鎖緊套落料拉伸裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎖緊套落料拉伸裝置，鎖緊套工件置于上壓板的上方，凹模下降，壓緊鎖緊套工件落料至凸模的上方，繼續(xù)下降拉伸鎖緊套工件至成型；這樣本實(shí)用新型通過(guò)一道工序就能完成對(duì)于鎖緊套工件的落料和拉伸，操作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，安全性和穩(wěn)定性高，提升了工作效率，節(jié)省了勞動(dòng)力成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鎖緊套落料拉伸裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鎖緊套落料拉伸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)于汽車(chē)減震器用鎖緊套的加工方式是為先落料、后拉伸兩道工序，工作效率低，勞動(dòng)力成本居高不下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種操作簡(jiǎn)便、通過(guò)一道工序就能加工的鎖緊套落料拉伸裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:鎖緊套落料拉伸裝置，其特征在于包括碗口形狀的凹模和與所述凹模凹凸配合的凸模；所述凹模的上方連接有凹模固定板；所述凹模固定板的上方與上模板固定連接，所述上模板的中間安裝有模柄，所述模柄的設(shè)有通孔，通孔容納打料桿穿過(guò)；所述凹模固定板的中間也設(shè)有供打料桿穿過(guò)的通孔，所述打料桿位于所述凹模的正上方；
[0005]所述凸模的下方安裝有凸模固定板，所述凸模固定板固定在其下方的下模板上；所述下模板上安裝有二個(gè)定位螺栓，所述定位螺栓的頂端固定有上壓板，所述上壓板設(shè)有供所述凹模通過(guò)的開(kāi)口 ；所述凹模在與所述上壓板接觸位置的中間開(kāi)有容納鎖緊套落料的空隙。
[0006]所述上壓板與所述凸模連接處安裝有彈簧橡膠，所述定位螺栓穿過(guò)彈簧橡膠與所述上壓板連接。
[0007]所述上模板的下方固定有導(dǎo)套，所述下模板的上方固定有與所述導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱。
[0008]本實(shí)用新型的工作原理及有益效果在于:將鎖緊套工件置于上壓板的上方，凹模下降，壓緊鎖緊套工件落料至凸模的上方，繼續(xù)下降拉伸鎖緊套工件至成型；這樣本實(shí)用新型通過(guò)一道工序就能完成對(duì)于鎖緊套工件的落料和拉伸，操作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，安全性和穩(wěn)定性高，提升了工作效率，節(jié)省了勞動(dòng)力成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1所示為本實(shí)用新型鎖緊套落料拉伸裝置在落料拉伸操作前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2所示為本實(shí)用新型鎖緊套落料拉伸裝置在落料拉伸操作后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3所示為本實(shí)用新型鎖緊套在落料拉伸操作前的主視圖；
[0012]圖4所示為本實(shí)用新型鎖緊套在落料拉伸操作后的主視圖；
[0013]圖5所示為本實(shí)用新型鎖緊套在落料拉伸操作前的俯視圖；
[0014]圖6所示為本實(shí)用新型鎖緊套在落料拉伸操作后的俯視圖。
[0015]圖中各部件的名稱(chēng)和編號(hào)為:導(dǎo)套I ;上模板2 ;凹模固定板3 ;凹模4 ;模柄5 ;打料桿6 ;導(dǎo)柱7 ;彈簧橡膠8 ;凸模固定板9 ;凸模10 ;上壓板11 ;定位螺栓12 ;下模板13 ;工件14。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]實(shí)施例:
[0018]如圖1所示為鎖緊套落料拉伸裝置，以汽車(chē)減震器用鎖緊套為例進(jìn)行說(shuō)明。
[0019]對(duì)汽車(chē)減震器用鎖緊套的工件14進(jìn)行落料和拉伸的主要部件是碗口形狀的凹模4和與所述凹模4凹凸配合的凸模10 ;所述凹模4的上方連接有凹模固定板3 ;所述凹模固定板3的上方與上模板2固定連接，所述上模板2的中間安裝有模柄5，所述模柄5的設(shè)有通孔，通孔容納打料桿6穿過(guò)；所述凹模固定板3的中間也設(shè)有供打料桿6穿過(guò)的通孔，所述打料桿6位于所述凹模4的正上方。
[0020]所述凸模10的下方安裝有凸模固定板9,所述凸模固定板9的下方固定有下模板13 ;所述下模板13上安裝有二個(gè)定位螺栓12，所述定位螺栓12的頂端固定有上壓板11，所述上壓板11設(shè)有供所述凹模4通過(guò)的開(kāi)口 ；工件14置于上壓板11上，所述凹模4在與所述上壓板11接觸位置的中間開(kāi)有容納鎖緊套落料的空隙。
[0021]進(jìn)一步的，為了緩沖壓力，避免上壓板11受壓損壞，所述上壓板11與所述凸模10連接處安裝有彈簧橡膠8，所述定位螺栓12穿過(guò)彈簧橡膠8與所述上壓板11連接。
[0022]更進(jìn)一步的，為了使凹模4與凸模10在落料拉伸時(shí)不會(huì)使整體裝置發(fā)生傾斜，使其工作時(shí)穩(wěn)定，所述上模板2的下方固定有導(dǎo)套I，所述下模板13的上方固定有與所述導(dǎo)套I配合的導(dǎo)柱7。
[0023]工作時(shí)，如圖2所示，先將鎖緊套工件14置于上壓板11的上方，凹模4下降，壓緊鎖緊套工件14落料至凸模10的上方，繼續(xù)下降拉伸鎖緊套工件14至成型；工件14加工前和加工后的結(jié)構(gòu)如圖3-6所示；本實(shí)用新型通過(guò)一道工序就能完成對(duì)于鎖緊套工件14的落料和拉伸，操作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，安全性和穩(wěn)定性高，提升了工作效率，節(jié)省了勞動(dòng)力成本。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.鎖緊套落料拉伸裝置，其特征在于包括碗口形狀的凹模和與所述凹模凹凸配合的凸模；所述凹模的上方連接有凹模固定板；所述凹模固定板的上方與上模板固定連接，所述上模板的中間安裝有模柄，所述模柄的設(shè)有通孔，通孔容納打料桿穿過(guò)；所述凹模固定板的中間也設(shè)有供打料桿穿過(guò)的通孔，所述打料桿位于所述凹模的正上方；所述凸模的下方安裝有凸模固定板，所述凸模固定板固定在其下方的下模板上；所述下模板上安裝有二個(gè)定位螺栓，所述定位螺栓的頂端固定有上壓板，所述上壓板設(shè)有供所述凹模通過(guò)的開(kāi)口 ；所述凹模在與所述上壓板接觸位置的中間開(kāi)有容納鎖緊套落料的空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊套落料拉伸裝置，其特征在于所述上壓板與所述凸模連接處安裝有彈簧橡膠，所述定位螺栓穿過(guò)彈簧橡膠與所述上壓板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊套落料拉伸裝置，其特征在于所述上模板的下方固定有導(dǎo)套，所述下模板的上方固定有與所述導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK203484497SQ201320505786
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】呂鳳煥 申請(qǐng)人:天津金灣金屬制品有限公司