車(chē)床精車(chē)夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種車(chē)床精車(chē)夾具，包括：卡盤(pán)軟爪、定位芯軸；所述卡盤(pán)軟爪包括液壓卡盤(pán)以及至少2個(gè)軟爪毛坯，所述軟爪毛坯裝配在所述液壓卡盤(pán)上齊平于同一個(gè)端面，且所述軟爪毛坯的相對(duì)面共同構(gòu)成內(nèi)孔；所述定位芯軸包括柄部，所述柄部與內(nèi)孔連接，且所述柄部的一端設(shè)有用于與工件連接的外螺紋。本實(shí)用新型提供的車(chē)床精車(chē)夾具取消了原夾具的定位臺(tái)階面，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了夾具制造難度，同時(shí)由于上、下工件不在車(chē)床上進(jìn)行，該工序輔助時(shí)間由60秒降低到15秒左右，提高了生產(chǎn)效率。由于工件可輕松地從夾具上取出，工件的表面外觀質(zhì)量大為提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 車(chē)床精車(chē)夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及車(chē)床夾具，具體是一種車(chē)床精車(chē)夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的車(chē)削以?xún)?nèi)螺紋為定位基準(zhǔn)的軸類(lèi)零件的車(chē)床夾具，該夾具是固定在車(chē)床夾頭上的，其結(jié)構(gòu)為柄部、外螺紋和定位臺(tái)階，工件通過(guò)內(nèi)螺紋和端面來(lái)定位和夾緊的；在加工過(guò)程中，由于切削力的作用，使產(chǎn)品端面緊貼在定位臺(tái)階面上，導(dǎo)致取產(chǎn)品困難，通常使用鋁制工具將產(chǎn)品敲松，然后旋出螺紋，這樣耗費(fèi)大量的時(shí)間和勞力，且上下零件只能在車(chē)床上進(jìn)行，故生產(chǎn)效率非常低，且可能將產(chǎn)品表面損傷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能使工件輕松地從夾具上取出，且上下產(chǎn)品不占用加工時(shí)間的車(chē)床精車(chē)夾具，本實(shí)用新型的具體方案如下:
[0004]一種車(chē)床精車(chē)夾具，包括:
[0005]卡盤(pán)軟爪、定位芯軸；
[0006]所述卡盤(pán)軟爪包括液壓卡盤(pán)以及至少2個(gè)軟爪毛坯，所述軟爪毛坯裝配在所述液壓卡盤(pán)上齊平于同一個(gè)端面，且所述軟爪毛坯的相對(duì)面共同構(gòu)成內(nèi)孔；
[0007]所述定位芯軸包括柄部，所述柄部與內(nèi)孔連接，且所述柄部的一端設(shè)有用于與工件連接的外螺紋。
[0008]優(yōu)選的，所述定位芯軸的一端沿徑向凸出形成外螺紋端面，所述外螺紋設(shè)于外螺紋端面上。
[0009]優(yōu)選的，所述軟爪毛坯數(shù)量為3個(gè)。
[0010]優(yōu)選的，所述軟爪毛坯設(shè)有定位臺(tái)階。
[0011]本實(shí)用新型提供的車(chē)床精車(chē)夾具取消了原夾具的定位臺(tái)階面，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了夾具制造難度，同時(shí)由于上、下工件不在車(chē)床上進(jìn)行，該工序輔助時(shí)間由60秒降低到15秒左右，提高了生產(chǎn)效率。由于工件可輕松地從夾具上取出，工件的表面外觀質(zhì)量大為提聞。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例定位芯軸結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例卡盤(pán)軟爪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0016]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0017]實(shí)施例:
