專利名稱：后保險(xiǎn)杠支架底板級(jí)進(jìn)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車(chē)配件生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種后保險(xiǎn)杠支架底板成型的級(jí)進(jìn)模。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技創(chuàng)新的快速發(fā)展，汽車(chē)已經(jīng)不再是奢侈品，隨著汽車(chē)的全面普及，汽車(chē)已經(jīng)成為大眾消費(fèi)品，而且汽車(chē)的需求量呈現(xiàn)幾何式增長(zhǎng)，汽車(chē)的急劇增加也帶來(lái)更多的安全隱患，為了增加一些安全保護(hù)措施，汽車(chē)上都安裝有保險(xiǎn)杠，保險(xiǎn)杠通過(guò)底板安裝在汽車(chē)上，而保險(xiǎn)杠的支架底板也是不規(guī)則的，傳統(tǒng)的生產(chǎn)都是要分兩個(gè)工序來(lái)完成，分別下料、成形，這種生產(chǎn)工藝存在很大的缺陷，工藝繁瑣，工作效率很低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，同時(shí)也增加了成本投入。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可一次成型的級(jí)進(jìn)模具。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、效率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供一種后保險(xiǎn)杠支架底板級(jí)進(jìn)模，包括上模座、下模座、上固定板、下墊板、上成形凸模和下模板，所述上模座與上固定板固定連接，所述上成形凸模固定在設(shè)置在所述上固定板正下方，在所述上成形凸模內(nèi)設(shè)置有頂桿，所述下模板、下墊板、下模座從上至下依次排列且通過(guò)緊固螺栓固定連接在一起，在所述下模板內(nèi)設(shè)置有內(nèi)托板，所述內(nèi)托板與彈簧相連，在所述下模板與上固定板間設(shè)置有方便脫料的脫料板，在所述脫料板上方設(shè)置有脫料墊板。本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)一次成型級(jí)進(jìn)模具，一次沖壓即可完成，且一個(gè)工人可以操作幾臺(tái)機(jī)器，工作效率顯著提高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且產(chǎn)品精度高，更美觀，加工成本更低。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中需要生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中上成形凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。請(qǐng)參閱圖1,圖1是本實(shí)用新型的模架結(jié)構(gòu)示意圖,包括上模座1、下模座2、上固定板3、下墊板4、上成形凸模5和下模板6，所述上模座I與上固定板3固定連接，所述上成形凸模5固定在設(shè)置在所述上固定板3正下方，在所述上成形凸模5內(nèi)設(shè)置有頂桿(圖中未畫(huà)出)，在沖壓完成后，通過(guò)上成形凸模5的頂桿把產(chǎn)品頂出，所述下模板6、下墊板4、下模座2從上至下依次排列且通過(guò)緊固螺栓固定連接在一起，整個(gè)模架可以分為兩個(gè)部分，上模座
1、上固定板3、上成形凸模5組成上半部分，而下模板6、下墊板4、下模座2組成下半部分，通過(guò)上、下兩部分來(lái)完成產(chǎn)品加工，在所述下模板6內(nèi)設(shè)置有內(nèi)托板(圖中未畫(huà)出)，所述內(nèi)托板與彈簧(圖中未畫(huà)出)相連，產(chǎn)品加工好后被頂桿頂出后，通過(guò)內(nèi)托板把產(chǎn)品取出并通過(guò)彈簧拉動(dòng)把產(chǎn)品帶到預(yù)定位置落下來(lái)，在所述下模板6與上固定板3間設(shè)置有方便脫料的脫料板8，在所述脫料板8上方設(shè)置有脫料墊板7，通過(guò)脫落板8保證快速準(zhǔn)確的把產(chǎn)品脫料，在脫料板8上方設(shè)置脫落墊板7，可以減少操作中受到外力震動(dòng)帶來(lái)的影響，保證機(jī)構(gòu)更穩(wěn)固，提高機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。