儲(chǔ)能，當(dāng)亂線故障排除后，過(guò)線座會(huì)自動(dòng)復(fù)位，可以繼續(xù)開(kāi)始工作。本實(shí)用新型的拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈敏度高，制造成本低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中拉絲機(jī)亂線制動(dòng)裝置靈敏度低的問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為實(shí)施例2中的拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中，I為導(dǎo)輪，2為制動(dòng)座，3為過(guò)線座，4為行程開(kāi)關(guān)，5為過(guò)線環(huán)，6為導(dǎo)軌，7為滾輪，8為壓縮彈簧，9為拉簧?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]參照?qǐng)D1所示的一種拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置，其包括導(dǎo)輪1、制動(dòng)座2、設(shè)置在制動(dòng)座2上的過(guò)線座3及設(shè)置在制動(dòng)座2上的行程開(kāi)關(guān)4，導(dǎo)輪I設(shè)置在制動(dòng)座2的兩端，過(guò)線座3的頂部固定有過(guò)線環(huán)5，過(guò)線環(huán)5的過(guò)線孔直徑略大于金屬絲的直徑，所述的制動(dòng)座2上設(shè)置有導(dǎo)軌6，過(guò)線座3底部設(shè)置有與導(dǎo)軌6配合的滾輪7，所述的行程開(kāi)關(guān)4設(shè)置在導(dǎo)軌6的末端，制動(dòng)座2上還設(shè)置有用于對(duì)過(guò)線座3進(jìn)行復(fù)位的復(fù)位件。
[0014]所述的復(fù)位件為壓縮彈簧8，壓縮彈簧8設(shè)置在制動(dòng)座2上行程開(kāi)關(guān)一側(cè)。實(shí)施例2
[0015]參照?qǐng)D2所示，作為第二種實(shí)施方式，所述的復(fù)位件為拉簧9，拉簧9設(shè)置在制動(dòng)座2上導(dǎo)軌6的首端。
[0016]本實(shí)用新型的拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置在使用時(shí)，焊絲通過(guò)導(dǎo)輪I導(dǎo)入和導(dǎo)出，焊絲通過(guò)過(guò)線環(huán)5時(shí)，如果焊絲發(fā)生了亂線，焊絲無(wú)法通過(guò)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)線座3沿著制動(dòng)座2的導(dǎo)軌6滑動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)軌6的末端設(shè)置了行程開(kāi)關(guān)4，因此，當(dāng)過(guò)線座3滑動(dòng)至導(dǎo)軌6末端時(shí)，會(huì)觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)4，使拉絲生產(chǎn)線停機(jī)。在此過(guò)程中，復(fù)位件儲(chǔ)能，當(dāng)亂線故障排除后，過(guò)線座3會(huì)自動(dòng)復(fù)位，可以繼續(xù)開(kāi)始工作。本實(shí)用新型的拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈敏度高，制造成本低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中拉絲機(jī)亂線制動(dòng)裝置靈敏度低的問(wèn)題。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置，其特征在于:其包括導(dǎo)輪、制動(dòng)座、設(shè)置在制動(dòng)座上的過(guò)線座及設(shè)置在制動(dòng)座上的行程開(kāi)關(guān)，導(dǎo)輪設(shè)置在制動(dòng)座的兩端，過(guò)線座的頂部固定有過(guò)線環(huán)，過(guò)線環(huán)的過(guò)線孔直徑略大于金屬絲的直徑，所述的制動(dòng)座上設(shè)置有導(dǎo)軌，過(guò)線座底部設(shè)置有與導(dǎo)軌配合的滾輪，所述的行程開(kāi)關(guān)設(shè)置在導(dǎo)軌的末端，制動(dòng)座上還設(shè)置有用于對(duì)過(guò)線座進(jìn)行復(fù)位的復(fù)位件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置，其特征在于:所述的復(fù)位件為壓縮彈簧，壓縮彈簧設(shè)置在制動(dòng)座上行程開(kāi)關(guān)一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)亂線停機(jī)裝置，其特征在于:所述的復(fù)位件為拉簧，拉簧設(shè)置在制動(dòng)座上導(dǎo)軌的首端。
【文檔編號(hào)】B21C1/12GK203599239SQ201320546193
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】張偉杰, 張波 申請(qǐng)人:常州市正陽(yáng)焊接材料有限公司