專利名稱：一種電位器自動組裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于自動化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是指一種電位器自動組裝機。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)品中，電位器產(chǎn)品種類多，結(jié)構(gòu)也不一樣，一種電位器結(jié)構(gòu)包括外殼201、渦輪202、電刷203和基片204，如附圖1_2所示，電位器結(jié)構(gòu)體積小，各組件裝配工藝繁
瑣、復(fù)雜。目前，電位器結(jié)構(gòu)主要是人工裝配和檢測，生產(chǎn)效率非常低，產(chǎn)品質(zhì)量難于得到保證；而且需要大量的人力和物力，勞動強度大，企業(yè)生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量和質(zhì)量不能滿足客戶需求，降低了企業(yè)的市場競爭力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的電位器自動組裝機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種電位器自動組裝機，包括機架和設(shè)于機架上的工作臺，在工作臺上設(shè)置有大轉(zhuǎn)盤和小轉(zhuǎn)盤，在大轉(zhuǎn)盤上設(shè)有放置外殼的夾具一，在小轉(zhuǎn)盤上設(shè)有放置渦輪的夾具二，在大轉(zhuǎn)盤和小轉(zhuǎn)盤外周設(shè)置有上外殼組件、上渦輪組件、上電刷組件、上基片組件以及下料組件，上述各組件分別與主控電路連接并由其控制。上述方案的優(yōu)化方案如下:上述上外殼組件包括安裝于工作臺上的振動盤一、與振動盤一連接的平送通道
一、定通道一和機械手結(jié)構(gòu)一；所述機械手結(jié)構(gòu)一包括安裝于工作臺上的支架一和安裝于支架一上的氣缸一、與氣缸一連接的爪子，外殼從振動盤一輸送至平送通道一，外殼在平送通道一末端進入定通道一，機械手結(jié)構(gòu)一的氣缸一驅(qū)動爪子將外殼夾取裝入夾具一中。上述上渦輪組件包括安裝于工作臺上的振動盤二、與振動盤二連接的平送通道
二、定通道二和機械手結(jié)構(gòu)二；所述機械手結(jié)構(gòu)二包括安裝于工作臺上的支架二和安裝于支架二上的滑軌滑座一、與滑軌滑座一連接的水平氣缸、與滑軌滑座一連接的垂直氣缸一以及與滑軌滑座一連接的吸嘴，渦輪從振動盤二輸送至平送通道二，渦輪在平送通道二末端進入定通道二，機械手結(jié)構(gòu)二的水平氣缸和垂直氣缸一驅(qū)動吸嘴將渦輪吸嘴裝入夾具二中。上述工作臺上小轉(zhuǎn)盤外周設(shè)有渦輪校正組件，包括安裝于工作臺上的支架三和安裝于支架三上的連接桿、連接于連接桿上端的電機、與連接桿連接的垂直氣缸二和連接于連接桿下端的渦輪校正塊，在渦輪校正塊下方設(shè)有與連接桿連接的副渦輪，垂直氣缸二驅(qū)動渦輪校正塊壓住渦輪，電機旋轉(zhuǎn)帶動副渦輪旋轉(zhuǎn)至渦輪內(nèi)進行校正。上述工作臺上還設(shè)有將裝配好的渦輪和電刷組件吸取安裝至外殼上的中轉(zhuǎn)機械手結(jié)構(gòu)。[0012]上述工作臺上還設(shè)有電刷檢測組件，包括安裝于工作臺上的支架四和安裝于支架四上的滑軌滑座二、與滑軌滑座二連接的垂直氣缸二、與滑軌滑座二連接的檢測桿以及設(shè)于滑軌滑座二上的感應(yīng)器，垂直氣缸二驅(qū)動滑軌滑座二上下運動帶動檢測桿接觸電刷檢測電刷是否安裝到位，感應(yīng)器接收感應(yīng)信號并將感應(yīng)信號發(fā)送至控制系統(tǒng)。上述工作臺上還設(shè)有外殼加熱組件，包括安裝于工作臺上的支架五和安裝于支架五上的熱風槍、與熱風槍連接的溫控器、設(shè)于熱風槍槍頭一側(cè)的感溫頭，感溫頭感應(yīng)熱風槍槍頭的溫度信號，并將溫度信號傳輸給溫控器，溫控器對熱風槍的噴風溫度進行調(diào)節(jié)。