一種高效機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效機(jī)床，包括設(shè)置在機(jī)床機(jī)架上的夾裝工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的主軸、放置刀具的工作臺(tái)和為工作臺(tái)提供移動(dòng)動(dòng)力的工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述主軸為兩根，平行設(shè)置，并且圍繞每個(gè)主軸設(shè)有至少兩個(gè)工作臺(tái)和兩個(gè)工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，各工作臺(tái)平面到對(duì)應(yīng)的主軸的軸心的距離相等，且各工作臺(tái)在其行程內(nèi)移動(dòng)互不干涉。本實(shí)用新型的每根主軸外圍都設(shè)置了至少2個(gè)工作臺(tái)，因此對(duì)于需要多道加工工序的復(fù)雜零件的加工，一個(gè)工件至少有兩個(gè)刀具同時(shí)進(jìn)行切削加工，加工效率大大提高，而且精度也大大提高，加工穩(wěn)定性好。
【專利說(shuō)明】一種高效機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工零件用的高效機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]在通常的機(jī)床上，只有一個(gè)固定主軸，走刀箱有縱向、橫向雙層結(jié)構(gòu)和與之相應(yīng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，刀架在主軸軸線相平行走刀時(shí)，可完成圓柱加工，在與主軸軸線垂直的平面走刀時(shí)可完成端面加工，但這種機(jī)床加工效率低，工件夾具更換頻繁，走刀系統(tǒng)復(fù)雜。
[0003]隨著技術(shù)的提高，出現(xiàn)了雙主軸的機(jī)床，兩根主軸平行或者相對(duì)設(shè)置，比如中國(guó)專利201220420449.X公開的《雙刀具座雙主軸機(jī)床》，它包括床身，床身上設(shè)有主床頭箱以及設(shè)置在主床頭箱一側(cè)的主刀具座，主刀具座能夠相對(duì)主床頭箱軸向平移和徑向平移，床身上還設(shè)有副床頭箱，副床頭箱與主床頭箱同軸設(shè)置，主床頭箱和副床頭箱具有主刀具座的另一側(cè)具有副刀具座，副刀具座能夠相對(duì)主床頭箱軸向平移和徑向平移。又如中國(guó)專利200920313201.1公開的《雙主軸機(jī)床》，它包括床身和主軸架，主軸架上設(shè)有兩個(gè)相互平行的主軸，兩個(gè)主軸上分別安裝有第一車刀和第二車刀，床身上還設(shè)有夾具，夾具底板與床身為滑動(dòng)連接，所述的主軸架與床身滑動(dòng)連接，所述第二車刀口徑小于第一車刀口徑，夾具底板上設(shè)有定位塊和頂緊桿座頂緊桿座內(nèi)設(shè)有與定位塊配合定位的頂緊桿，頂緊桿側(cè)面設(shè)有可伸縮的定位桿，該定位桿與第一液壓油缸傳動(dòng)連接。對(duì)于這類機(jī)床，在加工時(shí)僅需兩種刀具時(shí)可避免換刀，僅需移動(dòng)主軸或者工作臺(tái)即可，從而防止出現(xiàn)換刀時(shí)的偏差，加工精度和效率有所提高。但這樣的每個(gè)主軸對(duì)應(yīng)一個(gè)工作臺(tái)的機(jī)床設(shè)計(jì)，對(duì)于需要多面多道工序加工的工件，仍然需要多次換刀并移動(dòng)刀的位置，影響了加工精度以及加工效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種能減少因更換刀具、反復(fù)定位造成的加工精度和效率低等問(wèn)題的高效機(jī)床。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種高效機(jī)床，包括設(shè)置在機(jī)床機(jī)架上的夾裝工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的主軸、放置刀具的工作臺(tái)和為工作臺(tái)提供移動(dòng)動(dòng)力的工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述主軸為兩根，平行設(shè)置，并且圍繞每個(gè)主軸設(shè)有至少兩個(gè)工作臺(tái)和兩個(gè)工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，各工作臺(tái)平面到對(duì)應(yīng)的主軸的軸心的距離相等，且各工作臺(tái)在其行程內(nèi)移動(dòng)互不干涉。
[0006]為了方便統(tǒng)一安裝工作臺(tái)，機(jī)床還包括設(shè)置在機(jī)床機(jī)架上并罩住主軸、工作臺(tái)和工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配框架，所述裝配框架上設(shè)置多個(gè)安裝面；所述每個(gè)工作臺(tái)均設(shè)置在裝配框架的安裝面上。所述裝配框架的下部相對(duì)設(shè)置兩個(gè)傾斜的安裝面。所述裝配框架的下部相對(duì)的兩個(gè)安裝面的傾斜角度為α為20°、0°。
[0007]為了便于切屑的排出，所述裝配框架的下部相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)傾斜的安裝面之間留有供切屑排出的排屑通道
