用于檢測(cè)拉絲模具的便捷式光學(xué)影像測(cè)量?jī)x的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了用于檢測(cè)拉絲模具的便捷式光學(xué)影像測(cè)量?jī)x，它包括工作平臺(tái)（1）、立柱（2）和攝像單元（3），工作平臺(tái)表面固接有兩個(gè)安裝座（4），兩個(gè)安裝座之間留有縫隙（5），該縫隙穿過(guò)攝像單元在工作平臺(tái)上的投影區(qū)域且寬度小于拉絲模具的直徑，兩個(gè)安裝座上固接有確定拉絲模具擺放位置的限位機(jī)構(gòu)，當(dāng)拉絲模具被準(zhǔn)確限位時(shí)，攝像單元把拉絲模具的影像通過(guò)兩個(gè)安裝座之間的縫隙投射到工作平臺(tái)上成像。本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)安裝座之間留有的縫隙和安裝座上固接的兩個(gè)相交的具有一定厚度的直條確保當(dāng)拉絲模具放置到兩個(gè)直條交角內(nèi)卡住時(shí)正好處于攝像單元的攝像范圍之內(nèi)，即可成像，無(wú)需手動(dòng)調(diào)整拉絲模具的位置，提高了工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于檢測(cè)拉絲模具的便捷式光學(xué)影像測(cè)量?jī)x
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光學(xué)影像測(cè)量?jī)x，尤其涉及用于檢測(cè)拉絲模具的便捷式光學(xué)影像測(cè)量?jī)x。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模，拉絲模具是金屬絲通過(guò)一種模具，使其由粗到細(xì)，逐步達(dá)到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是拉絲模；關(guān)于光學(xué)影像測(cè)量?jī)x目前市面上有一種既帶數(shù)顯屏又接計(jì)算機(jī)的過(guò)渡性產(chǎn)品。從嚴(yán)格意義來(lái)說(shuō)，這種僅把電腦用作瞄準(zhǔn)工具的設(shè)備不是影像測(cè)量?jī)x，只能叫做“影像式測(cè)量投影儀”或“影像對(duì)位式投影儀”。換句話說(shuō):影像測(cè)量?jī)x是依托于計(jì)算機(jī)屏幕測(cè)量技術(shù)和強(qiáng)大的空間幾何運(yùn)算軟件而存在的。影像測(cè)量?jī)x又分全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x(又名CNC影像儀)與手動(dòng)影像測(cè)量?jī)x兩種，比如的NV和VMC系列就是全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x，全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x價(jià)格昂貴，目前不能普及應(yīng)用，手動(dòng)影像測(cè)量?jī)x需要被測(cè)物體放置到正確的位置才能讓測(cè)量?jī)x找到，進(jìn)而在電腦上顯示，如果放置的位置偏離了正確區(qū)域則需要人工調(diào)整，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的用于檢測(cè)拉絲模具是否合格的光學(xué)影像測(cè)量?jī)x每次擺放拉絲模具時(shí)都需要手動(dòng)調(diào)整，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低工作效率，為此提供一種用于檢測(cè)拉絲模具的便捷式光學(xué)影像測(cè)量?jī)x。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:用于檢測(cè)拉絲模具的便捷式光學(xué)影像測(cè)量?jī)x，它包括工作平臺(tái)、立柱和攝像單元，所述工作平臺(tái)表面固接有兩個(gè)安裝座，所述兩個(gè)安裝座之間留有縫隙，該縫隙穿過(guò)所述攝像單元在工作平臺(tái)上的投影區(qū)域且寬度小于拉絲模具的直徑，所述兩個(gè)安裝座上固接有確定拉絲模具擺放位置的限位機(jī)構(gòu)，當(dāng)拉絲模具被準(zhǔn)確限位時(shí)，所述攝像單元把拉絲模具的影像通過(guò)兩個(gè)安裝座之間的縫隙投射到工作平臺(tái)上成像。
