高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)，包括刀柄部和刀刃部，刀刃部上設(shè)有尺寸不同的第一芯徑和第二芯徑，第一螺旋槽、第二螺旋槽的螺旋角不同且呈線性連續(xù)變化，刀刃部上設(shè)有尺寸不同的第一芯徑和第二芯徑。該高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)能形成有線性變化的螺旋槽間距和導(dǎo)程(或不同的齒距)，在進(jìn)行切削操作時(shí)能夠產(chǎn)生一個(gè)不同相位(異相)的切削運(yùn)動(dòng)從而阻止諧振的產(chǎn)生，這樣可有效改善刀具的性能，就算刀具懸伸很長(zhǎng)對(duì)深溝型腔側(cè)壁進(jìn)行加工也能夠平穩(wěn)的進(jìn)行切削，故采用這種雙刃銑刀結(jié)構(gòu)對(duì)金屬進(jìn)行切削加工時(shí)可以比同類產(chǎn)品以更高的轉(zhuǎn)速，更大的進(jìn)給完成切削工作，而且還能很容易保證加工后工件的光潔度，特別適合鈦合金材料的加工。
【專利說明】高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種銑刀結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種小微徑的高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]制造業(yè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)激烈競(jìng)爭(zhēng)壓力下，各個(gè)工廠生產(chǎn)節(jié)拍越來越快交貨周期亦越來越短，產(chǎn)品更新?lián)Q代研發(fā)周期也越來越短。而原材料以及人工工資的不斷上漲更是火上澆油，優(yōu)勝劣汰適者生存的法則已達(dá)到空前，迫使制造業(yè)通過各種手段降低成本來贏得和占領(lǐng)市場(chǎng)份額，有人算過生產(chǎn)效率提高10%綜合成本至少就會(huì)降低15%以上而利潤(rùn)就會(huì)增長(zhǎng)20%以上，而刀具就是機(jī)械制造加工的牙齒，所謂牙好胃口就好、效率就高。因此客戶迫切要求刀具制造廠家提供的刀具必須能夠滿足高效率、高精度、高的可靠性和專業(yè)性的要求。
[0003]隨著航空、航天、石油、化工、冶金和食品、3C等工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鈦合金材料已得到廣泛應(yīng)用。鈦合金工件的加工越來越廣泛，鈦合金材料由于具有韌性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低的特點(diǎn)，切削時(shí)塑性變形大、加工硬化嚴(yán)重、切削熱多、散熱困難，容易造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴(yán)重、易產(chǎn)生積屑瘤，這樣既會(huì)加劇刀具的磨損，又會(huì)影響加工表面粗糙度。鈦合金材料的切屑不易卷曲和折斷，也會(huì)損傷已加工表面，影響工件的質(zhì)量，因此鈦合金屬于難加工材料，而要把它制造成各種各樣的零件，需要各種刀具進(jìn)行加工。而傳統(tǒng)的刀具很難滿足加工要求，特別是小微徑銑刀(D ^ 2.0毫米)在高轉(zhuǎn)速大進(jìn)給切削時(shí)刀具極易失效嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)斷刀的情況。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速大進(jìn)給切削加工的雙刃銑刀結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)，包括刀柄部和刀刃部，所述刀刃部的刀刃直徑小于2毫米，所述刀刃部上設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的第一刀刃和第二刀刃，沿順時(shí)針方向，所述第一刀刃與第二刀刃之間形成第一螺旋槽，所述第二刀刃與第一刀刃之間形成第二螺旋槽，所述刀刃部上設(shè)有尺寸不同的第一芯徑和第二芯徑，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的螺旋角不同且呈線性連續(xù)變化。
[0006]優(yōu)選地，所述刀刃部的表面涂覆有硬度為HV3200的隔熱保護(hù)層。
[0007]優(yōu)選地，所述隔熱保護(hù)層為TiAlSi涂層。
[0008]優(yōu)選地，所述隔熱保護(hù)層厚度為3-5納米。
[0009]優(yōu)選地，沿刀柄部至刀刃部方向，所述第一螺旋槽的角度變化范圍為35-40°，第二螺旋槽的角度變化范圍為40-35°。
[0010]優(yōu)選地，所述第一芯徑尺寸大小為刀刃直徑的0.55倍，所述第二芯徑尺寸大小為刀刃直徑的0.75倍。
[0011]優(yōu)選地，刀刃部的底刃前角為13.5°，底刃第一后角為10°，底刃第二后角為20。。[0012]如上所述，本實(shí)用新型的高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)具有以下有益效果:該高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)具有兩個(gè)尺寸不同的芯徑，第一螺旋槽、第二螺旋槽的螺旋角不同且呈線性連續(xù)變化，這樣會(huì)形成有線性變化的螺旋槽間距和導(dǎo)程(或不同的齒距)，在進(jìn)行切削操作時(shí)能夠產(chǎn)生一個(gè)不同相位(異相)的切削運(yùn)動(dòng)從而阻止諧振的產(chǎn)生，這樣可有效改善刀具的性能，就算刀具懸伸很長(zhǎng)對(duì)深溝型腔側(cè)壁進(jìn)行加工也能夠平穩(wěn)的進(jìn)行切削，故采用這種雙刃銑刀結(jié)構(gòu)對(duì)金屬進(jìn)行切削加工時(shí)可以比同類產(chǎn)品以更高的轉(zhuǎn)速，更大的進(jìn)給完成切削工作，而且還能很容易保證加工后工件的光潔度，特別適合鈦合金材料的加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例底刃方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例底刃前角、第一后角、第二后角的示意圖。
