專利名稱：一種控制器支架及加工該支架的鉆孔機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種控制器支架及加工該支架的鉆孔機。
背景技術：
現(xiàn)有的控制器支架生產(chǎn)加工一般是先壓鑄成型，然后通過數(shù)控機床在控制器支架相應位置上加工出三個孔，現(xiàn)有的數(shù)控機床通常在同一時間段內(nèi)都是只有一個銑刀在工作，不同時間段內(nèi)可能因加工要求的不同而換刀，或者是通過在三臺數(shù)控機床安裝不同的銑刀，然后將控制器支架依次通過這三臺數(shù)控機床加工出所需要的三個孔。對于依次加工孔而不能同時進行加工，是很費工時、浪費時間的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種堅固耐用的控制器支架。本實用新型的另一個目的是提出了一種能對控制器支架上的各個孔進行同時加工從而提高工作效率的鉆孔機。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種控制器支架，其特征在于:該控制器支架包括對稱設置的兩個相同的翼片以及連接在所述兩翼片各自中部之間的梁架，所述的兩翼片的上端上分別開設有通孔一，所述的梁架的中間連接有一端開有通孔二的中心座，所述的中心座與梁架垂直設置。在上述的一種控制器支架中，所述的兩翼片對稱設置在中心座兩側(cè)，兩通孔一的中心線位于同一直線上且與上述的中心座垂直。在上述的一種控制器支架中，所述的梁架具有空腔，空腔內(nèi)設有多個加強筋。在上述的一種控制器支架中，所述的中心座下端面具有凹口，所述通孔二的中心線與梁架垂直。本實用新型還涉及一種加工上述控制器支架的鉆孔機，用于加工出上述的兩通孔一和通孔二，所述鉆孔機包括機架、安裝在機架上端的工作臺、固定在所述工作臺上用來夾緊所述控制器支架的夾具、三套刀具、分別為每套刀具提供進刀和退刀位移的液壓動力頭、分別驅(qū)動每套刀具轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構以及安裝在機架上的控制裝置，所述的三套刀具其中兩套刀具正對設置在夾具的左右兩側(cè)分別用于加工上述的兩通孔一，另一套刀具安裝在夾具的正后方用于加工上述的通孔三，所述的控制裝置能控制上述的液壓動力頭、驅(qū)動機構和夾具工作。在上述的一種鉆孔機中，所述的夾具包括固定安裝在工作臺上的底板、安裝在底板一側(cè)上的兩氣缸墊塊和安裝在底板另一側(cè)上的兩氣缸底座，所述的兩氣缸墊塊上分別設有氣缸，所述的兩氣缸底座上分別設有氣缸壓板，上述的控制裝置控制氣缸及氣缸壓板工作，所述的兩氣缸墊塊分別與上述的兩氣缸底座兩兩相對設置且相對設置的氣缸墊塊和氣缸底座之間設有等高塊，所述的兩氣缸墊塊之間設有鉆套座一，所述的兩等高塊之間設有鉆套座二，等高塊上端面上開有凹槽且上端面靠近氣缸底座處具有向上凸起的擋肩。在上述的一種鉆孔機中，所述的機架上端還安裝有排水箱，所述的排水箱位于工作臺和機架之間。在上述的一種鉆孔機中，所述的排水箱底端面開有排水通孔。在上述的一種鉆孔機中，所述的驅(qū)動機構為驅(qū)動電機。在上述的一種鉆孔機中，所述的控制裝置為基于PLC的控制柜。與現(xiàn)有技術相比，本控制器支架為一次壓鑄成型而成，堅固耐用，其梁架具有空腔，空腔中設有加強筋結構，在保證堅固的同時減少了制作材料，從而降低生產(chǎn)成本；同時其鉆孔機能對控制器支架上的三個通孔進行同時加工，提高加工效率，且全程通過基于PLC的控制柜自動控制加工，實現(xiàn)全自動化操作。

圖1是控制器支架的立體結構示意圖。圖2是控制器支架的另一立體結構示意圖。圖3是鉆孔機夾持上控制器支架的結構示意圖。圖4是鉆孔機未夾持控制器支架的結構示意圖。圖中，1、控制器支架；2、翼片；3、梁架；3a、空腔；3b、加強筋；4、通孔一 ；5、中心座；5a、凹口 ；6、通孔二 ；7、機架；8、工作臺；9、排水箱；9a、排水通孔；10、刀具；11、液壓動力頭；12、夾具；13、底板；14、氣缸墊塊；15、氣缸底座；16、氣缸；17、氣缸壓板；18、等高塊；18a、凹槽；18b、擋肩；19、鉆套座一 ；20、鉆套座二。