一種用于螺栓制絲的多極聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)給料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于螺栓制絲的多極聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)給料機(jī)，包括提升系統(tǒng)和送料系統(tǒng)，提升系統(tǒng)將料斗內(nèi)的產(chǎn)品，從低處傳送到高處，然后進(jìn)入到轉(zhuǎn)動(dòng)料架內(nèi)，合格產(chǎn)品利用頭部及圓臺(tái)掛在轉(zhuǎn)動(dòng)料架上端自動(dòng)滑到傳料導(dǎo)軌中，由動(dòng)力推動(dòng)滑塊帶動(dòng)推料塊將產(chǎn)品掉頭推到指定位置，在推動(dòng)過程中，當(dāng)動(dòng)力推動(dòng)第一滑塊向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座繞著圓心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過銷從而將第二滑塊往后拉動(dòng)，產(chǎn)品進(jìn)料，反之歸位；不合格產(chǎn)品及料頭由廢次品接料口被分選出來。采用本發(fā)明既能降低勞動(dòng)強(qiáng)度又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種用于螺栓制絲的多極聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)給料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于螺栓制絲的多極聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)給料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的螺栓制絲在搓絲及碾絲加熱過程中都是由人工一件一件往加熱器鏈條或料槽上放，在這樣的生產(chǎn)環(huán)境情況下造成:1)產(chǎn)品加熱長(zhǎng)短不能保證，2)不能保證產(chǎn)品加熱的連續(xù)性，造成電壓波動(dòng)，影響產(chǎn)品加熱溫度，3)產(chǎn)品在搓絲過程中圓臺(tái)大小不合格靠人工無法分選，5)產(chǎn)品在搓絲過程中料頭全靠人工喂料過程進(jìn)行挑選，同時(shí)人工在生產(chǎn)過程需一件一件的放料，勞動(dòng)強(qiáng)度極大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種用于螺栓制絲的多極聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)給料機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于螺栓制絲的多極聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)給料機(jī)，包括提升系統(tǒng)和送料系統(tǒng)，其中:提升系統(tǒng)的電機(jī)通過皮帶輪與減速器連接，減速器通過聯(lián)軸器與連桿連接，連桿與第一推動(dòng)座連接；第一推動(dòng)座與一件多級(jí)推動(dòng)塊連接，其余多級(jí)推動(dòng)塊與第二推動(dòng)座裝配聯(lián)接；在最上面的第二推動(dòng)座上裝配有滾輪；每件多級(jí)推動(dòng)塊通過螺栓與滑塊聯(lián)成一體，在料斗兩側(cè)板上安裝有導(dǎo)軌，滑塊的軸承安裝在導(dǎo)軌內(nèi)；在料斗上安裝有固定支座，轉(zhuǎn)動(dòng)料架安裝在固定支座上并支承在料斗前端；
送料系統(tǒng)的減速器及電機(jī)通過傳動(dòng)總承與第一滑塊連接，第一滑塊裝配在第一滑塊固定座內(nèi)，在第一滑塊上安裝有推料塊，第一滑塊與轉(zhuǎn)動(dòng)塊連接，轉(zhuǎn)動(dòng)塊與轉(zhuǎn)動(dòng)座連接，轉(zhuǎn)動(dòng)座與轉(zhuǎn)動(dòng)塊均裝配在底板上，在底板上還裝配有第一滑塊固定座、第二滑塊固定座、轉(zhuǎn)料槽和軌跡料槽；第二滑塊裝配在第二滑塊固定座內(nèi)，第二滑塊與轉(zhuǎn)動(dòng)塊連接。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是:通過采用設(shè)計(jì)的多極聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)給料機(jī)，只需用行車往料斗內(nèi)倒入1-2噸的產(chǎn)品，由給料機(jī)自動(dòng)地將料一部份一部份從低處傳送到高處，然后進(jìn)入到轉(zhuǎn)動(dòng)料架內(nèi)，在進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)料架的過程中，首先將轉(zhuǎn)動(dòng)料架中間尺寸調(diào)整到產(chǎn)品圓臺(tái)合格尺寸下限，合格產(chǎn)品利用頭部及圓臺(tái)掛在轉(zhuǎn)動(dòng)料架上端，而不合格產(chǎn)品及料頭則