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數(shù)控凸輪軸仿形銑床的制作方法

文檔序號(hào):3028703閱讀:565來源:國(guó)知局
專利名稱:數(shù)控凸輪軸仿形銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
數(shù)控凸輪軸仿形銑床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控凸輪軸仿形銑床,具體涉及用于加工凸輪軸各凸輪面的數(shù)控凸輪軸仿形纟先床。
背景技術(shù)
[0002]凸輪軸加工專機(jī)是內(nèi)燃機(jī)制造行業(yè)的專用機(jī)床,目前,凸輪軸凸輪面的加工全部依賴于傳統(tǒng)的機(jī)械靠模加工,尚無此道工序加工的成套全自動(dòng)設(shè)備。在機(jī)械靠模加工的過程中,受靠模的形狀和精度影響,換品種非常不方便。因?yàn)槭謩?dòng)單個(gè)加工所以效率低、產(chǎn)品質(zhì)量一致性差,機(jī)床剛性差,加工速度不能快,廢品率高。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種用于加工凸輪軸各凸輪面的數(shù)控凸輪軸仿形銑床。[0004]技術(shù)方案:一種數(shù)控凸輪軸仿形統(tǒng)床,包括床身、立柱本體、統(tǒng)頭本體箱、左動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭、數(shù)控操作箱、立柱傳動(dòng)箱、刀盤、工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)、銑刀上下進(jìn)給伺服電機(jī)、 同步花鍵軸及立柱本體左右伺服電機(jī),所述床身前上方設(shè)有立柱本體,下方設(shè)有左動(dòng)力頭和右動(dòng)力頭,左動(dòng)刀頭和右動(dòng)刀頭之間依次設(shè)有I號(hào)中心架、2號(hào)中心架、3號(hào)中心架、4號(hào)中心架、5號(hào)中心架,立柱本體上方設(shè)有立柱傳動(dòng)箱,側(cè)面設(shè)有銑頭本體箱,端面設(shè)有刀盤,立柱本體左右伺服電機(jī)用來完成立柱本體左右移動(dòng),所述左動(dòng)力頭前側(cè)端設(shè)有工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī),由同步花鍵軸聯(lián)接,數(shù)控操作箱用于控制工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)和銑刀上下進(jìn)給伺服電機(jī)及整個(gè)機(jī)床動(dòng)作。[0005]作為優(yōu)選,所述銑刀上下進(jìn)給伺服電機(jī)與刀盤之間采用滾珠絲桿聯(lián)接結(jié)構(gòu)。[0006]有益效果:本實(shí)用新型和現(xiàn)有的技術(shù)相比,由數(shù)控控制,實(shí)現(xiàn)了多種凸輪軸凸輪面的連續(xù)自動(dòng)加工。改變了原來一種靠模只能加工一種凸輪軸的老工藝,保證了多個(gè)產(chǎn)品都能加工,實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)連續(xù)加工。而且,在加工過程中保持了工藝參數(shù)的一致性,保證并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,極大地提高了工作效率,節(jié)約了工裝和靠模費(fèi)用,降低了成本。


[0007]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;[0008]附圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:實(shí)施例[0010]一種數(shù)控凸 輪軸仿形銑床,包括床身1、立柱本體2、銑頭本體箱3、左動(dòng)力頭4、右動(dòng)[0011]力頭5、數(shù)控操作箱7、立柱傳動(dòng)箱8、刀盤9、工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)10、銑刀上下進(jìn)給伺服電機(jī)11、同步花鍵軸12及立柱本體左右伺服電機(jī)13,所述床身I前上方設(shè)有立柱本體 2,下方設(shè)有左動(dòng)力頭4和右動(dòng)力頭5,左動(dòng)刀頭4和右動(dòng)刀頭5之間依次設(shè)有I號(hào)中心架 61、2號(hào)中心架62、3號(hào)中心架63、4號(hào)中心架64、5號(hào)中心架65,立柱本體2上方設(shè)有立柱傳動(dòng)箱8,側(cè)面設(shè)有銑頭本體箱3,端面設(shè)有刀盤9,立柱本體左右伺服電機(jī)13用來完成立柱本體2左右移動(dòng),所述左動(dòng)力頭4前側(cè)端設(shè)有工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)10,由同步花鍵軸12聯(lián)接,數(shù)控操作箱7用于控制工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)10和銑刀上下進(jìn)給伺服電機(jī)11及整個(gè)機(jī)床動(dòng)作。