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1和2所示，本控制器支架包括對稱設置的兩個相同的翼片2以及連接在兩翼片2各自中部之間的梁架3，梁架3具有空腔3a，空腔3a內(nèi)設有多個加強筋3b，空腔結構能減少梁架3的制作材料，加強筋3b保證梁架3的強度。兩翼片2的上端上分別開設有通孔一 4，梁架3的中間連接有一端開有通孔二 6的中心座5，中心座5下端面具有凹口 5a，通孔二 6的中心線與梁架3垂直，中心座5與梁架3垂直設置。兩翼片2對稱設置在中心座5兩側(cè)，兩通孔一 4的中心線位于同一直線上且與上述的中心座5垂直。如圖3和4所示，加工上述控制器支架的鉆孔機用于加工出兩通孔一 4和通孔二6，鉆孔機包括機架7、安裝在機架7上端的工作臺8、固定在工作臺8上用以夾緊所述控制器支架I的夾具12、三套刀具10、分別為每套刀具10提供進刀和退刀位移的液壓動力頭
11、分別驅(qū)動每套刀具10轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(圖中未示出)以及安裝在機架7上的基于PLC的控制柜，機架7上安裝有排水箱9，排水箱9位于工作臺8和機架7之間，排水箱9底端面開有排水通孔9a。鉆孔機在對控制器支架I進行鉆孔時，會進行水冷卻，其冷卻水由排水箱9收集并通過排水通孔9a排出。三套刀具10其中兩套刀具10正對設置在夾具12的左右兩側(cè)分別用于加工兩通孔一 4，另一套刀具10安裝在夾具12的正后方用于加工通孔二 6。夾具12包括固定安裝在工作臺8上的底板13、安裝在底板13 —側(cè)上的兩氣缸墊塊14和安裝在底板13另一側(cè)的兩氣缸底座15，兩氣缸墊塊14上分別設有氣缸16，兩氣缸底座15上分別設有氣缸壓板17，兩氣缸壓板17分別位于等高塊18的正上方，控制柜控制氣缸16及氣缸壓板17工作,兩氣缸墊塊14分別與兩氣缸底座15兩兩相對設置且相對設置的氣缸墊塊14和氣缸底座15之間設有等高塊18，兩氣缸墊塊14之間設有鉆套座一 19，兩等聞塊18之間設有鉆套座_■ 20,等聞塊18上端面上開有凹槽18a且上端面罪近氣缸底座15處具有向上凸起的擋肩18b。液壓動力頭11、驅(qū)動電機、氣缸16及氣缸壓板17的工作與否及如何工作由基于PLC的控制柜控制。本鉆孔機的工作原理如下:啟動電源，鉆孔機工作，控制柜控制兩氣缸壓板17上移并轉(zhuǎn)離等高塊18的上方，工作人員將控制器支架I放入到夾具12上，控制器支架I的梁架3置入在兩等高塊18的凹槽18a中限位，中心座5的凹口 5a扣在鉆套座二 20上，中心座5上的通孔二 6與鉆套座一19上的導向孔正對設置?？刂乒窨刂苾蓺飧?6工作頂住梁架3將梁架3夾緊在氣缸活塞桿和等高塊18的擋肩18b之間，然后兩氣缸壓板17工作轉(zhuǎn)動到等高塊18的上方并下降壓緊梁架3的上端面，上述結構配合對控制器支架I夾緊定位，使其在加工時不會產(chǎn)生位移，加工出來的孔位置更加精確。最后，控制柜控制三個液壓動力頭11分別對三個刀具10進刀操作，以及控制三個驅(qū)動電機分別驅(qū)動三個刀具10轉(zhuǎn)動鉆孔，其中左右兩側(cè)的刀具10分別加工兩翼片2上的兩通孔一 4,位于正后方的刀具10穿過鉆套座一 19上的導向孔用于加工中心座5上的通孔二 6。當加工完成后，控制柜控制驅(qū)動電機停止工作，控制液壓動力頭11進行退刀，控制兩氣缸 16的活塞桿收縮以及控制氣缸壓板17上移并轉(zhuǎn)離等高塊18上方，工作人員即可將加工好的控制器支架I取出再放上待加工的控制器支架I進行下一個的加工工作。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求1.一種控制器支架，其特征在于:該控制器支架(I)包括對稱設置的兩個相同的翼片(2)以及連接在所述兩翼片(2)各自中部之間的梁架(3)，所述的兩翼片(2)的上端上分別開設有通孔一(4)，所述的梁架(3)的中間連接有一端開有通孔二 ￠)的中心座(5)，所述的中心座(5)與梁架(3)垂直設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種控制器支架，其特征在于，所述的兩翼片(2)對稱設置在中心座(5)兩側(cè)，兩通孔一(4)的中心線位于同一直線上且與上述的中心座(5)垂直。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種控制器支架，其特征在于，所述的梁架(3)具有空腔(3a)，空腔(3a)內(nèi)設有多個加強筋(3b)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種控制器支架，其特征在于，所述的中心座(5)下端面具有凹口(5a)，所述通孔二(6)的中心線與梁架(3)垂直。
