專利名稱：一種機(jī)翼滑軌精密加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)翼滑軌精密加工裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)機(jī)械加工企業(yè)購置的數(shù)控設(shè)備大多是三軸機(jī)床，加工成本較低，維護(hù)費用低。但針對國內(nèi)航空零件加工領(lǐng)域，機(jī)翼滑軌側(cè)面齒條槽為圓弧面槽，槽內(nèi)有垂直于圓弧面的法向筋，三軸機(jī)床的主軸角度無法旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致無法加工完成，目前，加工機(jī)翼滑軌側(cè)面齒條槽都是由進(jìn)口的五軸機(jī)床進(jìn)行加工。五軸機(jī)床設(shè)備價格昂貴，維護(hù)費用高，導(dǎo)致加工成本很高，最重要的是機(jī)翼滑軌材料為TC18鈦合金，由于該材料抗拉強(qiáng)度大，韌性大，硬度高，導(dǎo)致切削加工困難，五軸機(jī)床多為電主軸，機(jī)床扭矩小，粗加工滑軌側(cè)面齒條槽時容易導(dǎo)致主軸過載，且吃刀量小，效率非常低。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了克服現(xiàn)有三軸機(jī)床技術(shù)的缺點，提供了一種機(jī)翼滑軌精密加工裝置，以用于增強(qiáng)三軸機(jī)床的實用性，減輕加工機(jī)翼滑軌側(cè)面齒條槽必須用五軸機(jī)床設(shè)備加
工的昂貴費用。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:一種機(jī)翼滑軌精密加工裝置，包括:夾具本體101，該夾具本體101的弧度與機(jī)翼滑軌110弧度相同，此外，所述夾具本體101上還設(shè)有多個支撐塊102和壓板103，且壓板103用內(nèi)六角螺栓104與所述夾具本體101相固定。進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述夾具本體101還設(shè)有多個夾具定位孔，所述至少一個夾具定位孔與所述機(jī)翼滑軌Iio上的滑軌耳片定位孔112大小一致且位置對應(yīng)。進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述機(jī)翼滑軌110的尾部設(shè)有一凸臺114，在凸臺114頭部鉆制有凸臺定位孔111，所述至少一個夾具定位孔與所述凸臺定位孔111的大小一致且位置
相互對應(yīng)。進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述機(jī)翼滑軌110與夾具本體101之間通過所述定位銷定位并校準(zhǔn)，并通過所述壓板103固定在一起。本實用新型采取了上述方案以后，能夠增強(qiáng)三軸機(jī)床的實用性，減輕加工機(jī)翼滑軌側(cè)面齒條槽必須用五軸機(jī)床設(shè)備加工的昂貴費用。本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本實用新型的上述優(yōu)點更加明確。[0012]


圖1是本實用新型機(jī)翼滑軌精密加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型機(jī)翼滑軌精密加工裝置的工作示意圖；圖3是本實用新型機(jī)翼滑軌精密加工裝置的工作示意圖；圖4是本實用新型機(jī)翼滑軌精密加工裝置的工作示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明。本實用新型涉及機(jī)翼滑軌精密加工裝置，特別針對于三軸機(jī)床對航空領(lǐng)域機(jī)翼滑軌側(cè)面齒條槽的加工。如
圖1所示，所述機(jī)翼滑軌精密加工裝置，包括:夾具本體101，該夾具本體101的弧度與機(jī)翼滑軌110弧度相同，此外，所述夾具本體101上還設(shè)有多個支撐塊102和壓板103，且壓板103用內(nèi)六角螺栓104與所述夾具本體101相固定。進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述夾具本體101還設(shè)有多個夾具定位孔，所述至少一個夾具定位孔與所述機(jī)翼滑軌110上的滑軌耳片定位孔112大小一致且位置對應(yīng)。進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述機(jī)翼滑軌110的尾部設(shè)有一凸臺114，在凸臺114頭部鉆制有凸臺定位孔111，所述至少一個夾具定位孔與所述凸臺定位孔111的大小一致且位置相互對應(yīng)。進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述機(jī)翼滑軌110與夾具本體101之間通過所述定位銷定位并校準(zhǔn)，并通過所述壓板103固定在一起，壓板103的底部有支撐桿109固定。如圖2所示，所述機(jī)翼滑軌粗加工前先在尾部預(yù)留工藝凸臺114，并在凸臺114頭部鉆制定位孔111。并且，使用時先將夾具本體101安裝到三軸機(jī)床工作臺上，把夾具本體101與機(jī)床貼合的一面用百分表校平、找直。再將機(jī)翼滑軌110與夾具本體101用定位銷定位、校準(zhǔn)后，用壓板103將其固定。如圖3所示，需注意的是定位孔106、108分別與定位孔112、111保持一致。三軸機(jī)床的主軸將槽內(nèi)所有開角都加工完成后，再將機(jī)翼滑軌首尾平行掉轉(zhuǎn)。如圖4所示，需注意的是定位孔105、107分別與定位孔111、112保持一致。加工剩余的閉角殘留，最后完成滑軌側(cè)面齒條槽的加工。本實用新型采取了上述方案以后，能夠增強(qiáng)三軸機(jī)床的實用性，減輕加工機(jī)翼滑軌側(cè)面齒條槽必須用五軸機(jī)床設(shè)備加工的昂貴費用。最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)翼滑軌精密加工裝置，其特征在于，包括:夾具本體(101)，該夾具本體(101)的弧度與機(jī)翼滑軌(110)弧度相同，此外，所述夾具本體(101)上還設(shè)有多個支撐塊(102)和壓板(103)，且壓板(103)用內(nèi)六角螺栓(104)與所述夾具本體(101)相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)翼滑軌精密加工裝置，其特征在于，所述夾具本體(101)還設(shè)有多個夾具定位孔，所述至少一個夾具定位孔與所述機(jī)翼滑軌(110)上的滑軌耳片定位孔(112)大小一致且位置對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)翼滑軌精密加工裝置，其特征在于，所述機(jī)翼滑軌(110)的尾部設(shè)有一凸臺(114)，在凸臺(114)頭部鉆制有凸臺定位孔(111)，所述至少一個夾具定位孔與所述凸臺定位孔(111)的大小一致且位置相互對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的機(jī)翼滑軌精密加工裝置，其特征在于，所述機(jī)翼滑軌(110)與夾具本體(101)之間通過定位銷定位并校準(zhǔn)，并通過所述壓板(103)固定在一起?！?br> 專利摘要本實用新型公開了一種機(jī)翼滑軌精密加工裝置，包括夾具本體101，該夾具本體101的弧度與機(jī)翼滑軌110弧度相同，此外，所述夾具本體101上還設(shè)有多個支撐塊102和壓板103，且壓板103用內(nèi)六角螺栓104與所述夾具本體101相固定。本實用新型采取了上述方案以后，能夠增強(qiáng)三軸機(jī)床的實用性，減輕加工機(jī)翼滑軌側(cè)面齒條槽必須用五軸機(jī)床設(shè)備加工的昂貴費用。
文檔編號B23Q3/00GK203156386SQ20132009926
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者王海忠 申請人:西安興航航空制造有限公司