[0008]裝配框架上可以設(shè)置的安裝面數(shù)量不限，其中一種優(yōu)選的，也是非常穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)是所述裝配框架對(duì)應(yīng)一個(gè)主軸依次設(shè)置頂部水平——上部?jī)A斜——中部垂直——底部?jī)A斜四個(gè)安裝面，相鄰的安裝面之間或者相鄰安裝面的延長(zhǎng)線的夾角均為135°。
[0009]為了使得裝配框架形成一個(gè)罩住主軸、工作臺(tái)的封閉空間，從而抵消加工時(shí)作用到各工作臺(tái)上的各個(gè)方向的作用力，所述裝配框架的頂部的兩個(gè)頂部水平位置的安裝面連
接在一起。
[0010]對(duì)于雙主軸的機(jī)床，可以采用機(jī)械手換裝主軸上的工件以及刀具，也可以是采用人工來(lái)?yè)Q裝，為了使人工換裝時(shí)免受切屑的影響，機(jī)床還包括設(shè)置于兩根主軸中間的隔離板。
[0011]為了使對(duì)工件的加工面能形成真正環(huán)繞于主軸的形式，所述隔離板面向主軸的兩側(cè)面分別設(shè)置一個(gè)工作臺(tái)。
[0012]為了使切屑順利地從底部排出，不至于積壓在裝配框架內(nèi)，所述隔離板的底面與裝配框架的底面保持距離，隔離板的底面高度至少使位于裝配框架最底部左右的兩個(gè)工作臺(tái)產(chǎn)生的切屑不互相干擾。
[0013]僅僅有能夠移動(dòng)的工作臺(tái)，對(duì)應(yīng)的刀具還只能得到一個(gè)方向的調(diào)節(jié)，而本實(shí)用新型還包括與工作臺(tái)數(shù)量相等的、且對(duì)應(yīng)設(shè)置于裝配框架上的安裝面上的拖板和為拖板提供移動(dòng)動(dòng)力的拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述拖板和拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下部；所述拖板的移動(dòng)方向與工作臺(tái)的移動(dòng)方向?yàn)閮蓚€(gè)維度的方向，由此每個(gè)刀具就可以在兩個(gè)方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以確保機(jī)床在行程內(nèi)的加工范圍，同時(shí)保證了加工精度更高、更靈活。
[0014]對(duì)于工作臺(tái)和拖板的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以采用絲桿傳動(dòng)方式也可以采用更加先進(jìn)的更節(jié)省空間的直線電機(jī)的方式。所述工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括導(dǎo)軌和滑塊；所述工作臺(tái)和拖板的底部分別設(shè)置滑塊，滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。所述工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括絲桿副和伺服電機(jī)，所述工作臺(tái)和拖板分別套設(shè)在絲桿副上，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿副；或者述工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括直線電機(jī)。
[0015]所述每個(gè)工作臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)排刀架；或者每個(gè)工作臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)動(dòng)力刀塔，由此可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，在使用動(dòng)力刀塔時(shí)，雖會(huì)一定程度上增加換刀的時(shí)間，但加工卻更加靈活，選擇余地也更加大。
[0016]為了獲得優(yōu)良的消震性能，所述兩個(gè)主軸分別安置在不同的床身底座上；或者兩個(gè)主軸設(shè)置在礦物鑄件底座上。
[0017]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:(1)本實(shí)用新型的每根主軸外圍都設(shè)置了至少2個(gè)工作臺(tái)，因此對(duì)于需要多道加工工序的復(fù)雜零件的加工，效率至少提高了一倍，而且精度也大大提高，加工穩(wěn)定性好。
[0018](2)本實(shí)用新型為了方便多個(gè)工作臺(tái)的安裝，設(shè)置了一個(gè)安裝框架，安裝框架的形狀可以根據(jù)需要設(shè)置的安裝面的數(shù)量來(lái)調(diào)整，采用了封閉的安裝框架后，加工時(shí)作用到各工作臺(tái)上的各個(gè)方向的作用力可以抵消，由此使得機(jī)床的剛性更好。
[0019](3)本實(shí)用新型的工作臺(tái)的數(shù)量和位置不固定，可以根據(jù)加工的具體需要來(lái)進(jìn)行設(shè)置，設(shè)計(jì)靈活，適應(yīng)性好。
[0020](4)本實(shí)用新型在兩根主軸中間設(shè)置隔離板，使得人工換裝工件和刀具時(shí)時(shí)免受切屑的影響。
[0021](5)本實(shí)用新型的隔離板的底面與裝配框架的底面保持距離，隔離板的底面高度至少使位于裝配框架最底部左右的兩個(gè)工作臺(tái)產(chǎn)生的切屑不互相干擾，由此切屑能夠順利地從底部排出，不至于積壓在裝配框架內(nèi)。
[0022](6)本實(shí)用新型采用兩個(gè)維度移動(dòng)的工作臺(tái)和拖板進(jìn)行配合，由此每個(gè)刀具就可以在兩個(gè)方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)于工件的加工精度更高也更加靈活。