請(qǐng)參見(jiàn)圖2，圖2是本實(shí)用新型提供的級(jí)進(jìn)模所要加工產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖，從2圖中可看到產(chǎn)品有若干個(gè)孔徑大小不一的孔，而且呈不規(guī)則狀，拐角處都是通過(guò)圓弧過(guò)渡，傳統(tǒng)的加工方法是通過(guò)兩個(gè)工序分開(kāi)來(lái)加工，分別是落料和成形，每道工序需要一臺(tái)機(jī)床，且需要一個(gè)人操作，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，工作效率很低，通過(guò)級(jí)進(jìn)模實(shí)現(xiàn)一次成型，一臺(tái)機(jī)器即可，而且一人可操作多臺(tái)機(jī)器，工作效率極大提高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度相應(yīng)降低，采用本級(jí)進(jìn)模需要分兩個(gè)步驟，分別是沖工藝切口并沖孔和切斷成形，每個(gè)步驟沖壓機(jī)動(dòng)作一個(gè)沖程，其具體工作原理如下:把原料放到預(yù)定位置，接通電源，機(jī)臺(tái)啟動(dòng)，沖壓機(jī)從初始位置運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的位置并按設(shè)定動(dòng)作完成沖工藝切口并沖孔，沖工藝切口是先沖出一個(gè)小孔即工藝切口，工藝切口為沖孔做準(zhǔn)備，工藝切口沖好后，沖壓機(jī)繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，完成沖孔，完成后沖壓機(jī)回到初始位置，一個(gè)沖程就完成了 ；接下來(lái)完成第二個(gè)步驟，沖壓機(jī)從初始位置向下運(yùn)動(dòng)，把原料切斷出預(yù)想的產(chǎn)品外形，切斷完成后沖壓機(jī)回到初始位置，一個(gè)產(chǎn)品就加工完成，重復(fù)上述兩個(gè)步驟，完成產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)加工，以上兩個(gè)步驟沖壓機(jī)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間、沖壓力等參數(shù)都可以提前設(shè)定在程序里，為了方便操作，可以在機(jī)臺(tái)上設(shè)置一個(gè)顯示屏，既可方便把參數(shù)輸入，也可把產(chǎn)品加工的實(shí)時(shí)情況反饋在顯示屏上。參見(jiàn)圖3，圖3是本實(shí)用新型中上成形凸模的結(jié)構(gòu)示意圖，本級(jí)進(jìn)模主要由上述8個(gè)部件組成，再包括一些輔助功能部件和連接部件，初了上成形凸模5外其余幾個(gè)部件都是通用部件，只需要根據(jù)上成形凸模5做一定的修改即可，而上成形凸模5是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)的，只能適用于本產(chǎn)品，不具備通用性，故而也是本實(shí)用新型的一個(gè)難點(diǎn)和重點(diǎn)，上成形凸模5主體部分是和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外形相同，再增加以下輔助部件和功能部件，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一次成型。
權(quán)利要求1.一種后保險(xiǎn)杠支架底板級(jí)進(jìn)模，其特征在于:包括上模座(I)、下模座(2)、上固定板(3)、下墊板(4)、上成形凸模(5)和下模板(6)，所述上模座(I)與上固定板(3)固定連接，所述上成形凸模(5)固定在設(shè)置在所述上固定板(3)正下方，在所述上成形凸模(6)內(nèi)設(shè)置有頂桿，所述下模板(6)、下墊板(4)、下模座(2)從上至下依次排列且通過(guò)緊固螺栓固定連接在一起，在所述下模板(6)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)托板，所述內(nèi)托板與彈簧相連，在所述下模板(6)與上固定板(3)間設(shè)置有方便脫料的脫料板(8)，在所述脫料板(8)上方設(shè)置有脫料墊板(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種后保險(xiǎn)桿支架底板級(jí)進(jìn)模，包括上模座、下模座、上固定板、下墊板、上成形凸模和下模板，所述上模座與上固定板固定連接，所述上成形凸模固定在設(shè)置在所述上固定板正下方，在所述上成形凸模內(nèi)設(shè)置有頂桿，所述下模板、下墊板、下模座從上至下依次排列且通過(guò)緊固螺栓固定連接在一起；通過(guò)一次成型級(jí)進(jìn)模具，一次沖壓即可完成，且一個(gè)工人可以操作幾臺(tái)機(jī)器，工作效率顯著提高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且產(chǎn)品精度高，更美觀，加工成本更低。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203044680SQ20132003219
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者范家榮 申請(qǐng)人:廈門(mén)市欣成業(yè)工貿(mào)有限公司