束節(jié)成型用自動沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種束節(jié)成型用自動沖壓模具，包括相互配合的上模板和下模板，以及上模板和下模板上集成的多道工序的凸模和凹模。本實用新型通過集成了多種工序的自動沖壓模具，經(jīng)過廢料切除、落料、折彎、成型四道工序快速、準(zhǔn)確的批量制造出束節(jié)，克服了傳統(tǒng)工藝對于束節(jié)多工序、多設(shè)備、多人力的繁瑣制造流程，極大的提高了束節(jié)的批量成型能力，降低了制造成本。
【專利說明】束節(jié)成型用自動沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種束節(jié)成型用自動沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]束節(jié)是用于抽帶式卡箍端部用于卡緊的重要裝置。抽帶式卡箍主要用于兩種部件的連接，特別用于萬向節(jié)中防塵膠套等部件的密封連接，具有大量生產(chǎn)、使用、消費的特點，由此要求了束節(jié)必須具備大量制造的能力，目前束節(jié)的制造主要依靠，多臺沖床、多道工序、多個工人流水線操作實現(xiàn)大量生產(chǎn)。該種制造工藝、設(shè)備占用了企業(yè)大量的人力、物力資源，導(dǎo)致了束節(jié)制造成本居高不下，嚴(yán)重影響了該種產(chǎn)品的推廣。如何降低束節(jié)的制造成本、提高生產(chǎn)效率一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的對象。
[0003]中國實用新型專利專利號201220496300.X公開一種自動沖壓模具，包括上模和下模，所述上模內(nèi)安裝有氣缸，氣缸的活塞桿由上模的表面伸出。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作時，機器手臂先把沖壓件放到下模具上，然后退出，同時上模帶著穩(wěn)定汽缸向下運動，在上模具還沒有壓住沖壓件的時候，穩(wěn)定汽缸先壓住沖壓件，防止在高速的運動過程中沖壓件脫離，保證其位置不會動。沖壓結(jié)束后，上模具會帶著汽缸向上移動到足夠高的時候，機器手臂進(jìn)來拿走沖壓件。該種自動沖壓模具并沒有提及束節(jié)制造方面的技術(shù)改進(jìn)或者技術(shù)提示。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、降低束節(jié)制造成本、提高生產(chǎn)效率的束節(jié)成型用自動沖壓模具。
[0005]目前由于束節(jié)成型成型工藝的復(fù)雜性，并不適于大范圍批量生產(chǎn)和推廣，為了克服上述技術(shù)缺陷本實用新型束節(jié)采用自動沖壓模具制造成型。
[0006]一種束節(jié)成型用自動沖壓模具，包括相互配合的上模板和下模板，上模板兩端分別設(shè)有第一斜推塊和第二斜推塊，上模板中間分別設(shè)有廢料切除凸模、落料凸模、折彎凸模、成型凸模；
[0007]下模板兩端分別設(shè)有第一滾輪和第二滾輪，下模板中間分別設(shè)有廢料切除凹模、落料凹模、折彎凹模、成型凹模；
[0008]第一滾輪安裝于下模板上的第一活動滑塊上，第一活動滑塊位于下模板上第一定位板構(gòu)成的滑槽內(nèi)，第一活動滑塊上固定連接有芯桿，第一定位板與第一活動滑塊之間通過第一彈簧連接；
[0009]第二滾輪安裝于下模板上的第二活動滑塊上，第二活動滑塊位于下模板上第二定位板構(gòu)成的滑槽內(nèi)，第二活動滑塊上固定連接有推桿，第二定位板與第二活動滑塊之間通過第二彈簧連接。