銑刀上下進(jìn)給伺服電機(jī)11與刀盤9之間采用滾珠絲桿聯(lián)接結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型還設(shè)有電器箱,連接立柱傳動(dòng)箱8。[0012]本實(shí)用新型數(shù)控凸輪軸仿形銑床的工作過程如下:[0013]上一循環(huán)工件加工完成后,左動(dòng)力頭4和右動(dòng)力頭5卡盤處于松開狀態(tài),I號(hào)中心架61、2號(hào)中心架62、3號(hào)中心架63、4號(hào)中心架64和5號(hào)中心架65全部處于松開位置。此時(shí)立柱本體2和銑頭本體箱3在床身I的最左邊,然后由人工將加工好的工件拿出,把待加工件放入原來位置。[0014]數(shù)控啟動(dòng)后:[0015]第一步:右動(dòng)力頭5頂針將工件向左頂緊,由左動(dòng)力頭4夾緊工件,右動(dòng)力頭5夾緊工件,再由I號(hào)中心架61夾緊工件的第一個(gè)軸頸。[0016]第二步:立柱本體左右伺服電機(jī)13位移至需要加工工件的第一個(gè)凸輪面上方。[0017]第三步:銑刀上下進(jìn)給伺服電機(jī)11通過立柱傳動(dòng)箱8使刀盤9位移靠近至加工工件第一個(gè)凸輪面。[0018]第四步:銑刀上下進(jìn)給伺服電機(jī)11與工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)10有機(jī)結(jié)合開始動(dòng)作,完成工件第一個(gè)凸輪面的加工過程。此時(shí)銑刀上下進(jìn)給伺服電機(jī)11退回到原點(diǎn),刀盤9始終旋轉(zhuǎn)。[0019]第五步:立柱本體左右伺服電機(jī)13位移至工件第二個(gè)凸輪面上方。重復(fù)上述加工動(dòng)作程序,完成工件第二個(gè)凸輪面的加工過程。[0020]第六步:第2個(gè)中心架62夾緊工件的第二個(gè)軸頸,立柱本體左右伺服電機(jī)13位移至工件第三個(gè)凸輪面的上方,此時(shí)左動(dòng)力頭4和右動(dòng)力頭5始終處于夾緊狀態(tài),直至加工結(jié)束。I號(hào)中心架61仍然處于對(duì)工件的夾緊狀態(tài)。[0021]第七步:重復(fù)第四步第五步動(dòng)作,完成刀盤9對(duì)工件第三個(gè)凸輪面的加工過程。[0022]第八步:此時(shí)刀盤9在立柱本體左右伺服電機(jī)13的作用下位移至工件的第四個(gè)凸輪面上方,重復(fù)第七步過程,完成對(duì)工件第四個(gè)凸輪面的加工過程。[0023]第九步:3號(hào)中心架63夾緊工件,I號(hào)中心架61松開,2號(hào)中心架62繼續(xù)處于夾緊位置。刀盤9在工件第五個(gè)凸輪面的上方,重復(fù)第八步動(dòng)作,完成工件的第五個(gè)凸輪面的加工過程。[0024]第十步: 重復(fù)第九步動(dòng)作完成工件第六個(gè)凸輪面的加工過程。[0025]第^^一步:4號(hào)中心架6-4夾緊工件,2號(hào)中心架62松開,3號(hào)中心架63繼續(xù)處于夾緊[0026]位置。刀盤9在工件第七個(gè)凸輪面上方,左動(dòng)力頭4由工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)10驅(qū)動(dòng)和右動(dòng)力頭5通過同步花鍵軸12聯(lián)動(dòng),與銑刀上下進(jìn)給伺服電機(jī)11在數(shù)控操作箱7的控 制下對(duì)工件第七個(gè)凸輪面進(jìn)行銑加工。結(jié)束后工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)10停止,銑刀上下進(jìn)給伺 服電機(jī)11返回原點(diǎn)。等待下一個(gè)循環(huán)開始,接下來立柱本體左右伺服電機(jī)13位移至工件 第八個(gè)凸輪面上方。[0027]第十二步:3號(hào)中心架63和4號(hào)中心架64繼續(xù)對(duì)工件夾緊,刀盤9在銑刀上下進(jìn) 給伺服電機(jī)11的作用下與工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)10聯(lián)動(dòng),對(duì)工件第八個(gè)凸輪面進(jìn)行加工。結(jié) 束返回原點(diǎn)。