專利名稱：用于硬質合金加工的不等分割、不等導程刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及硬質合金加工刀具技術領域，具體地說是一種用于硬質合金加工的不等分割、不等導程刀具。
背景技術：
隨著硬質合金加工條件的不斷變化而隨之產(chǎn)生被加工物表面惡化，嚴重時會導致工具和工件破損?，F(xiàn)有等分割刀具由于抗震性較差，對于耐熱合金、不銹鋼等重切削難切削材料的加工無法穩(wěn)定化，往往導致刀具的壽命極短，加工噪音大，而且無法進行一把刀同時傾斜切入及側面切入，加工出的產(chǎn)品切削面也很差，尤其是等分割刀具切削后產(chǎn)品的振紋面不光滑且紋路模糊不平整，切削領域也較小。
發(fā)明內容本實用新型提供一種用于硬質合金加工的不等分割、不等導程刀具，解決了上述等分割刀具抗震性差、切削不穩(wěn)定、切削領域小以及等分割刀具壽命短的問題。為了達到上述目的，本實用新型設計了一種用于硬質合金加工的不等分割、不等導程刀具，包括刀刃和刀柄，其特征在于:所述刀刃包括由螺旋刃組成的外周刃以及底刃，所述底刃為不等分割結構，相鄰的兩個螺旋刃之間的夾角均不相同，且相鄰的兩個螺旋刃與其沿刀刃軸心相對的兩個螺旋刃之間的夾角相同；所述外周刃為不等導程結構，相鄰螺旋刃的螺旋角均不相同，相間螺旋刃的螺旋角均相同。作為進一步的改進，所述螺旋刃由4根或者6根組成。作為進一步的改進，所述螺旋刃由4根組成。作為更一步的改進,所 述刀刃包括由4根螺旋刃組成的外周刃以及底刃，所述底刃為不等分割結構，第一螺旋刃和第二螺旋刃以及第三螺旋刃和第四螺旋刃之間的夾角為α 1=75-80°，第二螺旋刃和第三螺旋刃以及第一螺旋刃和第四螺旋刃之間的夾角為α 2=100-105° ;所述外周刃為不等導程結構，第一螺旋刃和第三螺旋刃的螺旋角均為β 1=35-37°，第二螺旋刃和第四螺旋刃的螺旋角均為￠ 2=38-40°。作為進一步的改進，所述螺旋刃由6根組成。作為更一步的改進,所述刀刃包括由6根螺旋刃組成的外周刃以及底刃，所述底刃為不等分割結構，第一螺旋刃和第二螺旋刃以及第四螺旋刃和第五螺旋刃之間的夾角為α 3=35-40°，第二螺旋刃和第三螺旋刃以及第五螺旋刃和第六螺旋刃之間的夾角為α 4=55-60°，第三螺旋刃和第四螺旋刃以及第一螺旋刃和第六螺旋刃之間的夾角α 5=80-90° ;所述外周刃為不等導程結構，第一螺旋刃、第三螺旋刃和第五螺旋刃的螺旋角均為￠ 1=35-37°，第二螺旋刃、第四螺旋刃和第六螺旋刃的螺旋角均為￠ 2=38-40°。本實用新型同現(xiàn)有技術相比，能夠有效地抑制振動，且切削噪音小，能夠一把刀傾斜切入、側面切入，切削領域幅度大，對于耐熱合金、不銹鋼等重切削難切削材料的加工能夠穩(wěn)定化，且切削面平整光滑，同時能夠大大延長刀具的使用壽命，節(jié)約了成本。
圖1為現(xiàn)有等分割刀具底刃的結構示意圖。圖2為本實用新型的結構示意圖。圖3為本實用新型實施例一中底刃的結構示意圖。圖4為本實用新型實施例二中底刃的結構示意圖。參見圖1—圖4，I為刀刃；2為刀柄；3為外周刃；4為底刃；11為第一螺旋刃；12為第二螺旋刃；13為第三螺旋刃；14為第四螺旋刃；15為第五螺旋刃；16為第六螺旋刃。
具體實施方式
現(xiàn)結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。如圖1所示為現(xiàn)有等分割刀具底刃的結構示意圖，可以看出，每個螺旋刃的分割角度均相同，每兩個螺旋刃之間的夾角均為α=90°，由于抗震性較差，對于耐熱合金、不銹鋼等重切削難切削材料的加工無法穩(wěn)定化，往往導致刀具的壽命極短，加工噪音大，而且無法進行一把刀同時傾斜切入及側面切入，加工出的產(chǎn)品切削面也很差，尤其是等分割刀具切削后產(chǎn)品的振紋面不光滑且紋路模糊不平整，切削領域也較小。如圖2所示，本實用新型包括刀刃I和刀柄2，刀刃I包括由螺旋刃組成的外周刃3以及底刃4，底刃4為不等分割結構，相鄰的兩個螺旋刃之間的夾角均不相同，且相鄰的兩個螺旋刃與其沿刀刃軸心相對的兩個螺旋刃之間的夾角相同；外周刃3為不等導程結構，相鄰螺旋刃的螺旋角均不相同，相間螺旋刃的螺旋角均相同。實施例一:本實施例中，螺旋刃由4根組成，刀刃I包括由4根螺旋刃組成的外周刃3以及底刃4，底刃4為不等分割結構，第一螺旋刃11和第二螺旋刃12以及第三螺旋刃13和第四螺旋刃14之間的夾角為α 1=76°，第二螺旋刃12和第三螺旋刃13以及第一螺旋刃11和第四螺旋刃14之間的夾角為α 2=104°，如圖3所示；外周刃3為不等導程結構，第一螺旋刃11和第三螺旋刃13的螺旋角均為β 1=36°，第二螺旋刃12和第四螺旋刃14的螺旋角均為 β 2=39。。