5.一種加工上述控制器支架的鉆孔機，用于加工出上述的兩通孔一(4)和通孔二(6)，所述鉆孔機包括機架(7)、安裝在機架(7)上端的工作臺(8)、固定在所述工作臺(8)上用來夾緊所述控制器支架(I)的夾具(12)、三套刀具(10)、分別為每套刀具提供進刀和退刀位移的液壓動力頭(11)、分別驅(qū)動每套刀具轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構以及安裝在機架(7)上的控制裝置，所述的三套刀具其中兩套刀具正對設置在夾具(12)的左右兩側(cè)分別用于加工上述的兩通孔一(4)，另一套刀具安裝在夾具(12)的正后方用于加工上述的通孔三，所述的控制裝置能控制上述的液壓動力頭(11)、驅(qū)動機構和夾具(12)工作。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種加工上述控制器支架的鉆孔機，其特征在于，所述的夾具(12)包括固定安裝在工作臺(8)上的底板(13)、安裝在底板(13) —側(cè)上的兩氣缸墊塊(14)和安裝在底板(13)另一側(cè)上的兩氣缸底座(15)，所述的兩氣缸墊塊(14)上分別設有氣缸(16)，所述的兩氣缸底座(15)上分別設有氣缸壓板(17)，上述的控制裝置控制氣缸(16)及氣缸壓板(17)工作，所述的兩氣缸墊塊(14)分別與上述的兩氣缸底座(15)兩兩相對設置且相對設置的氣缸墊塊(14)和氣缸底座(15)之間設有等高塊(18)，所述的兩氣缸墊塊(14)之間設有鉆套座一(19)，所述的兩等高塊(18)之間設有鉆套座二(20)，等高塊(18)上端面上開有凹槽(18a)且上端面靠近氣缸底座(15)處具有向上凸起的擋肩(18b)。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的一種加工上述控制器支架的鉆孔機，其特征在于，所述的機架(7)上端還安裝有排水箱(9)，所述的排水箱(9)位于工作臺⑶和機架(7)之間。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種加工上述控制器支架的鉆孔機，其特征在于，所述的排水箱(9)底端面開有排水通孔(9a)。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種加工上述控制器支架的鉆孔機，其特征在于，所述的驅(qū)動機構為驅(qū)動電機。
10.根據(jù)權利要求5所述的一種加工上述控制器支架的鉆孔機， 其特征在于，所述的控制裝置為基于PLC的控制柜。
專利摘要本實用新型提供了一種控制器支架及加工該支架的鉆孔機。它解決了現(xiàn)有的控制器支架上的孔加工費時費力的問題。本控制器支架，包括對稱設置的兩個相同的翼片以及梁架，兩翼片的上端上分別開設有通孔一，梁架的中間連接有一端開有通孔二的中心座，中心座與梁架垂直設置；加工控制器支架的鉆孔機包括機架、安裝在機架上端的工作臺、固定在工作臺上的夾具、三套刀具、液壓動力頭、驅(qū)動機構以及控制裝置，三套刀具其中兩套刀具正對設置在夾具的左右兩側(cè)分別用于加工兩通孔一，另一套刀具安裝在夾具的正后方用于加工上述的通孔三，控制裝置能控制液壓動力頭、驅(qū)動機構和夾具工作。本鉆孔機具有加工效率高且全程自動化操作的優(yōu)點。
文檔編號B23B41/00GK203068071SQ20132007431
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權日2013年2月1日
發(fā)明者楊文浩, 楊乾恩, 張意斌, 陳光圓 申請人:寧波東浩鑄業(yè)有限公司