電機(jī)壓焊的制造方法
【專利摘要】一種電機(jī)壓焊機(jī)，包括壓焊裝置，其包括機(jī)架本體、機(jī)臺(tái)、固定于機(jī)臺(tái)上的第一焊機(jī)、第二焊機(jī)及控制箱，控制箱安裝于機(jī)架本體上，傳動(dòng)座設(shè)置在工作臺(tái)上方，傳動(dòng)座包括相對(duì)設(shè)置的兩導(dǎo)板，導(dǎo)板之間夾持有夾具，第一焊機(jī)及第二焊機(jī)間隔設(shè)置在傳動(dòng)座一側(cè)，第一焊機(jī)及第二焊機(jī)分別匹配夾具設(shè)置，第一焊機(jī)及第二焊機(jī)錯(cuò)開設(shè)置。本實(shí)用新型電機(jī)壓焊機(jī)通過(guò)在傳動(dòng)座一側(cè)間隔設(shè)置第一焊機(jī)及第二焊機(jī)，利用第二焊接座及第一焊接座錯(cuò)開設(shè)置來(lái)完成對(duì)夾具內(nèi)連接器與導(dǎo)線不同焊接點(diǎn)部位的焊接，提高電機(jī)壓焊機(jī)焊接時(shí)的精準(zhǔn)性，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】電機(jī)壓焊機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓焊機(jī)，特別是涉及一種電機(jī)壓焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子元器件和電子接插件生產(chǎn)行業(yè)，通常涉及到將導(dǎo)線例如信號(hào)模擬傳輸線與連接器焊接的工序，也就是說(shuō)將導(dǎo)線與連接器上的導(dǎo)電連接腳實(shí)施焊接?，F(xiàn)有的壓焊機(jī)常采用氣缸帶動(dòng)，為了便于對(duì)連接器進(jìn)行焊接時(shí)的定位，需要為連接器配備一個(gè)模夾具，在模夾具上加工若干個(gè)供連接器容納的模腔。焊接前，先將連接器置于模腔內(nèi)，再將導(dǎo)線置于連接器上，并且使導(dǎo)線的導(dǎo)電線芯與連接器上的導(dǎo)電連接腳相對(duì)應(yīng)，操作者人為移動(dòng)模具配合氣缸工作，而后將焊條置于導(dǎo)電接頭實(shí)施熱熔焊接；而且操作員還需要利用工作經(jīng)驗(yàn)將氣缸通過(guò)螺絲進(jìn)行定位，增加了壓焊機(jī)的制造成本。
[0003]然而，上述操作中壓焊機(jī)的靈活性較差，操作者人為移動(dòng)模具易產(chǎn)生位置偏移的問(wèn)題，影響焊接質(zhì)量，且壓焊機(jī)不能同時(shí)對(duì)多個(gè)連接器進(jìn)行焊接，且每次完成焊接后，還需取出連接器并等待下一次工作，不但作業(yè)效率低，而且易造成焊接頭的閑置時(shí)間較長(zhǎng)，浪費(fèi)電能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能精準(zhǔn)控制施工位置，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的電機(jī)壓焊機(jī)。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種電機(jī)壓焊機(jī)，包括壓焊裝置，所述壓焊裝置包括機(jī)架本體、機(jī)臺(tái)、固定于機(jī)臺(tái)上的第一焊機(jī)、第二焊機(jī)及控制箱，所述機(jī)臺(tái)安裝于機(jī)架本體一側(cè)，所述機(jī)臺(tái)包括工作臺(tái)、傳動(dòng)座、夾具及與夾具匹配設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述控制箱安裝于機(jī)架本體上，所述傳動(dòng)座設(shè)置在所述工作臺(tái)上方，所述傳動(dòng)座包括相對(duì)設(shè)置的兩導(dǎo)板，所述導(dǎo)板之間夾持有所述夾具，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、推桿及固定在所述推桿上的若干撥爪座，所述推桿與第一氣缸固定連接，所述撥爪座貼合所述夾具設(shè)置；所述第一焊機(jī)及第二焊機(jī)間隔設(shè)置在所述傳動(dòng)座一側(cè)，所述第一焊機(jī)包括第一基架、第一驅(qū)動(dòng)裝置及第一焊接座，所述第一基架固定設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述第一基架上方，所述第一焊接座卡持于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置上；所述第二焊機(jī)包括第二基架、第二驅(qū)動(dòng)裝置及第二焊接座，所述第二基架固定設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述第二基架上方，所述第二焊接座卡持于所述第二驅(qū)動(dòng)裝置上，所述第一焊接座及第二焊接座分別匹配夾具設(shè)置，所述第一焊接座及第二焊接座錯(cuò)開設(shè)置。