[0010]該種自動沖壓模具安裝于沖床上后將束節(jié)的原材料鋼帶不斷輸送入廢料切除凹模，通過廢料切除、落料、折彎。成型四道工序快速、準(zhǔn)確的制造出束節(jié)，克服了傳統(tǒng)工藝對于束節(jié)多工序、多設(shè)備、多人力的繁瑣制造流程，極大的提高了束節(jié)的批量成型能力。
[0011]所述的第一定位板與成型凹模之間設(shè)有落料撥頭，落料拔頭下側(cè)為位于下模板上的落料孔，方便束節(jié)成品的脫料和落料。
[0012]所述的推桿上分別設(shè)有高低不一的第一臺階和第二臺階，由第一臺階推動位于落料凹模內(nèi)的束節(jié)半成品鋼片進(jìn)入折彎凹模，由第二臺階推動位于折彎凹模內(nèi)的束節(jié)半成品鋼片進(jìn)入成型凹模，實現(xiàn)對于束節(jié)半成品鋼片的工位間自動化移動。
[0013]本實用新型通過集成了多種工序的自動沖壓模具，經(jīng)過廢料切除、落料、折彎、成型四道工序快速、準(zhǔn)確的批量制造出束節(jié)，克服了傳統(tǒng)工藝對于束節(jié)多工序、多設(shè)備、多人力的繁瑣制造流程，極大的提高了束節(jié)的批量成型能力，降低了制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的束節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的束節(jié)展開結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型束節(jié)成型用自動沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型自動沖壓模具的上模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型自動沖壓模具的下模板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1至5所示的一種束節(jié)成型用自動沖壓模具，包括相互配合的上模板和下模板，上模板兩端分別設(shè)有第一斜推塊2和第二斜推塊3，上模板中間分別設(shè)有廢料切除凸模
4、落料凸模5、折彎凸模6、成型凸模7 ；
[0020]下模板兩端分別設(shè)有第一滾輪8和第二滾輪9，下模板中間分別設(shè)有廢料切除凹模10、落料凹模11、折彎凹模12、成型凹模13 ；
[0021]第一滾輪8安裝于下模板上的第一活動滑塊14上，第一活動滑塊14位于下模板上第一定位板15構(gòu)成的滑槽內(nèi)，第一活動滑塊14上固定連接有芯桿16，第一定位板15與第一活動滑塊14之間通過第一彈簧17連接；
[0022]第二滾輪9安裝于下模板上的第二活動滑塊18上，第二活動滑塊18位于下模板上第二定位板19構(gòu)成的滑槽內(nèi)，第二活動滑塊18上固定連接有推桿20，第二定位板19與第二活動滑塊18之間通過第二彈簧21連接。
[0023]作為結(jié)構(gòu)優(yōu)選第一定位板15與成型凹模13之間設(shè)有落料撥頭22，落料拔頭22下側(cè)為位于下模板上的落料孔。推桿20上分別設(shè)有高低不一的第一臺階和第二臺階。
[0024]本實用新型的自動沖壓模具安裝到?jīng)_床后對于束節(jié)5的成型流程如下:束節(jié)5的原材料鋼帶23插入廢料切除凹模10，上模板在沖床作用下下壓，由廢料切除凸模4將廢料切除形成束節(jié)5的第一個半成品，其形狀結(jié)構(gòu)如圖2所示，上模板在沖床作用下下壓過程中，由第一斜推塊2和第二斜推塊3推動第一滾輪8和第二滾輪9連接的第一活動滑塊14和第二活動滑塊18向右運動。
[0025]而后上模板回升鋼帶23繼續(xù)插入將第一個半成品送入落料凹模11，同時第一活動滑塊14和第二活動滑塊18分別在第一彈簧17和第二彈簧21作用下復(fù)位，由此第一活動滑塊14和第二活動滑塊18在上模板上下運動過程中做往復(fù)運動，也就是控制芯桿16和推桿20做往復(fù)運動。