上述上基片組件包括基片腳線處理機構(gòu)，包括安裝于工作臺上的支架六和安裝于支架六上的垂直氣缸三、與垂直氣缸三連接的鐵爪開閉氣缸、鐵爪，鐵爪開閉氣缸控制鐵爪抓住基片腳線，垂直氣缸三向上驅(qū)動鐵爪開閉氣缸拉直基片腳線。上述工作臺上還設(shè)有基片腳線第一折彎工位和基片腳線第二折彎工位，基片腳線第一折彎工位包括安裝于工作臺上的支架七和安裝于支架七上的第一折彎氣缸、頂位塊一、連接于定位塊一上的壓塊一，第一折彎氣缸驅(qū)動頂位塊一壓住基片，同時壓塊一初步折彎基片腳線；基片腳線第二折彎工位包括安裝于工作臺上的支架八和安裝于支架八上的第二折彎氣缸、壓緊氣缸、頂位塊二、壓塊二，第二折彎氣缸驅(qū)動頂位塊二壓住基片，同時壓緊氣缸驅(qū)動壓塊二對基片腳線第二次折彎。上述下料組件包括安裝于工作臺上的支架九和安裝于支架九上的頂起氣缸、與頂起氣缸連接的頂塊、吹氣嘴，頂起氣缸帶動頂塊將組裝完成的電位器組件從夾具一中頂起，吹氣嘴將合格電位器組件吹出。本實用新型具有以下顯著效果:本實用新型電位器組裝設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用電氣控制電位器各組件的自動送料、檢測、組裝和下料，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了工人的勞動強度和節(jié)約了生產(chǎn)成本，特別適合進行大批量生產(chǎn)電位器的需要，提高了企業(yè)的市場競爭力。

附圖1為現(xiàn)有電位器分解結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為現(xiàn)有電位器立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實用新型上外殼組件結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實用新型上渦輪組件機械手結(jié)構(gòu)二結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實用新型渦輪校正組件結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本實用新型電刷檢測組件結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為本實用新型外殼加熱組件結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9為本實用新型上基片組件基片腳線處理機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10為本實用新型基片腳線第一折彎工位結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11為本實用新型基片腳線第二折彎工位結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12為本實用新型下料組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0031]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型進行進一步詳細描述。如附圖3 12所示，一種電位器自動組裝機，包括機架和設(shè)于機架上的工作臺10，在工作臺10上設(shè)置有大轉(zhuǎn)盤11和小轉(zhuǎn)盤12，在大轉(zhuǎn)盤11上設(shè)有放置外殼的夾具一 21，在小轉(zhuǎn)盤12上設(shè)有放置渦輪的夾具二 22，在大轉(zhuǎn)盤11和小轉(zhuǎn)盤12外周設(shè)置有上外殼組件3、上渦輪組件4、上電刷組件5、上基片組件6、渦輪校正組件20、中轉(zhuǎn)機械手結(jié)構(gòu)8、電刷檢測組件30、外殼加熱組件40、基片腳線處理機構(gòu)50、基片腳線第一折彎工位60、基片腳線第二折彎工位70以及下料組件7，上述各組件分別與主控電路連接并由其控制。