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括輸送裝置，所述壓焊裝置還包括升降機(jī)構(gòu)及推送機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述傳動(dòng)座一側(cè)，所述升降機(jī)構(gòu)包括座體、升降架及止擋件，所述升降架設(shè)置在所述座體一側(cè)，所述止擋件匹配設(shè)置在所述座體正下方，所述止擋件包括止擋座及止擋板，所述止擋座內(nèi)設(shè)置有彈性件，所述止擋板彈性設(shè)置在所述止擋座內(nèi)；所述推送機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述升降機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述推送機(jī)構(gòu)包括支架及第二氣缸，所述支架固定在所述傳動(dòng)座上，所述第二氣缸固定在所述支架一端；所述輸送裝置設(shè)置在所述壓焊裝置一側(cè)，所述輸送裝置一端邊緣匹配升降機(jī)構(gòu)設(shè)置，所述輸送裝置設(shè)置有傳送座，所述傳送座固定在所述升降架一側(cè)，所述傳送座上設(shè)有傳送帶，所述傳送座上放置有所述夾具。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二氣缸與傳動(dòng)座處于同一水平面上。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傳送座所在水平面低于傳動(dòng)座所在水平面，所述傳送座所在平面與所述座體移動(dòng)的最低水平面相匹配。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括回流裝置，所述回流裝置固定在所述壓焊裝置上，所述回流裝置包括滑臺(tái)及回流座，所述滑臺(tái)設(shè)置在所述傳動(dòng)座一側(cè)，所述回流座設(shè)置在所述滑臺(tái)下方并延伸至所述工作臺(tái)及傳送座下方。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述工作臺(tái)下方。
[0011 ] 在其中Iv實(shí)施例中，所述撥爪座設(shè)直有基座及撥動(dòng)鈕，所述基座固定在所述推桿上，所述撥動(dòng)鈕在基座內(nèi)往復(fù)作動(dòng)，所述撥動(dòng)鈕貼合夾具設(shè)置。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述撥動(dòng)鈕截面為直角三角形構(gòu)造。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架本體設(shè)置有機(jī)殼，所述機(jī)殼前側(cè)部遮覆在所述機(jī)臺(tái)上，所述控制箱安裝設(shè)置在機(jī)殼后側(cè)部。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一焊接座包括第一加熱器、第一焊接頭及第一排風(fēng)扇，所述第一加熱器卡接在所述第一驅(qū)動(dòng)裝置上，所述第一焊接頭裝設(shè)于所述第一加熱器一端，所述第一排風(fēng)扇固定在所述第一加熱器一側(cè)；所述第二焊接座包括第二加熱器、第二焊接頭及第二排風(fēng)扇，所述第二加熱器卡接在所述第二驅(qū)動(dòng)裝置上，所述第二焊接頭裝設(shè)于所述第二加熱器一端，所述第二焊接頭與第一焊接頭不處于同一直線上，所述第二排風(fēng)扇固定在所述第二加熱器一側(cè)。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型電機(jī)壓焊機(jī)通過(guò)在傳動(dòng)座一側(cè)間隔設(shè)置第一焊機(jī)及第二焊機(jī)，利用所述第二焊接座及第一焊接座錯(cuò)開設(shè)置來(lái)完成對(duì)夾具內(nèi)連接器與導(dǎo)線不同焊接點(diǎn)部位的焊接，提聞電機(jī)壓焊機(jī)焊接時(shí)的精準(zhǔn)性，同時(shí)提聞生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型電機(jī)壓焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1所示本實(shí)用新型機(jī)臺(tái)的局部放大圖。
[0018]圖3為圖1所示隱藏傳送座、機(jī)架本體及控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖1所示隱藏回流裝置、機(jī)架本體及控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型電機(jī)壓焊機(jī)，用于將導(dǎo)線焊接于連接器上，包括壓焊裝置100、輸送裝置200及回流裝置300，所述壓焊裝置100包括機(jī)架本體10、機(jī)臺(tái)20、固定于機(jī)臺(tái)20上的第一焊機(jī)30、第二焊機(jī)40及控制箱50。