[0026]而后上模板下壓在廢料切除凹模10內(nèi)形成第二個半成品，第一個半成品在落料凹模11內(nèi)由落料凸模5完成與鋼帶23的分離切除，而后上模板回升在上模板回升過程中推桿20的第一臺階推動第一個半成品進(jìn)入折彎凹模12，而第二個半成品由鋼帶23推入落料凹模11內(nèi)；
[0027]上模板再次下壓，在廢料切除凹模10內(nèi)形成第三個半成品，第二個半成品在落料凹模11內(nèi)由落料凸模5完成與鋼帶23的分離切除，第一個半成品在折彎凹模12內(nèi)配合折彎凸模6形成折彎結(jié)構(gòu)；
[0028]而后上模板回升在上模板回升過程中推桿20的第一臺階推動第二個半成品進(jìn)入折彎凹模12，推桿20的第二臺階推動第一個半成品進(jìn)入成型凹模13內(nèi)，同時第三個半成品在鋼帶23作用下進(jìn)入落料凹模11內(nèi)；
[0029]而后上模板再次下壓，此時芯桿16插入成型凹模13內(nèi)，配合第一個半成品以及成型凸模7形成第一個成品束節(jié)，同時將第二個半成品在折彎凹模12內(nèi)形成折彎結(jié)構(gòu)，第三個半成品在落料凹模11內(nèi)由落料凸模5完成與鋼帶23的分離切除，并在廢料切除凹模10內(nèi)形成第四個半成品；
[0030]而后上模板回升，在上模板回升過程中推桿20的第一臺階推動第三個半成品進(jìn)入折彎凹模12，推桿20的第二臺階推動第二個半成品進(jìn)入成型凹模13內(nèi)，同時第四個半成品在鋼帶23作用下進(jìn)入落料凹模11內(nèi)；另外芯桿16在復(fù)位過程中帶動第一個成品束節(jié)運動到落料拔頭22處，并將第一個成品束節(jié)撥落到落料撥頭22下側(cè)的落料孔內(nèi)，完成全部工序，隨后上模板每次下壓均可獲得一個成品束節(jié)，實現(xiàn)了束節(jié)的快速制造。
【權(quán)利要求】
1.一種束節(jié)成型用自動沖壓模具，其特征在于:所述的自動沖壓模具包括相互配合的上模板和下模板，上模板兩端分別設(shè)有第一斜推塊(2)和第二斜推塊(3)，上模板中間分別設(shè)有廢料切除凸模(4)、落料凸模(5)、折彎凸模(6)、成型凸模(7)； 下模板兩端分別設(shè)有第一滾輪(8)和第二滾輪(9)，下模板中間分別設(shè)有廢料切除凹模(10)、落料凹模(11)、折彎凹模(12)、成型凹模(13)； 第一滾輪(8)安裝于下模板上的第一活動滑塊(14)上，第一活動滑塊(14)位于下模板上第一定位板(15)構(gòu)成的滑槽內(nèi)，第一活動滑塊(14)上固定連接有芯桿(16),第一定位板(15)與第一活動滑塊(14)之間通過第一彈簧(17)連接； 第二滾輪(9)安裝于下模板上的第二活動滑塊(18)上，第二活動滑塊(18)位于下模板上第二定位板(19)構(gòu)成的滑槽內(nèi)，第二活動滑塊(18)上固定連接有推桿(20)，第二定位板(19)與第二活動滑塊(18)之間通過第二彈簧(21)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的束節(jié)成型用自動沖壓模具，其特征在于:所述的第一定位板(15)與成型凹模(13)之間設(shè)有落料拔頭(22)，落料拔頭(22)下側(cè)為位于下模板上的落料孔。
3.如權(quán)利要求1所述的束節(jié)成型用自動沖壓模具，其特征在于:所述的推桿(20)上分別設(shè)有高低不一的第一臺階和第二臺階。
【文檔編號】B21D43/02GK203470651SQ201320473879
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】楊永明, 黃櫻付, 張雪閣, 朱忠華 申請人:浙江鑫鼎盛實業(yè)有限公司