[0028]第十三步:刀盤9在立柱本體左右伺服電機(jī)13作用下,位移至工件第九個(gè)凸輪面 上方,此時(shí)5號(hào)中心架65夾緊,3號(hào)中心架63松開,4號(hào)中心架64繼續(xù)夾緊工件,重復(fù)第 十二步加工過程,完成對(duì)工件第九個(gè)凸輪面的加工。結(jié)束后刀盤9又移動(dòng)至工件第十個(gè)凸 輪面的上方,繼續(xù)循環(huán)上述動(dòng)作過程,完成對(duì)工件第十個(gè)凸輪面的加工。[0029]第十四步:5號(hào)中心架65繼續(xù)夾緊工件,4號(hào)中心架64松開,重復(fù)上述動(dòng)作過程, 完成工件的第十一和第十二個(gè)凸輪面的加工過程。[0030]第十五步:刀盤9對(duì)工件各凸輪面全部加工結(jié)束后,刀盤9在立柱本體左右伺服電 機(jī)13的驅(qū)動(dòng)下向左移至原點(diǎn),各五個(gè)中心架61至65全部處于松開狀態(tài),左動(dòng)力頭4和右 動(dòng)力頭5都松開,等待換上新工件進(jìn)行第二個(gè)加工循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控凸輪軸仿形銑床,其特征在于:包括床身(I)、立柱本體(2)、銑頭本體箱(3)、左動(dòng)力頭(4)、右動(dòng)力頭(5)、數(shù)控操作箱(7)、立柱傳動(dòng)箱(8)、刀盤(9)、工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)(10)、銑刀上下進(jìn)給伺服電機(jī)(11 )、同步花鍵軸(12)及立柱本體左右伺服電機(jī)(13), 所述床身(I)前上方設(shè)有立柱本體(2),下方設(shè)有左動(dòng)力頭(4)和右動(dòng)力頭(5),左動(dòng)刀頭(4)和右動(dòng)刀頭(5)之間依次設(shè)有I號(hào)中心架(61)、2號(hào)中心架(62)、3號(hào)中心架(63)、4號(hào)中心架(64)、5號(hào)中心架(65),立柱本體(2)上方設(shè)有立柱傳動(dòng)箱(8),側(cè)面設(shè)有統(tǒng)頭本體箱(3),端面設(shè)有刀盤(9),立柱本體左右伺服電機(jī)(13)用來完成立柱本體(2)左右移動(dòng), 所述左動(dòng)力頭⑷前側(cè)端設(shè)有工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)(10),由同步花鍵軸(12)聯(lián)接,數(shù)控操作箱(7)用于控制工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)(10 )和銑刀上下進(jìn)給伺服電機(jī)(11)及整個(gè)機(jī)床動(dòng)作。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控凸輪軸仿形銑床,其特征在于:所述銑刀上下進(jìn)給伺服電機(jī)(11)與刀盤(9)之間采用滾珠絲桿聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控凸輪軸仿形銑床,包括床身、立柱本體、銑頭本體箱、左動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭、數(shù)控操作箱、立柱傳動(dòng)箱、刀盤、工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)、銑刀上下進(jìn)給伺服電機(jī)、同步花鍵軸及立柱本體左右伺服電機(jī),床身前上方設(shè)有立柱本體,下方設(shè)有左動(dòng)力頭和右動(dòng)力頭,左動(dòng)刀頭和右動(dòng)刀頭之間依次設(shè)有1號(hào)中心架、2號(hào)中心架、3號(hào)中心架、4號(hào)中心架、5號(hào)中心架,立柱本體上方設(shè)有立柱傳動(dòng)箱,側(cè)面設(shè)有銑頭本體箱,端面設(shè)有刀盤,立柱本體左右伺服電機(jī)用來完成立柱本體左右移動(dòng),左動(dòng)力頭前側(cè)端設(shè)有工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī),數(shù)控操作箱用于控制工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)和銑刀上下進(jìn)給伺服電機(jī)及整個(gè)機(jī)床動(dòng)作。本實(shí)用新型節(jié)約了工裝和靠模費(fèi)用,降低了成本。
文檔編號(hào)B23Q5/10GK203156120SQ201320124108
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者顧毅, 顧德泉 申請(qǐng)人:南通德鑫數(shù)控機(jī)床有限公司
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