[0022]所述機(jī)架本體10設(shè)置有機(jī)殼11，所述機(jī)臺(tái)20安裝在所述機(jī)架本體10 —側(cè)，所述機(jī)殼11前側(cè)部遮覆在所述機(jī)臺(tái)20上，所述機(jī)臺(tái)20包括工作臺(tái)21、傳動(dòng)座22、間隔安裝在傳動(dòng)座22上夾具23、與夾具23匹配設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24、升降機(jī)構(gòu)25及推送機(jī)構(gòu)26，所述工作臺(tái)21水平設(shè)置，所述傳動(dòng)座22設(shè)置在所述工作臺(tái)21上方，所述傳動(dòng)座22包括相對(duì)設(shè)置的兩導(dǎo)板221，所述導(dǎo)板221之間夾持有所述夾具23，所述夾具23具有若干容納腔(圖未示)，所述容納腔用來(lái)放置連接器及用來(lái)焊接于連接器上的導(dǎo)線；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24設(shè)置在所述工作臺(tái)21下方，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24包括第一氣缸241、推桿242及固定在所述推桿242上的若干撥爪座243，所述推桿242與第一氣缸241固定連接，所述撥爪座243設(shè)置有基座2431及撥動(dòng)鈕2432，所述基座2431固定在所述推桿242上，所述撥動(dòng)鈕2432可在基座2431內(nèi)上下往復(fù)作動(dòng)，所述撥動(dòng)鈕2432截面為直角三角形構(gòu)造，所述撥動(dòng)鈕2432貼合夾具23設(shè)置，所述第一氣缸241帶動(dòng)推桿242動(dòng)作，進(jìn)而撥動(dòng)鈕2432帶動(dòng)夾具23沿導(dǎo)板221方向作動(dòng)，從而逐次完成夾具23的移位，以逐次對(duì)連接器及導(dǎo)線進(jìn)行焊接。
[0023]所述升降機(jī)構(gòu)25設(shè)置在所述傳動(dòng)座22 —側(cè)，所述升降機(jī)構(gòu)25包括座體251、升降架252及止擋件253，所述升降架252設(shè)置在所述座體251 —側(cè)，所述升降架252帶動(dòng)所述座體251上下往復(fù)動(dòng)作；所述止擋件253匹配設(shè)置在所述座體251正下方，所述止擋件253包括止擋座2531及止擋板2532，所述止擋座2531內(nèi)設(shè)置有彈性件(圖未示)，所述止擋板2532彈性設(shè)置在所述止擋座2531內(nèi)。當(dāng)所述座體251向下動(dòng)作時(shí)，止擋板2532被座體251壓入止擋座2531內(nèi)；當(dāng)所述座體251向上動(dòng)作時(shí)，止擋板2532由于止擋座2531內(nèi)的彈性件的回復(fù)力作用回復(fù)至原位。
[0024]所述推送機(jī)構(gòu)26設(shè)置在所述升降機(jī)構(gòu)25 —側(cè)，所述推送機(jī)構(gòu)26包括支架261及第二氣缸262，所述支架261固定在所述升降架252上，所述第二氣缸262固定在所述支架
261—端,所述第二氣缸262與傳動(dòng)座22處于同一水平面上。
[0025]所述第一焊機(jī)30及第二焊機(jī)40間隔設(shè)置在所述傳動(dòng)座22 —側(cè)，所述第一焊機(jī)30包括第一基架31、第一驅(qū)動(dòng)裝置32及第一焊接座33，所述第一基架31固定設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)20上，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置32設(shè)置于所述第一基架31上方，所述第一焊接座33卡持于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置32上，所述第一焊接座33匹配夾具23設(shè)置，所述第一焊接座33在所述第一驅(qū)動(dòng)裝置32的帶動(dòng)下豎向來(lái)回反復(fù)滑動(dòng)；所述第一基架31可調(diào)節(jié)所述第一焊接座33在X軸及I軸方向上的位移；所述第一焊接座33包括第一加熱器331、第一焊接頭332及第一排風(fēng)扇333，所述第一加熱器331卡接在所述第一驅(qū)動(dòng)裝置32上，所述第一焊接頭332裝設(shè)于所述第一加熱器331 —端,所述第一排風(fēng)扇333固定在所述第一加熱器331 —側(cè)，以將第
一加熱器331多余熱量及焊接時(shí)產(chǎn)生煙霧排開；所述第一加熱器331為第一焊接頭332提供足夠的熱量以熔融焊錫，從而將導(dǎo)線焊接于連接器之上；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置32帶動(dòng)第一加熱器331及第一焊接頭332上下運(yùn)動(dòng)。