其中，上外殼組件3包括安裝于工作臺10上的振動盤一 31、平送通道一 32、定通道一 33和機械手結(jié)構(gòu)一 34，平送通道一 32與振動盤一連接，定通道一 33與平送通道一 32連接，機械手結(jié)構(gòu)一 34包括安裝于工作臺10上的支架一 341和安裝于支架一 341上的氣缸一 342、與氣缸一 342連接的爪子343,外殼從振動盤一 31輸送至平送通道一 32，外殼在平送通道一 32末端進入定通道一 33，機械手結(jié)構(gòu)一 34的氣缸一 342驅(qū)動爪子343將外殼夾取裝入夾具一 21中，從而大大提高外殼的送料和組裝效率。上渦輪組件4包括安裝于工作臺10上的振動盤二、平送通道二、定通道二和機械手結(jié)構(gòu)二，平送通道二與振動盤二連接，定通道二與平送通道二連接，振動盤二與振動盤一31結(jié)構(gòu)相同，平送通道二與平送通道一 32結(jié)構(gòu)相同，定通道二與定通道一 33結(jié)構(gòu)相同；機械手結(jié)構(gòu)二包括安裝于工作臺10上的支架二 41和安裝于支架二 41上的滑軌滑座一 42、與滑軌滑座一 42連接的水平氣缸43、與滑軌滑座一 42連接的垂直氣缸一 44以及與滑軌滑座一 42連接的吸嘴45，渦輪從振動盤二輸送至平送通道二，渦輪在平送通道二末端進入定通道二，機械手結(jié)構(gòu)二的水平氣缸43和垂直氣缸一 44驅(qū)動吸嘴45將渦輪吸取裝入夾具二 22中，從而大大提高渦輪的送料和組裝效率。由于上電刷組件5和上基片組件6均與上渦輪組件4結(jié)構(gòu)相似，在此不詳細描述，大大提聞了電刷和基片的送料和組裝效率。在工作臺10上還設(shè)有將裝配好的渦輪和電刷組件吸取安裝至大轉(zhuǎn)盤11夾具一外殼上的中轉(zhuǎn)機械手結(jié)構(gòu)8，中轉(zhuǎn)機械手結(jié)構(gòu)8結(jié)構(gòu)也與上渦輪組件4結(jié)構(gòu)相似。在工作臺10上小轉(zhuǎn)盤12外周還設(shè)有渦輪校正組件20，包括安裝于工作臺10上的支架三201、安裝于支架三201上的連接桿202、連接于連接桿202上端的電機203、與連接桿202連接的垂直氣缸二 204和連接于連接桿202下端的渦輪校正塊205，在渦輪校正塊下方設(shè)有與連接桿202連接的副渦輪206。渦輪組裝入小轉(zhuǎn)盤12夾具二 22后，垂直氣缸二204驅(qū)動渦輪校正塊205壓住渦輪，電機203旋轉(zhuǎn)帶動副渦輪206旋轉(zhuǎn)至渦輪內(nèi)進行校正。在工作臺10上還設(shè)有電刷檢測組件30，包括安裝于工作臺10上的支架四301和安裝于支架四301上的滑軌滑座二 302、與滑軌滑座二 302連接的垂直氣缸二 303、與滑軌滑座二 302連接的檢測桿304以及設(shè)于滑軌滑座二 302上的感應(yīng)器305，垂直氣缸二 303驅(qū)動滑軌滑座二 302上下運動帶動檢測桿304接觸電刷檢測電刷是否安裝到位，感應(yīng)器305接收感應(yīng)信號并將感應(yīng)信號發(fā)送至控制系統(tǒng)。在工作臺10上還設(shè)有外殼加熱組件40，包括安裝于工作臺10上的支架五401和安裝于支架五401上的熱風槍402、與熱風槍402連接的溫控器403、設(shè)于熱風槍402槍頭一側(cè)的感溫頭404，感溫頭404感應(yīng)熱風槍402槍頭的溫度信號，并將溫度信號傳輸給溫控器403，溫控器403對熱風槍402進行調(diào)節(jié)，從而對外殼進行加熱，便于后續(xù)基片安裝。