[0018]一種車(chē)床精車(chē)夾具，包括定位芯軸1、卡盤(pán)軟爪2兩部分:
[0019]如圖1所示，所述定位芯軸I包括柄部11，且所述柄部11的一端設(shè)有用于與工件連接的外螺紋12，定位芯軸I所用材料為GCrl5，熱處理硬度60?64HRC，起到傳遞扭矩和工件定位作用；
[0020]如圖2所示，所述卡盤(pán)軟爪2包括液壓卡盤(pán)以及至少2個(gè)軟爪毛坯21，所述軟爪毛坯21通過(guò)齒部與臺(tái)階鍵槽，安裝在車(chē)床的液壓卡盤(pán)上，且齊平于同一個(gè)端面，在所述軟爪毛坯21的相對(duì)面共同構(gòu)成內(nèi)孔22，所述內(nèi)孔22與柄部11連接，軟爪毛坯21裝配在車(chē)床液壓卡盤(pán)上進(jìn)行精加工，鏜出與定位芯軸I的柄部11尺寸相匹配內(nèi)孔22，必要時(shí)鏜出一個(gè)共同端面，軟爪毛坯21所用材料為65Mn，熱處理硬度30?34HRC，內(nèi)孔22起到夾緊定位芯軸I柄部11的作用；軟爪毛坯21的端面起到限制工件軸向自由度的作用，為使內(nèi)孔22與柄部11連接更為牢固，本實(shí)施例中的軟爪毛還21為3個(gè)一組。
[0021]優(yōu)選的，所述定位芯軸I的一端沿徑向凸出形成外螺紋端面13，所述外螺紋12設(shè)于外螺紋端面13上。
[0022]優(yōu)選的，所述軟爪毛坯21設(shè)有定位臺(tái)階23，定位臺(tái)階23可參考圖3。
[0023]如圖3所示,上述實(shí)施例方案中，將定位芯軸I旋入待加工工件的內(nèi)螺紋,當(dāng)旋入內(nèi)螺紋底部后，再退出半扣即可，隨后將定位芯軸I的柄部11放入卡盤(pán)軟爪2內(nèi)孔22中，當(dāng)工件端面緊貼在卡盤(pán)軟爪2的端面上，就啟動(dòng)液壓卡盤(pán)軟爪2，將定位芯軸I的柄部11夾緊，再將工件旋緊在卡盤(pán)軟爪2端面上，借助于螺旋力，工件就正確、可靠地安裝在車(chē)床夾具上。當(dāng)工件加工完畢后，松開(kāi)液壓的卡盤(pán)軟爪2 ;工件作用在卡盤(pán)軟爪2端面上的螺旋力消失，就可將工件從定位芯軸I輕松旋出，工件旋出和旋入定位芯軸I的過(guò)程均可在工件切削過(guò)程中完成。
[0024]上述實(shí)施例方案提供的車(chē)床精車(chē)夾具，設(shè)計(jì)成僅帶有外螺紋12和柄部11的定位芯軸I ;利用外螺紋12與工件的內(nèi)螺紋相配合起到夾緊的作用，將軟爪毛坯21端面作為夾具的定位平面，當(dāng)工件加工完畢后，松開(kāi)液壓卡盤(pán)的軟爪毛坯21 ;工件作用在端面上的螺旋力消失，取出定位芯軸I就可將工件從定位芯軸I輕松旋出。
[0025]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種車(chē)床精車(chē)夾具，其特征在于包括: 卡盤(pán)軟爪、定位芯軸； 所述卡盤(pán)軟爪包括液壓卡盤(pán)以及至少2個(gè)軟爪毛坯，所述軟爪毛坯裝配在所述液壓卡盤(pán)上齊平于同一個(gè)端面，且所述軟爪毛坯的相對(duì)面共同構(gòu)成內(nèi)孔； 所述定位芯軸包括柄部，所述柄部與內(nèi)孔連接，且所述柄部的一端設(shè)有用于與工件連接的外螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的車(chē)床精車(chē)夾具，其特征在于: 所述定位芯軸的一端沿徑向凸出形成外螺紋端面，所述外螺紋設(shè)于外螺紋端面上。
3.如權(quán)利要求1所述的車(chē)床精車(chē)夾具，其特征在于: 所述軟爪毛坯數(shù)量為3個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的車(chē)床精車(chē)夾具，其特征在于: 所述軟爪毛坯設(shè)有定位臺(tái)階。
【文檔編號(hào)】B23B31/10GK203526598SQ201320530406
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】曾文勝, 王濤 申請(qǐng)人:重慶長(zhǎng)安工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司