[0016]元件標(biāo)號(hào)說明
[0017]I 刀柄部
[0018]2 刀刃部
[0019]21 第一刀刃
[0020]22 第二刀刃
[0021]23 第一螺旋槽
[0022]24 第二螺旋槽
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0024]請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0025]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型提供一種高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)，包括刀柄部I和刀刃部2，刀刃部2的直徑小于2毫米，為微小徑銑刀。刀刃部2上設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的第一刀刃21和第二刀刃22，沿順時(shí)針方向，第一刀刃21與第二刀刃22之間形成第一螺旋槽23，第二刀刃22與第一刀刃21之間形成第二螺旋槽24，第一螺旋槽23、第二螺旋槽24的螺旋角不同且呈線性連續(xù)變化。作為一種優(yōu)選方式，沿刀柄部至刀刃部方向，所述第一螺旋槽的角度變化范圍為35-40°，第二螺旋槽的角度變化范圍為40-35°。
[0026]刀刃部2上設(shè)有尺寸不同的第一芯徑和第二芯徑，第一芯徑尺寸大小為刀刃直徑的0.55D，第二芯徑尺寸大小為刀刃直徑的0.75D(D表示刀刃直徑)。刀刃部2的底刃前角為13.5°，底刃第一后角為10°，底刃第二后角為20°。
[0027]該高速雙刃銑刀的母材選用高抗拉強(qiáng)度(4600牛/平方毫米)鎢鋼棒材，該棒材具有高硬度(HRA92.7)，高紅硬性(1000°C )，碳化鎢為納米顆粒(0.2-0.5納米)，在高速高溫惡劣切削狀態(tài)下仍然能正常工作。刀刃部2的表面采用物理氣相沉積涂和離子濺射層技術(shù)，涂覆厚度為3-5納米硬度HV3200的隔熱保護(hù)膜，經(jīng)過特殊的表面涂層處理最高可承受切削時(shí)產(chǎn)生的1100°C以下的高溫，涂層為多層TiAlSi超耐磨涂層。該高速雙刃銑刀在加工時(shí)采用鉆石砂輪精密研磨開刃拋光特殊刃口鈍化處理，刃口光潔度在放大90倍顯微鏡下成直線無鋸齒，刃徑檢測(cè)采用激光測(cè)量，精度可以達(dá)到I μ級(jí)。
[0028]該高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)具有兩個(gè)尺寸不同的芯徑，第一螺旋槽、第二螺旋槽的螺旋角不同且呈線性連續(xù)變化，這樣會(huì)形成有線性變化的螺旋槽間距和導(dǎo)程(或不同的齒距)，在進(jìn)行切削操作時(shí)能夠產(chǎn)生一個(gè)不同相位(異相)的切削運(yùn)動(dòng)從而阻止諧振的產(chǎn)生，這樣可有效改善刀具的性能，就算刀具懸伸很長(zhǎng)對(duì)深溝型腔側(cè)壁進(jìn)行加工也能夠平穩(wěn)的進(jìn)行切肖IJ，故采用這種雙刃銑刀結(jié)構(gòu)對(duì)金屬進(jìn)行切削加工時(shí)可以比同類產(chǎn)品以更高的轉(zhuǎn)速，更大的進(jìn)給完成切削工作，而且還能很容易保證加工后工件的光潔度，特別適合鈦合金材料的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)，包括刀柄部(I)和刀刃部(2 )，所述刀刃部的刀刃直徑小于2毫米，所述刀刃部(2)上設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的第一刀刃(21)和第二刀刃(22)，沿順時(shí)針方向，所述第一刀刃(21)與第二刀刃(22)之間形成第一螺旋槽(23)，所述第二刀刃(22)與第一刀刃(21)之間形成第二螺旋槽(24)，其特征在于:所述刀刃部上設(shè)有尺寸不同的第一芯徑和第二芯徑，所述第一螺旋槽(23)、第二螺旋槽(24)的螺旋角不同且呈線性連續(xù)變化，所述刀刃部(2)上設(shè)有尺寸不同的第一芯徑和第二芯徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀刃部(2)的表面涂覆有硬度為HV3200的隔熱保護(hù)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔熱保護(hù)層為TiAlSi涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔熱保護(hù)層厚度為3-5納米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于:沿刀柄部至刀刃部方向，所述第一螺旋槽(23)的角度變化范圍為35-40°，第二螺旋槽的角度變化范圍為40-35°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一芯徑尺寸大小為刀刃直徑的0.55倍，所述第二芯徑尺寸大小為刀刃直徑的0.75倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速雙刃銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀刃部(2)的底刃前角為13.5°，底刃第一后角為10°，底刃第二后角為20°。
【文檔編號(hào)】B23C5/10GK203390274SQ201320467920
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】劉明玉 申請(qǐng)人:昆山歐思克精密工具有限公司