上基片組件5還包括有基片腳線處理機構(gòu)50，包括安裝于工作臺10上的支架六501和安裝于支架六501上的垂直氣缸三502、與垂直氣缸三502連接的鐵爪開閉氣缸503、與鐵爪開閉氣缸503連接的鐵爪504，鐵爪開閉氣缸503控制鐵爪504抓住基片腳線，垂直氣缸三502向上驅(qū)動鐵爪開閉氣缸503拉直基片腳線。由于基片上料前腳線不是直的，故需基片腳線處理機構(gòu)50對腳線進行整形。在工作臺10上還設(shè)有基片腳線第一折彎工位60和第二折彎工位70，基片腳線第一折彎工位60包括安裝于工作臺10上的支架七601和安裝于支架七601上的第一折彎氣缸602、與第一折彎氣缸602連接的頂位塊一 603、連接于頂位塊一 603上的壓塊一 604，第一折彎氣缸602驅(qū)動頂位塊一 603壓住基片，同時壓塊一 604初步折彎基片腳線，為腳線第二次折彎做準備；基片腳線第二折彎工位70包括安裝于工作臺10上的支架八701和安裝于支架八701上的第二折彎氣缸702和壓緊氣缸703，在第二折彎氣缸702上連接有頂位塊二 704，在壓緊氣缸703上連接有壓塊二 705，第二折彎氣缸702驅(qū)動頂位塊二 704壓住基片，同時壓緊氣缸703驅(qū)動壓塊二 705對基片腳線第二次折彎。下料組件7包括安裝于工作臺10上的支架九71和安裝于支架九71上的頂起氣缸72、與頂起氣缸72連接的頂塊73、吹氣嘴74，頂起氣缸72帶動頂塊73將組裝完成的電位器組件從夾具一 21中頂起，吹氣嘴74將合格電位器組件吹出。本實用新型可通過單片機或微機進行程序控制。本實用新型的具體運轉(zhuǎn)過程敘述于后。首先，外殼從振動盤一 31中向前輸送,機械手結(jié)構(gòu)一 34將外殼夾取裝入夾具一21中，大轉(zhuǎn)盤11帶動夾具一 21旋轉(zhuǎn)一個工位；同時，渦輪從振動盤二中向前輸送，機械手結(jié)構(gòu)二將渦輪吸取裝入夾具二 22中，小轉(zhuǎn)盤21帶動夾具二 22旋轉(zhuǎn)一個工位；渦輪校正組件20的垂直氣缸二 204驅(qū)動渦輪校正塊205壓住渦輪，電機203旋轉(zhuǎn)帶動副渦輪206旋轉(zhuǎn)至渦輪內(nèi)對夾具二 22中渦輪進行校正；渦輪經(jīng)過校正后，電刷上料，并組裝入渦輪中，中轉(zhuǎn)機械手結(jié)構(gòu)8再將裝配好的渦輪和電刷組件吸取安裝至大轉(zhuǎn)盤11夾具一 21外殼上；大轉(zhuǎn)盤11帶動夾具一 21繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一個工位，電刷檢測組件30的垂直氣缸二 303驅(qū)動滑軌滑座二 302上下運動帶動檢測桿304接觸并頂?shù)诫娝?，檢測桿304如果頂?shù)诫娝t向上運動，感應(yīng)器305光線改變，發(fā)出信號，則可檢測出電刷是否安裝到位，感應(yīng)器305將感應(yīng)信號發(fā)送至控制系統(tǒng)；大轉(zhuǎn)盤11帶動夾具一 21繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一個工位，感溫頭404感應(yīng)熱風槍402槍頭的溫度信號，并將溫度信號傳輸給溫控器403，溫控器403對熱風槍402的噴風溫度進行調(diào)節(jié)，熱風槍402對外殼進行加熱；接著，基片上料，基片在上料過程中，基片腳線處理機構(gòu)50的鐵爪開閉氣缸503控制鐵爪504抓住基片腳線，垂直氣缸三502向上驅(qū)動鐵爪開閉氣缸503拉直基片腳線，然后基片再組裝入電刷上；大轉(zhuǎn)盤11帶動夾具一 21繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，基片腳線第一折彎工位60的第一折彎氣缸602驅(qū)動頂位塊一 603壓住基片，同時壓塊一 604初步折彎基片腳線，為腳線第二次折彎做準備；基片腳線一次折彎后，基片腳線第二折彎工位70的第二折彎氣缸702驅(qū)動頂位塊二 704壓住基片，同時壓緊氣缸703驅(qū)動壓塊二 705對基片腳線第二次折彎；最后，下料組件7的頂起氣缸72帶動頂塊73將組裝完成的合格電位器組件從夾具一 21中頂起，吹氣嘴74將電位器組件吹出，不合格產(chǎn)品被處理掉。