實施例二:本實施例中，螺旋刃由6根組成，刀刃I包括由6根螺旋刃組成的外周刃3以及底刃4，底刃4為不等分割結構，第一螺旋刃11和第二螺旋刃12以及第四螺旋刃14和第五螺旋刃15之間的夾角為α3=40°，第二螺旋刃12和第三螺旋刃13以及第五螺旋刃15和第六螺旋刃16之間的夾角為α4=60°，第三螺旋刃13和第四螺旋刃14以及第一螺旋刃11和第六螺旋刃16之間的夾角α 5=80°，如圖4所示；外周刃3為不等導程結構,第一螺旋刃11、第三螺旋刃13和第五螺旋刃15的螺旋角均為β 1=36°，第二螺旋刃12、第四螺旋刃14和第六螺旋刃16的螺旋角均為β2=39°。通過對上述實施例進行試驗可以得知，在螺旋刃為4根時，實施例一的各角度值是最佳值，而在螺旋刃為6根時，實施例二的各角度值是最佳值，按照這兩個實施例設計出的不等分割、不等導程刀具，能夠有效地抑制振動，且切削噪音小，能夠一把刀傾斜切入、側面切入，切削領域幅度大，對于耐熱合金、不銹鋼等重切削難切削材料的加工能夠穩(wěn)定化，且切削面平整光滑，同時能夠大大延長刀具的使用壽命，節(jié)約了成本。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種用于硬質合金加工的不等分割、不等導程刀具，包括刀刃和刀柄，其特征在于:所述刀刃包括由螺旋刃組成的外周刃以及底刃，所述底刃為不等分割結構，相鄰的兩個螺旋刃之間的夾角均不相同，且相鄰的兩個螺旋刃與其沿刀刃軸心相對的兩個螺旋刃之間的夾角相同；所述外周刃為不等導程結構，相鄰螺旋刃的螺旋角均不相同，相間螺旋刃的螺旋角均相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于硬質合金加工的不等分割、不等導程刀具，其特征在于:所述螺旋刃由4根或者6根組成。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于硬質合金加工的不等分割、不等導程刀具，其特征在于:所述螺旋刃由4根組成。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的用于硬質合金加工的不等分割、不等導程刀具，其特征在于:所述刀刃包括由4根螺旋刃組成的外周刃以及底刃，所述底刃為不等分割結構，第一螺旋刃和第二螺旋刃以及第三螺旋刃和第四螺旋刃之間的夾角為α 1=75-80°，第二螺旋刃和第三螺旋刃以及第一螺旋刃和第四螺旋刃之間的夾角為α 2=100-105° ;所述外周刃為不等導程結構，第一螺旋刃和第三螺旋刃的螺旋角均為￠ 1=35-37°，第二螺旋刃和第四螺旋刃的螺旋角均為￠ 2=38-40°。
5.根據(jù)權利要求2所述的用于硬質合金加工的不等分割、不等導程刀具，其特征在于:所述螺旋刃由6根組成。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的用于硬質合金加工的不等分割、不等導程刀具，其特征在于:所述刀刃包括由6根螺旋刃組成的外周刃以及底刃，所述底刃為不等分割結構，第一螺旋刃和第二螺旋刃以及第四螺旋刃和第五螺旋刃之間的夾角為α 3=35-40°，第二螺旋刃和第三螺旋刃以及第五螺旋刃和第六螺旋刃之間的夾角為α 4=55-60°，第三螺旋刃和第四螺旋刃以及第一螺旋刃和第六螺旋刃之間的夾角α 5=80-90° ;所述外周刃為不等導程結構，第一螺旋刃、第三螺旋刃和第五螺旋刃的螺旋角均為β 1=35-37°，第二螺旋刃、第四螺旋刃和第六螺旋刃的螺 旋角均為￠ 2=38-40°。
專利摘要本實用新型涉及硬質合金加工刀具技術領域，具體地說是一種用于硬質合金加工的不等分割、不等導程刀具，包括刀刃和刀柄，其特征在于所述刀刃包括由螺旋刃組成的外周刃以及底刃，所述底刃為不等分割結構，相鄰的兩個螺旋刃之間的夾角均不相同，且相鄰的兩個螺旋刃與其沿刀刃軸心相對的兩個螺旋刃之間的夾角相同；所述外周刃為不等導程結構，相鄰螺旋刃的螺旋角均不相同，相間螺旋刃的螺旋角均相同。本實用新型同現(xiàn)有技術相比，能夠有效地抑制振動，且切削噪音小，能夠一把刀傾斜切入、側面切入，切削領域幅度大，對于耐熱合金、不銹鋼等重切削難切削材料的加工能夠穩(wěn)定化，且切削面平整光滑，同時能夠大大延長刀具的使用壽命，節(jié)約了成本。
文檔編號B23B27/00GK203030939SQ20132002721
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權日2013年1月18日
發(fā)明者袁衡, 李欽 申請人:奧斯機(上海)精密工具有限公司