一種用于銷孔定位的鏜鉸刀的制作方法
【專利摘要】一種用于銷孔定位的鏜鉸刀，包括刀具本體，所述刀具本體由莫氏錐柄、導(dǎo)向部分和切削刃組成，所述切削刃由鉸削刃和鏜削刃組成，所述刀具本體由45號(hào)鋼將與機(jī)床連接部分磨削成莫氏錐度而成，所述導(dǎo)向部分由四片硬質(zhì)合金組成，均勻焊接在所述刀具本體四周，所述切削刃前端面磨制成鏜削刃，所述削刃后端圓周部分與刀具本體結(jié)合磨制成鉸削刃。本實(shí)用新型鏜鉸刀切削刃和刀具本體焊接成螺旋角，可增加刀具強(qiáng)度；所述導(dǎo)向部分確保鏜鉸刀使用過程中的精確度，采用本實(shí)用新型裝置，可有效提高產(chǎn)品的合格率，延長(zhǎng)刀具使用壽命，由于提高鑄件產(chǎn)品的合格率，降低了原材料的消耗，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種用于銷孔定位的鏜鉸刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于銷孔定位的鏜鉸刀。
【背景技術(shù)】[0002]目前，對(duì)汽車、摩托車質(zhì)量的要求越來越高，其中殼體在裝配時(shí)需要用定位銷孔進(jìn)行定位裝配；定位銷孔的尺寸精度、表面粗糙度、位置度要求都比較高。使用通用設(shè)備加工時(shí)，不易同時(shí)保證定位銷孔的尺寸精度、表面粗糙度、位置度，尤其是位置度不易保證，進(jìn)而導(dǎo)致裝配困難、甚至出現(xiàn)其它零部件裝配錯(cuò)位，致使汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱的質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，以致汽車、摩托車的使用壽命縮短、或出現(xiàn)質(zhì)量事故。
[0003]目前汽車、摩托車的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱殼體定位銷孔的加工是鉆孔后使用鉸刀鉸孔，其缺點(diǎn)是定位銷孔加工精度難保證、刀具消耗較大，主要表現(xiàn)為:1)位置度難保證:使用液壓搖臂鉆床加工定位銷孔是利用鉆模板先鉆孔、再鉸孔，由于鉆孔時(shí)易將底孔鉆偏、鉸孔隨之偏位，導(dǎo)致定位銷孔位置度偏移而使產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量要求；2)鉆孔時(shí)如果鉆套已磨損，導(dǎo)致鉆孔偏移過大、孔的圓度偏差過大，在鉸孔時(shí)易使鉸刀發(fā)生扭曲而報(bào)廢，進(jìn)而使產(chǎn)品報(bào)廢；3)為了保證定位銷孔正常加工，一般鉸孔的余量≤0.3mm，導(dǎo)致鉸刀磨損較快，鉸刀呈倒錐形、磨損后不能修復(fù)，刀具更換頻率較高，嚴(yán)重影響工作效率，致使產(chǎn)品成本增加；4)實(shí)際生產(chǎn)中，為了保證定位銷孔的加工質(zhì)量，一般采用加工中心加工定位銷孔，相應(yīng)增加了產(chǎn)品的加工成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種加工精度高、使用壽命長(zhǎng)、可降低廢品率的銷孔定位鏜鉸刀。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種用于銷孔定位的鏜鉸刀，包括刀具本體(1)，所述刀具本體(1)由莫氏錐柄(4)、導(dǎo)向部分(2)和切削刃(3)組成，所述切削刃(3 )由鉸削刃(5 )和鏜削刃(6 )組成。
[0006]進(jìn)一步地，所述刀具本體(1)由45號(hào)鋼將與機(jī)床連接部分磨削成莫氏錐度而成，所述有莫氏錐度部分為莫氏錐柄(4)。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向部分(2)由四片硬質(zhì)合金組成，均勻焊接在所述刀具本體(1)四周。
[0008]進(jìn)一步地，所述切削刃(3)前端面磨制成鏜削刃(6)，所述切削刃(3)后端圓周部分與刀具本體(1)結(jié)合磨制成鉸削刃(5)。