[0047]如此循環(huán)往復(fù)即實現(xiàn)電位器各組件的自動送料、檢測、組裝和下料。本實用新型電位器組裝設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用電氣控制電位器各組件的自動送料、檢測、組裝和下料，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了工人的勞動強度和節(jié)約了生產(chǎn)成本，特別適合進行大批量生產(chǎn)電位器的需要，提高了企業(yè)的市場競爭力。上述實施例為本實用新型實現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構(gòu)思下本實用新型還可以有其他變換形式，需要說明的是，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電位器自動組裝機，包括機架和設(shè)于機架上的工作臺(10)，在工作臺上設(shè)置有大轉(zhuǎn)盤(11)和小轉(zhuǎn)盤(12)，在大轉(zhuǎn)盤上設(shè)有放置外殼的夾具一(21)，在小轉(zhuǎn)盤上設(shè)有放置渦輪的夾具二(22)，其特征在于:在大轉(zhuǎn)盤和小轉(zhuǎn)盤外周設(shè)置有上外殼組件(3)、上渦輪組件(4)、上電刷組件(5)、上基片組件￠)以及下料組件(7)，上述各組件分別與主控電路連接并由其控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電位器自動組裝機，其特征在于:所述上外殼組件包括安裝于工作臺上的振動盤一(31)、與振動盤一連接的平送通道一(32)、定通道一(33)和機械手結(jié)構(gòu)一(34);所述機械手結(jié)構(gòu)一包括安裝于工作臺上的支架一(341)和安裝于支架一上的氣缸一(342)、與氣缸一連接的爪子(343),外殼從振動盤一輸送至平送通道一，外殼在平送通道一末端進入定通道一，機械手結(jié)構(gòu)一的氣缸一驅(qū)動爪子將外殼夾取裝入夾具一中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電位器自動組裝機，其特征在于:所述上渦輪組件包括安裝于工作臺上的振動盤二、與振動盤二連接的平送通道二、定通道二和機械手結(jié)構(gòu)二；所述機械手結(jié)構(gòu)二包括安裝于工作臺上的支架二(41)和安裝于支架二上的滑軌滑座一(42)、與滑軌滑座一連接的水平氣缸(43)、與滑軌滑座一連接的垂直氣缸一(44)以及與滑軌滑座一連接的吸嘴(45)，渦輪從振動盤二輸送至平送通道二，渦輪在平送通道二末端進入定通道二，機械手結(jié)構(gòu)二的水平氣缸和垂直氣缸一驅(qū)動吸嘴將渦輪吸嘴裝入夾具二中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電位器自動組裝機，其特征在于:所述工作臺上小轉(zhuǎn)盤外周設(shè)有渦輪校正組件(20)，包括安裝于工作臺上的支架三(201)和安裝于支架三上的連接桿(202)、連接于連接桿上端的電機(203)、與連接桿連接的垂直氣缸二(204)和連接于連接桿下端的渦輪校正塊(205)，在渦輪校正塊下方設(shè)有與連接桿連接的副渦輪(206)，垂直氣缸二驅(qū)動渦輪校正塊壓住渦輪，電機旋轉(zhuǎn)帶動副渦輪旋轉(zhuǎn)至渦輪內(nèi)進行校正。