軸類工件自動夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸類工件自動夾緊裝置，包括底座、安裝在所述底座上的箱體、安裝在所述箱體上的驅(qū)動電機以及用于實時監(jiān)控V型壓緊頭對工件壓緊力的壓力傳感器，所述驅(qū)動電機通過皮帶與傳動裝置的動力輸入端連接，所述傳動裝置的動力輸出端與推動件一端連接，所述推動件穿過支板后另一端安裝有V型壓緊頭，所述底座上側(cè)通過擋板固定安裝有與所述V型壓緊頭配合使用的V型墊塊，所述壓力傳感器和所述驅(qū)動電機均通過數(shù)據(jù)線與安裝在底座上側(cè)的控制盒連接。本實用新型具有以下特點：設(shè)計合理，自動化程度高，操作簡單方便，勞動強度低，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【專利說明】軸類工件自動夾緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種夾緊裝置，具體涉及一種軸類工件自動夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在軸類工件的機械加工過程中，由于軸類工件外輪廓具有一定的弧度，最常用的裝夾工具是二爪卡盤。二爪卡盤是由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)組成。二爪卡盤上三個卡爪導(dǎo)向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當(dāng)用扳手通過四方孔轉(zhuǎn)動小傘齒輪時，碟形齒輪轉(zhuǎn)動，背面的平面螺紋同時帶動三個卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件，但是三爪卡盤使用久了，卡盤就會出現(xiàn)磨損，三爪也會呈現(xiàn)喇叭口狀，使三爪偏離卡盤中心，另外操作者在使用三爪卡盤時，必須采用手工進行夾緊工件，無法自動完成，操作者勞動強度大，自動化程度低，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種軸類工件自動夾緊裝置，其設(shè)計合理，自動化程度高，操作簡單方便，勞動強度低，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種軸類工件自動夾緊裝置，包括底座、安裝在所述底座上的箱體、安裝在所述箱體上的驅(qū)動電機以及用于實時監(jiān)控V型壓緊頭對工件壓緊力的壓力傳感器，其特征在于:所述驅(qū)動電機通過皮帶與傳動裝置的動力輸入端連接，所述傳動裝置的動力輸出端與推動件一端連接，所述推動件穿過支板后另一端安裝有V型壓緊頭，所述底座上側(cè)通過擋板固定安裝有與所述V型壓緊頭配合使用的V型墊塊，所述壓力傳感器和所述驅(qū)動電機均通過數(shù)據(jù)線與安裝在底座上側(cè)的控制盒連接。
[0005]上述的軸類工件自動夾緊裝置，其特征在于:所述傳動裝置包括安裝在所述箱體內(nèi)部的蝸桿、蝸輪和螺桿，所述蝸輪和與所述蝸桿配合構(gòu)成蝸輪蝸桿傳動副，所述蝸輪內(nèi)部設(shè)置有與所述螺桿配合構(gòu)成螺紋副的螺紋。
[0006]上述的軸類工件自動夾緊裝置，其特征在于:所述壓力傳感器安裝在所述螺桿與所述推動件之間。
[0007]上述的軸類工件自動夾緊裝置，其特征在于:所述推動件為滑軸，所述驅(qū)動電機為步進電機。
[0008]上述的軸類工件自動夾緊裝置，其特征在于:所述蝸輪與所述箱體之間設(shè)置有止推軸承。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0010](I)該軸類工件自動夾緊裝置設(shè)計非常合理，控制盒可控制該裝置自動完成夾緊和松開操作，自動化程度很高，大大提高了生產(chǎn)效率；
[0011](2)該軸類工件自動夾緊裝置可自動完成夾緊和松開操作，操作簡單方便，操作者勞動強度低。
[0012](3)該軸類工件自動夾緊裝置不僅適用于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，還適用于其它需要夾緊柱狀物體的地方，因而其適用范圍非常廣泛。
[0013](4)該軸類工件自動夾緊裝置很多部件都非常便于生產(chǎn)、購買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。
[0014]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]1一底座；2—擋板；3—V型墊塊；