[0009]特別地，所述切削刃(3)與刀具本體(1)之間的夾角Θ為左旋1° -2°。
[0010]特別地，所述鏜鉸刀的鉸削刃(5)外圓和鏜削刃(6)外圓相差h約為
0.05mm-0.1Omm0
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]I)刀具本體由45號(hào)鋼將與機(jī)床連接部分磨削成莫氏錐度而成，保證刀具本體與機(jī)床主軸的同軸度，操作簡(jiǎn)單，能有效提高產(chǎn)品合格率6 %- 7 %，鏜鉸刀使用壽命提高60%-70%。
[0013]2)導(dǎo)向部分與刀具本體焊接在一起，磨制尺寸與鉆磨板上的導(dǎo)向配套作業(yè)，確保與導(dǎo)向套的精密吻合。
[0014]3)莫氏錐柄、導(dǎo)向部分和切削刃用一道工序磨制，確保三部分的同軸度，通過鉆模板的導(dǎo)向套、能有效矯正鉆孔中心的偏移，鉆孔是可預(yù)留鍵孔0.6mm-0.8mm的加工余量,確保定位銷孔的尺寸精度、位置度、及粗糙度；刀具磨損后可進(jìn)行多次修復(fù)，進(jìn)而降低原材料的消耗，降低產(chǎn)品的成本3%-4%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型用于銷孔定位的鏜鉸刀剖面示意圖。
[0016]各圖中標(biāo)記名稱為:1.刀具本體2.導(dǎo)向部分3.切削刃4.莫氏錐柄5.鉸削刃6.鏜削刃。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]圖1是本實(shí)用新型用于銷孔定位的鏜鉸刀剖面示意圖，包括刀具本體(1)，所述刀具本體(I)由莫氏錐柄(4)、導(dǎo)向部分(2 )和切削刃(3 )組成，所述切削刃(3 )由鉸削刃
(5)和鏜削刃(6)組成。
[0019]所述刀具本體(I)由45號(hào)鋼將與機(jī)床連接部分磨削成莫氏錐度而成，所述有莫氏錐度部分為莫氏錐柄(4)，保證刀具本體與機(jī)床主軸的同軸度，操作簡(jiǎn)單，能有效提高產(chǎn)品合格率6%-7%，切削刃多次修復(fù)可使鏜鉸刀使用壽命提高60%-70%。
[0020]所述切削刃(3 )前端面磨制成鏜削刃(6 )，所述切削刃(3 )后端圓周部分與刀具本體(I)結(jié)合磨制成鉸削刃(5)，磨制尺寸與鉆磨板上的導(dǎo)向套配套作業(yè)，確保與導(dǎo)向套的精密配合。
[0021]所述切削刃(3)與刀具本體(I)之間的夾角Θ為左旋1° -2°，采用該結(jié)構(gòu)，增大鏜鉸刀的抗扭矩強(qiáng)度，可有效延長(zhǎng)刀具使用壽命。
[0022]所述鏜鉸刀的鉸削刃(5)能有效矯正孔的位置偏移，其外圓和鏜削刃(6)外圓相差h約為0.05mm-0.10_，可有效保證孔的尺寸精度與粗糙度。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于銷孔定位的鏜鉸刀，包括刀具本體(1)，所述刀具本體(I)由莫氏錐柄(4)、導(dǎo)向部分(2)和切削刃(3)組成，其特征在于:所述切削刃(3)由鉸削刃(5)和鏜削刃(6)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銷孔定位的鏜鉸刀，其特征在于:所述刀具本體(I)由45號(hào)鋼將與機(jī)床連接部分磨削成莫氏錐度而成，所述有莫氏錐度部分為莫氏錐柄(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銷孔定位的鏜鉸刀，其特征在于:所述導(dǎo)向部分(2)由四片硬質(zhì)合金組成，均勻焊接在所述刀具本體(I)四周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銷孔定位的鏜鉸刀，其特征在于:所述切削刃(3)前端面磨制成鏜削刃(6 )，所述切削刃(3 )后端圓周部分與刀具本體(I)結(jié)合磨制成鉸削刃(5 )。
【文檔編號(hào)】B23D77/00GK203390224SQ201320443151
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】黃庭深, 向仲奎, 耿德偉, 許小都 申請(qǐng)人:成都錦興機(jī)電有限責(zé)任公司