[0026]所述第二焊機(jī)40包括第二基架41、第二驅(qū)動(dòng)裝置42及第二焊接座43，所述第二基架41固定設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)20上，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置42設(shè)置于所述第二基架41上方，所述第二焊接座43卡持于所述第二驅(qū)動(dòng)裝置42上，所述第二焊接座43匹配夾具23設(shè)置，所述第二焊接座43在所述第二驅(qū)動(dòng)裝置42的帶動(dòng)下豎向來(lái)回反復(fù)滑動(dòng)，所述第二焊接座43及第一焊接座33錯(cuò)開設(shè)置，以對(duì)連接器與導(dǎo)線不同焊接點(diǎn)部位進(jìn)行焊接；所述第二基架41可調(diào)節(jié)所述第二焊接座43在X軸及y軸方向上的位移；所述第二焊接座43包括第二加熱器431、第二焊接頭432及第二排風(fēng)扇433，所述第二加熱器431卡接在所述第二驅(qū)動(dòng)裝置42上，所述第二焊接頭432裝設(shè)于所述第二加熱器431 —端，所述第二焊接頭432與第一焊接頭332不處于同一直線上，所述第二排風(fēng)扇433固定在所述第二加熱器431 —側(cè)，以將第
二加熱器431多余熱量及焊接時(shí)產(chǎn)生煙霧排開；所述第二加熱器431為第二焊接頭432提供足夠的熱量以熔融焊錫，從而將導(dǎo)線焊接于連接器之上；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置42帶動(dòng)第二加熱器431及第二焊接頭432上下運(yùn)動(dòng)。
[0027]所述控制箱50安裝于機(jī)架本體10上并設(shè)置在機(jī)殼11后側(cè)部，用以設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)控制所述第一氣缸241、第二氣缸262、升降機(jī)構(gòu)25、第一驅(qū)動(dòng)裝置32及第二驅(qū)動(dòng)裝置42的控制，從而保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24、升降機(jī)構(gòu)25、推送機(jī)構(gòu)26、第一焊機(jī)30及第二焊機(jī)40的協(xié)調(diào)工作。
[0028]所述輸送裝置200設(shè)置在所述壓焊裝置100 —側(cè)，所述輸送裝置200 —端邊緣匹配升降機(jī)構(gòu)25設(shè)置，所述輸送裝置200設(shè)置有傳送座60，所述傳送座60固定在所述工作臺(tái)21 一側(cè)，所述傳送座60上設(shè)有傳送帶61，所述傳送座60上放置有所述夾具23，所述夾具23在傳送帶61的帶動(dòng)下移動(dòng)；所述傳送座60所在水平面低于傳動(dòng)座22所在水平面，所述傳送座60所在平面與所述座體251移動(dòng)的最低水平面相匹配，使得傳送座60上的夾具23能隨著傳送帶61的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)移到座體251上，同時(shí)在座體251向上運(yùn)動(dòng)到最高水平面時(shí)，止擋件253能擋住從傳送帶61傳送過(guò)來(lái)的夾具23，防止夾具23持續(xù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到壓焊裝置100內(nèi)，造成不利影響。
[0029]所述回流裝置300固定在所述壓焊裝置100下方，所述回流裝置300包括滑臺(tái)70及回流座80，所述滑臺(tái)70設(shè)置在所述傳動(dòng)座22 —側(cè)，所述傳動(dòng)座22上掉落下來(lái)的夾具23會(huì)從所述滑臺(tái)70滑下；所述回流座80設(shè)置在所述滑臺(tái)70下方并延伸至所述工作臺(tái)21及傳送座60下方，所述回流座80將滑臺(tái)70上的夾具23進(jìn)行收集，并通過(guò)回流座80的導(dǎo)向作用重新回流到輸送裝置200 —端，以將夾具23重復(fù)利用，達(dá)到機(jī)械自動(dòng)化效果。
[0030]本實(shí)用新型工作時(shí)，先將若干個(gè)連接器并排卡持放置于夾具23的容納腔內(nèi)，并將導(dǎo)線的線芯與連接器的端子腳作接觸，控制箱50同時(shí)控制第一氣缸241、第二氣缸262、升降機(jī)構(gòu)25、第一驅(qū)動(dòng)裝置32及第二驅(qū)動(dòng)裝置42動(dòng)作，此時(shí)輸送裝置200將夾具23輸送到一側(cè)邊緣，止擋板2532對(duì)夾具23阻擋，防止夾具23脫離出輸送帶；然后升降架252帶動(dòng)座體251向下動(dòng)作，座體251將止擋板2532壓入止擋座2531內(nèi)，夾具23在輸送帶的傳送下輸送到座體251上；升降架252帶動(dòng)座體251向上動(dòng)作至與傳動(dòng)座22持平，此時(shí)，止擋板2532回復(fù)原位，繼續(xù)阻擋從輸送帶傳送過(guò)來(lái)的夾具23 ;第二氣缸262開始工作，將座體251上的夾具23沿傳動(dòng)座22方向進(jìn)行推進(jìn)；此時(shí)，夾具23貼合于撥動(dòng)鈕2432設(shè)置，第一氣缸241開始工作，第一氣缸241帶動(dòng)推桿242動(dòng)作，夾具23在撥動(dòng)鈕2432的推送力下移送至第一焊機(jī)30下方；然后第一氣缸241回位，撥動(dòng)鈕2432受到夾具23下表面抵壓向下擠壓于基座2431內(nèi)，當(dāng)撥動(dòng)鈕2432脫離夾具23下方時(shí)，撥動(dòng)鈕2432回復(fù)至原位，當(dāng)?shù)诙飧?br> 262再次工作時(shí)，此時(shí)位于第一焊機(jī)30下方的夾具23在撥動(dòng)鈕2432的帶動(dòng)下已送到第二焊機(jī)40下方進(jìn)行第二個(gè)焊接點(diǎn)的焊接；重復(fù)以上步驟，使得連接器與導(dǎo)線在需要多焊接點(diǎn)時(shí)能一次焊接完畢，有效地提聞電機(jī)壓焊機(jī)焊接時(shí)的精準(zhǔn)性，同時(shí)提聞生廣效率。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型電機(jī)壓焊機(jī)通過(guò)在傳動(dòng)座22 —側(cè)間隔設(shè)置第一焊機(jī)30及第二焊機(jī)40，利用所述第二焊接座43及第一焊接座33錯(cuò)開設(shè)置來(lái)完成對(duì)夾具23內(nèi)連接器與導(dǎo)線不同焊接點(diǎn)部位的焊接，提高電機(jī)壓焊機(jī)焊接時(shí)的精準(zhǔn)性，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
[0032]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)壓焊機(jī)，其特征在于:包括壓焊裝置(100)，所述壓焊裝置(100)包括機(jī)架本體(10)、機(jī)臺(tái)(20)、固定于機(jī)臺(tái)(20)上的第一焊機(jī)(30)、第二焊機(jī)(40)及控制箱(50)，所述機(jī)臺(tái)(20)安裝于機(jī)架本體(10)—側(cè)，所述機(jī)臺(tái)(20)包括工作臺(tái)(21)、傳動(dòng)座(22)、夾具(23)及與夾具(23)匹配設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(24)，所述控制箱(50)安裝于機(jī)架本體(10)上，所述傳動(dòng)座(22)設(shè)置在所述工作臺(tái)(21)上方，所述傳動(dòng)座(22)包括相對(duì)設(shè)置的兩導(dǎo)板(221)，所述導(dǎo)板(221)之間夾持有夾具(23)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(24)包括第一氣缸(241)、推桿(242 )及固定在所述推桿(242 )上的若干撥爪座(243 )，所述推桿(242 )與第一氣缸(241)固定連接，所述撥爪座(243 )貼合所述夾具(23 )設(shè)置；所述第一焊機(jī)(30 )及第二焊機(jī)(40 )間隔設(shè)置在所述傳動(dòng)座(22)—側(cè)，所述第一焊機(jī)(30)包括第一基架(31)、第一驅(qū)動(dòng)裝置(32)及第一焊接座(33)，所述第一基架(31)固定設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)(20)上，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(32)設(shè)置于所述第一基架(31)上方，所述第一焊接座(33)卡持于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(33)上；所述第二焊機(jī)(40)包括第二基架(41)、第二驅(qū)動(dòng)裝置(42)及第二焊接座(43)，所述第二基架(41)固定設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)(20)上，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(42)設(shè)置于所述第二基架(41)上方，所述第二焊接座(43)卡持于所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(43)上，所述第一焊接座(33)及第二焊接座(43)分別匹配夾具(23)設(shè)置，所述第一焊接座(33)及第二焊接座(43)錯(cuò)開設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)壓焊機(jī)，其特征在于:還包括輸送裝置(200)，所述壓焊裝置(100)還包括升降機(jī)構(gòu)(25)及推送機(jī)構(gòu)(26)，所述升降機(jī)構(gòu)(25)設(shè)置在所述傳動(dòng)座(22)—側(cè)，所述升降機(jī)構(gòu)(25)包括座體(251)、升降架(252)及止擋件(253)，所述升降架(252)設(shè)置在所述座體(251) —側(cè)，所述止擋件(253)匹配設(shè)置在所述座體(251)正下方，所述止擋件(253)包括止擋座(2531)及止擋板(2532),所述止擋座(2531)內(nèi)設(shè)置有彈性件，所述止擋板(2532)彈性設(shè)置在所述止擋座(2531)內(nèi)；所述推送機(jī)構(gòu)(26)設(shè)置在所述升降機(jī)構(gòu)(25 ) 一側(cè)，所述推送機(jī)構(gòu)(26 )包括支架(261)及第二氣缸(262 )，所述支架(261)固定在所述升降架(252)上，所述第二氣缸(262)固定在所述支架(261) —端；所述輸送裝置(200 )設(shè)置在所述壓焊裝置(100 ) —側(cè)，所述輸送裝置(200 ) 一端邊緣匹配升降機(jī)構(gòu)(25 )設(shè)置，所述輸送裝置(200 )設(shè)置有傳送座(60 )，所述傳送座(60 )固定在所述工作臺(tái)(21) —側(cè)，所述傳送座(60 )上設(shè)有傳送帶(61)，所述傳送座(60 )上放置有所述夾具(23 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)壓焊機(jī)，其特征在于:所述第二氣缸(262)與傳動(dòng)座(22)處于同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)壓焊機(jī)，其特征在于:所述傳送座(60)所在水平面低于傳動(dòng)座(22 )所在水平面，所述傳送座(60 )所在平面與所述座體(251)移動(dòng)的最低水平面相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)壓焊機(jī)，其特征在于:還包括回流裝置(300)，所述回流裝置(300)固定在所述壓焊裝置(100)下方，所述回流裝置(300)包括滑臺(tái)(70)及回流座(80)，所述滑臺(tái)(70)設(shè)置在所述傳動(dòng)座(22)—側(cè)，所述回流座(80)設(shè)置在所述滑臺(tái)(70)下方并延伸至所述工作臺(tái)(21)及傳送座(60)下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)壓焊機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(24)設(shè)置在所述工作臺(tái)(21)下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)壓焊機(jī)，其特征在于:所述撥爪座(243)設(shè)置有基座(2431)及撥動(dòng)鈕(2432 )，所述基座(2431)固定在所述推桿(242 )上，所述撥動(dòng)鈕(2432 )在基座(2431)內(nèi)往復(fù)作動(dòng)，所述撥動(dòng)鈕(2432 )貼合夾具(23 )設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī)壓焊機(jī)，其特征在于:所述撥動(dòng)鈕(2432)截面為直角三角形構(gòu)造。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)壓焊機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架本體(10)設(shè)置有機(jī)殼(11)，所述機(jī)殼(11)前側(cè)部遮覆在所述機(jī)臺(tái)(20 )上，所述控制箱(50 )安裝設(shè)置在機(jī)殼(11)后側(cè)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)壓焊機(jī)，其特征在于:所述第一焊接座(33)包括第一加熱器(331)、第一焊接頭(332)及第一排風(fēng)扇(333)，所述第一加熱器(331)卡接在所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(33)上，所述第一焊接頭(332)裝設(shè)于所述第一加熱器(331)—端，所述第一排風(fēng)扇(333)固定在所述第一加熱器(331)—側(cè)；所述第二焊接座(43)包括第二加熱器 (431)、第二焊接頭(432)及第二排風(fēng)扇(433)，所述第二加熱器(431)卡接在所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(43)上，所述第二焊接頭(432)裝設(shè)于所述第二加熱器(431) —端，所述第二焊接頭(432)與第一焊接頭(332)不處于同一直線上，所述第二排風(fēng)扇(433)固定在所述第二加熱器(431)—側(cè)。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK203526745SQ201320443170
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】姚天金 申請(qǐng)人:東莞市三信精密機(jī)械有限公司