[0023](7)本實(shí)用新型對(duì)于工作臺(tái)和拖板的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以采用絲桿傳動(dòng)方式也可以采用更加先進(jìn)的更節(jié)省空間的直線電機(jī)的方式。
[0024](8)本實(shí)用新型對(duì)于刀架的選擇也比較靈活，可以根據(jù)需要選擇排刀架和動(dòng)力刀塔。[0025](9)考慮到左右主軸在切削中廣生震動(dòng)相互干擾，影響廣品的品質(zhì)，本實(shí)用新型將兩個(gè)主軸安置在不同的床身底座上或者設(shè)置在礦物鑄件底座上，從而獲得了優(yōu)良的消震性能，可以大幅度提聞加工廣品的光潔度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0027]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為本實(shí)用新型的工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的原理示意圖。附圖中標(biāo)號(hào)為:
[0029]主軸1、工作臺(tái)2、工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、導(dǎo)軌31、滑塊32、絲桿副33、軸承34、聯(lián)軸器35、伺服電機(jī)36、裝配框架4、安裝面41、排屑通道5、隔離板6、拖板7、拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8。
【具體實(shí)施方式】
[0030](實(shí)施例1)
[0031]見圖1，本實(shí)施例的一種高效機(jī)床，包括設(shè)置在機(jī)床機(jī)架上的夾裝工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的主軸1、放置刀具的工作臺(tái)2、為工作臺(tái)2提供移動(dòng)動(dòng)力的工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、裝配框架4、隔尚板6、拖板7和為拖板7提供移動(dòng)動(dòng)力的拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8。
[0032]主軸I為兩根，平行設(shè)置，并且圍繞每個(gè)主軸I設(shè)有三個(gè)工作臺(tái)2、三個(gè)工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、三個(gè)拖板7和三個(gè)拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8，從而對(duì)主軸I形成環(huán)抱之勢(shì)。為了減少左右主軸在切削中產(chǎn)生震動(dòng)相互干擾，可以將兩個(gè)主軸I安置在不同的床身底座上；或者兩個(gè)主軸I設(shè)置在礦物鑄件底座上。主軸I上連接卡盤來(lái)夾裝工件，卡盤可以選用氣動(dòng)卡盤或者液壓卡盤，同時(shí)還可以根據(jù)工件是棒材還是圓盤類選擇中部空心或者中部實(shí)心的卡盤結(jié)構(gòu)。
[0033]拖板7和拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8設(shè)置于工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3下部。各工作臺(tái)2平面到對(duì)應(yīng)的主軸I的軸心的距離相等，且各工作臺(tái)3和拖板7在其行程內(nèi)移動(dòng)互不干涉。拖板7的移動(dòng)方向與工作臺(tái)2的移動(dòng)方向?yàn)閮蓚€(gè)維度的方向，比如拖板7的移動(dòng)方向?yàn)閆向，工作臺(tái)2的移動(dòng)方向則為X向，從而就可以使得刀具可以調(diào)試到非常精確的加工位置。
[0034]工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3和拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8均包括導(dǎo)軌和滑塊；工作臺(tái)2和拖板7的底部分別設(shè)置滑塊，滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3和拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8的動(dòng)力部件可以采用絲桿傳動(dòng)或者直線電機(jī)傳動(dòng)。在采用絲桿傳動(dòng)時(shí)，如圖2所示，工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括導(dǎo)軌31、滑塊32、絲桿副33、軸承34、聯(lián)軸器35、伺服電機(jī)36。工作臺(tái)2套設(shè)在絲桿副33上，伺服電機(jī)36通過(guò)聯(lián)軸器35傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)絲桿副33，從而帶動(dòng)裝配有滑塊32的工作臺(tái)2沿著導(dǎo)軌31移動(dòng)。拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8采用絲桿傳動(dòng)的原理和工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一致，只是在移動(dòng)方向上保證為兩個(gè)不同的維度方向即可。