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電位器自動組裝機，其特征在于:所述工作臺上還設(shè)有將裝配好的渦輪和電刷組件吸取安裝至外殼上的中轉(zhuǎn)機械手結(jié)構(gòu)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電位器自動組裝機，其特征在于:所述工作臺上還設(shè)有電刷檢測組件(30)，包括安裝于工作臺上的支架四(301)和安裝于支架四上的滑軌滑座二(302)、與滑軌滑座二連接的垂直氣缸二(303)、與滑軌滑座二連接的檢測桿(304)以及設(shè)于滑軌滑座二上的感應(yīng)器(305)，垂直氣缸二驅(qū)動滑軌滑座二上下運動帶動檢測桿接觸電刷檢測電刷是否安裝到位，感應(yīng)器接收感應(yīng)信號并將感應(yīng)信號發(fā)送至控制系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電位器自動組裝機，其特征在于:所述工作臺上還設(shè)有外殼加熱組件(40)，包括安裝于工作臺上的支架五(401)和安裝于支架五上的熱風槍(402)、與熱風槍連接的溫控器(403)、設(shè)于熱風槍槍頭一側(cè)的感溫頭(404)，感溫頭感應(yīng)熱風槍槍頭的溫度信號，并將溫度信號傳輸給溫控器，溫控器對熱風槍的噴風溫度進行調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電位器自動組裝機，其特征在于:所述上基片組件包括基片腳線處理機構(gòu)(50)，包括安裝于工作臺上的支架六(501)和安裝于支架六上的垂直氣缸三(502)、與垂直氣缸三連接的鐵爪開閉氣缸(503)、鐵爪(504)，鐵爪開閉氣缸控制鐵爪抓住基片腳線，垂直氣缸三向上驅(qū)動鐵爪開閉氣缸拉直基片腳線。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電位器自動組裝機，其特征在于:所述工作臺上還設(shè)有基片腳線第一折彎工位(60)和基片腳線第二折彎工位(70)，基片腳線第一折彎工位包括安裝于工作臺上的支 架七(601)和安裝于支架七上的第一折彎氣缸(602)、頂位塊一(603)、連接于定位塊一上的壓塊一(604),第一折彎氣缸驅(qū)動頂位塊一壓住基片，同時壓塊一初步折彎基片腳線；基片腳線第二折彎工位包括安裝于工作臺上的支架八(701)和安裝于支架八上的第二折彎氣缸(702)、壓緊氣缸(703)、頂位塊二(704)、壓塊二(705)，第二折彎氣缸驅(qū)動頂位塊二壓住基片，同時壓緊氣缸驅(qū)動壓塊二對基片腳線第二次折彎。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電位器自動組裝機，其特征在于:所述下料組件(7)包括安裝于工作臺上的支架九(71)和安裝于支架九上的頂起氣缸(72)、與頂起氣缸連接的頂塊(73 )、吹氣嘴(74 )，頂起氣 缸帶動頂塊將組裝完成的電位器組件從夾具一中頂起，吹氣嘴將合格電位器組件吹出。
專利摘要本實用新型涉及一種電位器自動組裝機，包括機架和設(shè)于機架上的工作臺，在工作臺上設(shè)置有大轉(zhuǎn)盤和小轉(zhuǎn)盤,在大轉(zhuǎn)盤上設(shè)有放置外殼的夾具一,在小轉(zhuǎn)盤上設(shè)有放置渦輪的夾具二,在大轉(zhuǎn)盤和小轉(zhuǎn)盤外周設(shè)置有上外殼組件、上渦輪組件、上電刷組件、上基片組件以及下料組件,上述各組件分別與主控電路連接并由其控制。本實用新型電位器組裝設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用電氣控制電位器各組件的自動送料、檢測、組裝和下料，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了工人的勞動強度和節(jié)約了生產(chǎn)成本，特別適合進行大批量生產(chǎn)電位器的需要，提高了企業(yè)的市場競爭力。
文檔編號B23P21/00GK203076889SQ20132006380
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者周俊雄, 周俊豪, 周俊杰 申請人:周俊雄