篩管保護(hù)套焊接裝置制造方法
【專利摘要】一種篩管保護(hù)套焊接裝置，包括設(shè)置在支撐架上的鋼帶進(jìn)料裝置，鋼帶進(jìn)料裝置與鋼帶成型裝置相連接，鋼帶成型裝置與副底架總成相連接；副底架總成設(shè)置有焊接裝置、管體切割裝置和管體支撐裝置，所述鋼帶進(jìn)料裝置包括為管成型裝置提供成型推動(dòng)力的兩組壓輥；所述壓輥與電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)相連接；所述成型裝置為兩側(cè)由支架支撐的制管管成型裝置；所述焊接裝置包括氬弧焊機(jī)以及設(shè)置在焊槍后部的焊道冷卻裝置。本實(shí)用新型篩管保護(hù)套焊接裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，提高焊接質(zhì)量，能夠保證焊接后的篩管篩套的直線度，提高焊縫強(qiáng)度，提高篩管篩套焊接的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高成品率。
【專利說明】篩管保護(hù)套焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備，具體的說，是涉及一種篩管保護(hù)套焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上用于油井管產(chǎn)品的篩套采用不銹鋼板直線焊接方式，焊接后的篩管篩套不能保障直線度的要求，需后續(xù)矯直工序保證，如果誤差過大無法矯直將成為廢品，并且此種焊接方法焊接強(qiáng)度不均衡，使用過程中容易開裂，給生產(chǎn)作業(yè)埋下巨大的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種能保證焊接后的篩管篩套的直線度并且提高焊縫強(qiáng)度的篩管保護(hù)套焊接裝置。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種篩管保護(hù)套焊接裝置，包括設(shè)置在支撐架上的鋼帶進(jìn)料裝置，鋼帶進(jìn)料裝置與鋼帶成型裝置相連接，鋼帶成型裝置與副底架總成相連接；副底架總成設(shè)置有焊接裝置、管體切割裝置和管體支撐裝置，所述鋼帶進(jìn)料裝置包括為管成型裝置提供成型推動(dòng)力的兩組壓輥；所述壓輥與電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)相連接；所述成型裝置為兩側(cè)由支架支撐的制管管成型裝置；所述焊接裝置包括氬弧焊機(jī)以及設(shè)置在焊槍后部的焊道冷卻裝置。
[0006]所述管體支撐裝置為副底架總成的上表面前后對(duì)稱設(shè)置的管體支架，管體支架上設(shè)置有支撐軸，支撐軸設(shè)置有支撐輪。
[0007]所述管體切割裝置包括設(shè)置在副底架總成上的滑道以及設(shè)置在滑道上的滑車，滑車上設(shè)置有切割機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
[0009]本實(shí)用新型篩管保護(hù)套焊接裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，提高焊接質(zhì)量，能夠保證焊接后的篩管篩套的直線度，提高焊縫強(qiáng)度，提高篩管篩套焊接的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提聞成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型篩管保護(hù)套焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型篩管保護(hù)套焊接裝置的管成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型篩管保護(hù)套焊接裝置的鋼帶進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型篩管保護(hù)套焊接裝置的管體切割裝置和管體支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖中主要部件符號(hào)說明:
[0015]圖中:
[0016]1、電機(jī)2、減速機(jī)
[0017]3、鋼帶進(jìn)料裝置4、管成型裝置[0018]5、焊接裝置6、焊道冷卻裝置
[0019]7、篩管篩套8、管體切割裝置
[0020]9、鋼帶10、支撐架
[0021]11、副底架總成12。支架
[0022]13、管體支撐裝置14、滑道
[0023]15、滑車16、管體支架
[0024]17、支撐軸18、支撐輪。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明:
[0026]附圖1-4可知，一種篩管保護(hù)套焊接裝置，包括設(shè)置在支撐架10上的鋼帶進(jìn)料裝置3，鋼帶進(jìn)料裝置3與鋼帶成型裝置4相連接，鋼帶成型裝置4與副底架總成11相連接；副底架總成11設(shè)置有焊接裝置5、管體切割裝置8和管體支撐裝置13，所述鋼帶進(jìn)料裝置3包括為管成型裝置4提供成型推動(dòng)力的兩組壓輥；所述壓輥與電機(jī)I驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)2相連接；所述管成型裝置4為兩側(cè)由支架12支撐的制管成型模具；所述焊接裝置5包括氬弧焊機(jī)以及設(shè)置在焊槍后部的焊道冷卻裝置6 ;所述管體支撐裝置13對(duì)成型后的管體進(jìn)行支撐，避免因重力作用產(chǎn)生傾斜，管體支撐裝置13根據(jù)管體長(zhǎng)度確定一般為2-3組，管體支撐裝置13為副底架總成11的上表面前后對(duì)稱設(shè)置的管體支架16，管體支架16上設(shè)置有支撐軸17，支撐軸17設(shè)置有支撐輪18 ;所述管體切割裝置8包括設(shè)置在副底架總成11上的滑道14以及設(shè)置在滑道14上的滑車15，滑車15上設(shè)置有切割機(jī)。
[0027]本實(shí)用新型篩管保護(hù)套焊接裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，提高焊接質(zhì)量，能夠保證焊接后的篩管篩套的直線度，提高焊縫強(qiáng)度，提高篩管篩套焊接的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提聞成品率。 [0028]本實(shí)用新型篩管保護(hù)套焊接裝置生產(chǎn)過程如下:
[0029]首先將鋼帶成鋼卷形式放置于鋼帶支撐架上，經(jīng)鋼帶輸送裝置產(chǎn)生足夠的推力以一定的入料角度進(jìn)入鋼管的管成型裝置，在模具內(nèi)部成型后形成圓柱體旋轉(zhuǎn)出模具，出口側(cè)安裝氬弧焊機(jī)槍頭，對(duì)旋轉(zhuǎn)出的鋼帶縫隙進(jìn)行焊接及冷卻。沿支撐輪前行至規(guī)定尺寸后觸動(dòng)切割裝置進(jìn)行定尺切割，以上為制管機(jī)的運(yùn)行過程；按照成形后鋼管直徑的不同以及板材寬度不同對(duì)鋼帶入料角度進(jìn)行調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.一種篩管保護(hù)套焊接裝置，包括設(shè)置在支撐架上的鋼帶進(jìn)料裝置，鋼帶進(jìn)料裝置與鋼帶成型裝置相連接，鋼帶成型裝置與副底架總成相連接；副底架總成設(shè)置有焊接裝置、管體切割裝置和管體支撐裝置，其特征在于:所述鋼帶進(jìn)料裝置包括為管成型裝置提供成型推動(dòng)力的兩組壓輥；所述壓輥與電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)相連接；所述成型裝置為兩側(cè)由支架支撐的制管管成型裝置；所述焊接裝置包括氬弧焊機(jī)以及設(shè)置在焊槍后部的焊道冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述篩管保護(hù)套焊接裝置，其特征在于:所述管體支撐裝置為副底架總成的上表面前后對(duì)稱設(shè)置的管體支架，管體支架上設(shè)置有支撐軸，支撐軸設(shè)置有支撐輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述篩管保護(hù)套焊接裝置，其特征在于:所述管體切割裝置包括設(shè)置在副底架總成上的滑道以及設(shè)置在滑道上的滑車，滑車上設(shè)置有切割機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK203471334SQ201320464843
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】李克強(qiáng), 姜?jiǎng)倮? 陶春雨, 鄭燦林, 張育星, 尹云鵬 申請(qǐng)人:諾斯石油工具(天津)有限公司