[0005]上述方案中所述限位機(jī)構(gòu)包括具有一定厚度的兩個(gè)在所述縫隙處相交的擋塊，所述擋塊的一端靠近所述縫隙，另一端遠(yuǎn)離所述縫隙，當(dāng)拉絲模具被兩個(gè)擋塊的交角卡住準(zhǔn)確限位時(shí)，拉絲模具正好位于所述攝像單元的正投影中心。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是在工作平臺(tái)上準(zhǔn)確設(shè)計(jì)好兩個(gè)安裝座，通過(guò)兩個(gè)安裝座之間留有的縫隙和安裝座上固接的兩個(gè)相交的具有一定厚度的直條確保當(dāng)拉絲模具放置到兩個(gè)直條交角內(nèi)卡住時(shí)正好處于攝像單元的攝像范圍之內(nèi)，即可成像，無(wú)需手動(dòng)調(diào)整拉絲模具的位置，提高了工作效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型示意圖；
[0008]圖2是圖1的A向剖圖；[0009]圖中，1、工作平臺(tái)，2、立柱，3、攝像單元，4、安裝座，5、縫隙，6、擋塊。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括工作平臺(tái)1、立柱2和攝像單元3，所述工作平臺(tái)表面固接有兩個(gè)安裝座4，所述兩個(gè)安裝座之間留有縫隙5，該縫隙穿過(guò)所述攝像單元在工作平臺(tái)上的投影區(qū)域且寬度小于拉絲模具的直徑，所述兩個(gè)安裝座上固接有確定拉絲模具擺放位置的限位機(jī)構(gòu)，當(dāng)拉絲模具被準(zhǔn)確限位時(shí)，所述攝像單元把拉絲模具的影像通過(guò)兩個(gè)安裝座之間的縫隙投射到工作平臺(tái)上成像。
[0012]限位機(jī)構(gòu)可以包括兩個(gè)在所述縫隙處相交的擋塊6，所述擋塊的一端靠近所述縫隙，另一端遠(yuǎn)離所述縫隙，當(dāng)拉絲模具被兩個(gè)擋塊的交角卡住準(zhǔn)確限位時(shí)，拉絲模具正好位于所述攝像單元的正投影中心。
[0013]擋塊可以是金屬材質(zhì)如鐵、鋼或是合金，也可以是非金屬材料如木材、橡膠等等，擋塊可以是焊接在安裝座表面也可以是鉚接在安裝座表面或是其它固定連接方式，安裝座可以是鐵板、鋼板或是其它材質(zhì)，形狀可以是對(duì)稱的矩形、正方形或是其它可能的形狀，只要確保安裝座之間的縫隙小于拉絲模具的直徑即可，這樣確保拉絲模具不會(huì)從縫隙中掉下安裝座。兩個(gè)擋塊的相交處可以是焊接而成也可以是一體成型的。
[0014]限位機(jī)構(gòu)的位置時(shí)事先確定好的，當(dāng)拉絲模具被推送至兩個(gè)擋塊的交角之內(nèi)卡住時(shí)，這個(gè)位置正好是攝像單元能夠把拉絲模具的影像投射到安裝座之間的縫隙之中的工作臺(tái)上，確保了拉絲模具檢測(cè)時(shí)的一次到位，無(wú)需后續(xù)調(diào)整，操作方便快捷，節(jié)省了時(shí)間。
[0015]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于檢測(cè)拉絲模具的便捷式光學(xué)影像測(cè)量?jī)x，它包括工作平臺(tái)(I)、立柱(2)和攝像單元(3)，其特征是所述工作平臺(tái)表面固接有兩個(gè)安裝座(4)，所述兩個(gè)安裝座之間留有縫隙(5)，該縫隙穿過(guò)所述攝像單元在工作平臺(tái)上的投影區(qū)域且寬度小于拉絲模具的直徑，所述兩個(gè)安裝座上固接有確定拉絲模具擺放位置的限位機(jī)構(gòu)，當(dāng)拉絲模具被準(zhǔn)確限位時(shí)，所述攝像單元把拉絲模具的影像通過(guò)兩個(gè)安裝座之間的縫隙投射到工作平臺(tái)上成像。
2.如權(quán)利要求1所述的用于檢測(cè)拉絲模具的便捷式光學(xué)影像測(cè)量?jī)x，其特征是所述限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)在所述縫隙處相交的擋塊(6)，所述擋塊的一端靠近所述縫隙，另一端遠(yuǎn)離所述縫隙，當(dāng)拉絲模具被兩個(gè)擋塊的交角卡住準(zhǔn)確限位時(shí)，拉絲模具正好位于所述攝像單元的正投影中心。
【文檔編號(hào)】B21C51/00GK203390001SQ201320482054
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】程路平 申請(qǐng)人:銅陵市精品工具模具有限責(zé)任公司