當(dāng)然，工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3和拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8不用絲桿傳動(dòng)，而采用導(dǎo)軌、滑塊和直線電機(jī)的形式。至于具體是何采用絲桿加伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)還是采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主要還是依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，如果空間夠，可以選擇價(jià)格較低的絲桿副和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的方式，而如果主軸外圍設(shè)置的工作臺(tái)較多，沒(méi)有空間再設(shè)置伺服電機(jī)時(shí)，則可以選擇采用直線電機(jī)的方式，比如圖1中，在左上、左下、右上、右下四個(gè)傾斜的位置均采用的絲桿副和伺服電機(jī)的方式，在中部垂直面由于沒(méi)有位置安裝伺服電機(jī)，則采用直線電機(jī)。在每個(gè)工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3和拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8處都需要設(shè)置護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)，同時(shí)也便于排屑。
[0035]至于刀架的選擇，可以每個(gè)工作臺(tái)2對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)排刀架；或者每個(gè)工作臺(tái)2對(duì)應(yīng)一個(gè)動(dòng)力刀塔。
[0036]裝配框架4上設(shè)置有多個(gè)安裝面41，用于安裝工作臺(tái)2、工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、拖板7和拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8。如圖1中所示，裝配框架4對(duì)應(yīng)一個(gè)主軸I依次設(shè)置頂部水平——上部?jī)A斜一中部垂直一底部?jī)A斜四個(gè)安裝面41，相鄰的安裝面41之間或者相鄰安裝面41的延長(zhǎng)線的夾角均為135°，也即底部安裝面傾斜角α為45°。在圖1中，頂部水平安裝面上沒(méi)有設(shè)置工作臺(tái)，若有需要，也可設(shè)置。裝配框架4的下部相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)傾斜的安裝面41之間留有供切屑排出的排屑通道5。裝配框架4的頂部的兩個(gè)頂部水平位置的安裝面41連接在一起。
[0037]本實(shí)施例的機(jī)床在兩根主軸I中間設(shè)置隔離板6，以方便在左右主軸之間進(jìn)行換件，當(dāng)然當(dāng)采用機(jī)械手進(jìn)行工件等的交換時(shí)，可以不設(shè)置隔離板6。而隔離板6的另一個(gè)作用是，還可以在隔離板6面向主軸I的兩側(cè)面分別設(shè)置一個(gè)工作臺(tái)2。隔離板6的底面與裝配框架4的底面保持距離，隔離板6的底面高度至少使位于裝配框架4最底部左右的兩個(gè)工作臺(tái)2產(chǎn)生的切屑不互相干擾。
[0038]在需要調(diào)節(jié)加工位置時(shí)，可以先將拖板7移動(dòng)到需要的位置，然后再微調(diào)工作臺(tái)2到精確的位置，然后選擇合適的刀具即可。由于每根主軸都設(shè)置了至少2個(gè)工作臺(tái)，因此對(duì)于需要多道加工工序的復(fù)雜零件的加工，一個(gè)工件至少有兩個(gè)刀具同時(shí)進(jìn)行切削加工，力口工效率大大提高。
[0039]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效機(jī)床，包括設(shè)置在機(jī)床機(jī)架上的夾裝工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的主軸(I)、放置刀具的工作臺(tái)(2)和為工作臺(tái)(2)提供移動(dòng)動(dòng)力的工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3);其特征在于:所述主軸(I)為兩根，平行設(shè)置；并且圍繞每個(gè)主軸(I)設(shè)有至少兩個(gè)工作臺(tái)(2)和兩個(gè)工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，各工作臺(tái)(2)平面到對(duì)應(yīng)的主軸(I)的軸心的距離相等，且各工作臺(tái)(3)在其行程內(nèi)移動(dòng)互不干涉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效機(jī)床，其特征在于:還包括設(shè)置在機(jī)床機(jī)架上并罩住主軸(I)、工作臺(tái)(2)和工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的裝配框架(4)，所述裝配框架(4)上設(shè)置多個(gè)安裝面(41);所述每個(gè)工作臺(tái)(2 )均設(shè)置在裝配框架(4 )的安裝面(41)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效機(jī)床，其特征在于:所述裝配框架(4)的下部相對(duì)設(shè)置兩個(gè)傾斜的安裝面(41)，傾斜角度α為20°90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效機(jī)床，其特征在于:所述裝配框架(4)的下部相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)傾斜的安裝面(41)之間留有供切屑排出的排屑通道(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效機(jī)床，其特征在于:所述裝配框架(4)上對(duì)應(yīng)一個(gè)主軸(I)依次設(shè)置頂部水平一上部?jī)A斜一中部垂直一底部?jī)A斜四個(gè)安裝面(41)，相鄰的安裝面(41)之間或者相鄰安裝面(41)的延長(zhǎng)線的夾角均為135° ;所述裝配框架(4)的頂部的兩個(gè)頂部水平位置的安裝面(41)連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的一種高效機(jī)床，其特征在于:還包括設(shè)置于兩根主軸(I)中間的隔離板(6);所述隔離板(6)的底面與裝配框架(4)的底面保持距離，隔離板(6)的底面高度至少使位于裝配框架(4)最底部左右的兩個(gè)工作臺(tái)(2)產(chǎn)生的切屑不互相干擾。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效機(jī)床，其特征在于:所述隔離板(6)面向主軸(I)的兩側(cè)面分別設(shè)置一個(gè)工作臺(tái)(2 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效機(jī)床，其特征在于:還包括與工作臺(tái)(2)數(shù)量相等的、且對(duì)應(yīng)設(shè)置于裝配框架(4)上的安裝面(41)上的拖板(7)和為拖板(7)提供移動(dòng)動(dòng)力的拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8);所述拖板(7)和拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)設(shè)置于工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)下部；所述拖板(7)的移動(dòng)方向與工作臺(tái)(2)的移動(dòng)方向?yàn)閮蓚€(gè)維度的方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效機(jī)床，其特征在于:還包括設(shè)置于兩根主軸(I)中間的隔尚板(6)、與工作臺(tái)(2)數(shù)量相等的拖板(7)和為拖板(7)提供移動(dòng)動(dòng)力的拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高效機(jī)床，其特征在于:所述隔離板(6)面向主軸(I)的兩側(cè)面分別設(shè)置一個(gè)工作臺(tái)(2 )。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10之一所述的一種高效機(jī)床，其特征在于:所述工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)和拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括導(dǎo)軌、滑塊、絲桿副和伺服電機(jī)，所述工作臺(tái)(2)和拖板(7)的底部分別設(shè)置滑塊，滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述工作臺(tái)(2)和拖板(7)分別套設(shè)在絲桿副上，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿副，使工作臺(tái)(2)和拖板(7)沿著各自導(dǎo)軌移動(dòng)；或者所述工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)和拖板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括導(dǎo)軌、滑塊和直線電機(jī)，所述工作臺(tái)(2)和拖板(7)的底部分別設(shè)置滑塊，滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)(2)和拖板(7)沿著各自導(dǎo)軌移動(dòng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種高效機(jī)床，其特征在于:所述每個(gè)工作臺(tái)(2)對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)排刀架；或者每個(gè)工作臺(tái)(2)對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)動(dòng)力刀塔。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種高效機(jī)床，其特征在于:所述兩個(gè)主軸(I)分別安置在不同的床身底座上；或者兩個(gè)主軸(I)設(shè)置在礦物鑄件底座上。
【文檔編號(hào)】B23Q1/01GK203390553SQ201320476703
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】吳承龍 申請(qǐng)人:迪萊姆數(shù)控機(jī)電（杭州）股份有限公司