[0019]4一V型壓緊頭；5—支板；6—推動件；
[0020]7一壓力傳感器； 8—箱體；9一驅(qū)動電機；
[0021]10—螺桿；11一蟲β桿；12—皮帶；
[0022]13—控制盒；14一工件；15—蝸輪；
[0023]16—止推軸承。`
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示的一種軸類工件自動夾緊裝置，包括底座1、安裝在所述底座I上的箱體8、安裝在所述箱體8上的驅(qū)動電機9以及用于實時監(jiān)控V型壓緊頭4對工件14壓緊力的壓力傳感器7，所述驅(qū)動電機9通過皮帶12與傳動裝置的動力輸入端連接，所述傳動裝置的動力輸出端與推動件6 —端連接，所述推動件6穿過支板5后另一端安裝有V型壓緊頭4，所述底座I上側(cè)通過擋板2固定安裝有與所述V型壓緊頭4配合使用的V型墊塊3，所述壓力傳感器7和所述驅(qū)動電機9均通過數(shù)據(jù)線與安裝在底座I上側(cè)的控制盒13連接，所述推動件6為滑軸，所述驅(qū)動電機9為步進電機。
[0025]如圖2所示，所述傳動裝置包括安裝在所述箱體8內(nèi)部的蝸桿11、蝸輪15和螺桿10，所述蝸輪15和與所述蝸桿11配合構(gòu)成蝸輪蝸桿傳動副，所述蝸輪15內(nèi)部設(shè)置有與所述螺桿10配合構(gòu)成螺紋副的螺紋，所述蝸輪15與所述箱體8之間設(shè)置有止推軸承16。
[0026]如圖1所示，所述壓力傳感器7安裝在所述螺桿10與所述推動件6之間。
[0027]本實用新型軸類工件自動夾緊裝置的工作過程是:首先通過底座I將該軸類工件自動夾緊裝置固定安裝在機床工作臺上，操作人員將工件14放置在V型墊塊3的V型槽內(nèi)，控制盒13發(fā)出控制指令，控制驅(qū)動電機9正向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機9通過皮帶12帶動蝸桿11正向轉(zhuǎn)動，蝸桿11通過蝸輪蝸桿傳動副帶動蝸輪15正向轉(zhuǎn)動，蝸輪15通過螺紋副帶動推動件6向前運動，從而使V型壓緊頭4壓緊工件14。壓力傳感器7實時監(jiān)控壓緊力，并將壓緊力信號傳輸至控制盒13，當(dāng)壓緊力達到設(shè)定值時，控制盒13發(fā)出控制指令控制驅(qū)動電機9停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)驅(qū)動電機9停止時間達到加工工件14所需的設(shè)定值時，控制盒13發(fā)出控制指令控制驅(qū)動電機9反向轉(zhuǎn)動，從而使V型壓緊頭4松開工件14，操作人員可將工件14取出。[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸類工件自動夾緊裝置，包括底座(I)、安裝在所述底座(I)上的箱體(8)、安裝在所述箱體(8)上的驅(qū)動電機(9)以及用于實時監(jiān)控V型壓緊頭(4)對工件(14)壓緊力的壓力傳感器(7)，其特征在于:所述驅(qū)動電機(9)通過皮帶(12)與傳動裝置的動力輸入端連接，所述傳動裝置的動力輸出端與推動件(6) —端連接，所述推動件(6)穿過支板(5)后另一端安裝有V型壓緊頭(4 )，所述底座(I)上側(cè)通過擋板(2 )固定安裝有與所述V型壓緊頭(4)配合使用的V型墊塊(3)，所述壓力傳感器(7)和所述驅(qū)動電機(9)均通過數(shù)據(jù)線與安裝在底座(I)上側(cè)的控制盒(13 )連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的軸類工件自動夾緊裝置，其特征在于:所述傳動裝置包括安裝在所述箱體(8)內(nèi)部的蝸桿(11)、蝸輪(15)和螺桿(10)，所述蝸輪(15)和與所述蝸桿(11)配合構(gòu)成蝸輪蝸桿傳動副，所述蝸輪(15)內(nèi)部設(shè)置有與所述螺桿(10)配合構(gòu)成螺紋副的螺紋。
3.按照權(quán)利要求2所述的軸類工件自動夾緊裝置，其特征在于:所述壓力傳感器(7)安裝在所述螺桿(10)與所述推動件(6)之間。
4.按照權(quán)利要求1所述的軸類工件自動夾緊裝置，其特征在于:所述推動件(6)為滑軸，所述驅(qū)動電機(9)為步進電機。
5.按照權(quán)利要求2所述的軸類工件自動夾緊裝置，其特征在于:所述蝸輪(15)與所述箱體(8 )之間設(shè)置有止推軸承(16 )。
【文檔編號】B23Q3/06GK203621979SQ201320537328
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】劉海明, 霍亞光 申請人:長安大學(xué)