落入轉(zhuǎn)動(dòng)料架下端內(nèi)；產(chǎn)品進(jìn)入轉(zhuǎn)料架后利用產(chǎn)品頭部在一端及道釘圓臺(tái)不在產(chǎn)品中端(圓臺(tái)兩端尺寸不一樣長(zhǎng))，重心不在中心，產(chǎn)品在轉(zhuǎn)動(dòng)料架內(nèi)自動(dòng)按頭部向上排列，由安裝在推動(dòng)部份的滾輪在往上運(yùn)動(dòng)的過程中將轉(zhuǎn)動(dòng)料架頂起繞著轉(zhuǎn)動(dòng)料架一端支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)料架前后與水平形成30度傾斜，在該過程中產(chǎn)生兩個(gè)功能，一、使合格產(chǎn)品自動(dòng)滑到傳料導(dǎo)軌中，二、將不合格產(chǎn)品及料頭由廢次品接料口被分選出來。合格產(chǎn)品在進(jìn)入傳料導(dǎo)軌中后，由動(dòng)力推動(dòng)滑塊帶動(dòng)推料塊將產(chǎn)品掉頭(由立起轉(zhuǎn)成水平)推到指定位置，在推動(dòng)過程中，由一個(gè)絞鏈機(jī)構(gòu)控制產(chǎn)品的進(jìn)給速度只能一件一件的進(jìn)給，其工作原理是當(dāng)動(dòng)力推動(dòng)第一滑塊向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座繞著圓心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過銷從而將第二滑塊往后拉動(dòng)，產(chǎn)品進(jìn)料，反之歸位。采用本發(fā)明既能降低勞動(dòng)強(qiáng)度又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中: 圖1是本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖2是本發(fā)明的主視圖；
圖3是本發(fā)明的俯視圖；
圖4為連桿總承的主視圖；
圖5為聯(lián)軸器12的主視圖；
圖6為第一推動(dòng)座4的主視圖；
圖7為多級(jí)推動(dòng)塊5的主視圖；
圖8為滾輪總承的主視圖；
圖9為轉(zhuǎn)動(dòng)料架總承的主視圖；
圖10為轉(zhuǎn)動(dòng)料架總承的側(cè)視圖；
圖11為第一滑塊19的主視圖；
圖12為第一滑塊19的側(cè)視圖；
圖13為轉(zhuǎn)動(dòng)座總承的主視圖；
圖14為轉(zhuǎn)動(dòng)座總承的側(cè)視圖；
圖15為轉(zhuǎn)動(dòng)塊總承的主視圖；
圖16為轉(zhuǎn)動(dòng)塊總承的側(cè)視圖；
圖17為軌跡料槽總承主視圖；
圖18為料斗6的主視圖；
圖19為料斗6的側(cè)視圖；
圖20為料斗6的俯視圖；
圖21為固定支座13的主視圖；
圖22為固定支座13的側(cè)視圖；
圖23為第二滑塊固定座總承的主視圖；
圖24為第二滑塊固定座總承的側(cè)視圖；
圖25為第一滑塊固定座18的主視圖；
圖26為第一滑塊固定座18的側(cè)視圖；
圖27為傳動(dòng)總承28的主視圖；
圖28為固定支板9的主視圖；
圖29為固定支板9的側(cè)視圖；
圖30為鑲條的主視圖；
圖31為鑲條的側(cè)視圖；
圖32為滑塊總承主視圖；
圖33為滑塊總承俯視圖。
【具體實(shí)施方式】[0007]—種用于螺栓制絲的多極聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)給料機(jī)，如圖1至圖3所示，包括:電機(jī)1、減速器2、連桿3、第一推動(dòng)座4、多級(jí)推動(dòng)塊5、料斗6、第二推動(dòng)座7、滾輪8、固定支板9、轉(zhuǎn)動(dòng)料架10、平衡缸11、聯(lián)軸器12、固定支座13、廢次品接料口 14、離合手柄15、第二滑塊固定座16、第二滑塊17、第一滑塊固定座18、第一滑塊19、轉(zhuǎn)料槽20、軌跡料槽21、推料塊22、限位塊23、轉(zhuǎn)動(dòng)座24、轉(zhuǎn)動(dòng)塊25、彈簧固定支架26、回位彈簧27、傳動(dòng)總承28、減速器及電機(jī)29、滑塊30、導(dǎo)軌31和鑲條32等，其中:
部件連桿3的形狀和構(gòu)造如圖4所示，包括:連板33、螺母34、螺栓35、連板36、軸承37、軸38、螺母39、平墊40 ;連桿3在設(shè)備中起聯(lián)接聯(lián)軸器12與第一推動(dòng)座4的作用，起到了傳遞動(dòng)力的作用；設(shè)計(jì)成如圖結(jié)構(gòu)還通過調(diào)節(jié)螺栓35來調(diào)整多極推動(dòng)塊5 ；
聯(lián)軸器12的形狀和構(gòu)造如圖5所示，將減速器輸出軸與連桿3連接在一起，起傳遞動(dòng)力的作用；
第一推動(dòng)座4的形狀和構(gòu)造如圖6所示，將如圖7所示的鑲條41及推板42組裝成多極推動(dòng)塊5安裝在第一推動(dòng)座4上，當(dāng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)聯(lián)軸器12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連桿3帶動(dòng)第一推動(dòng)座4等上、下移動(dòng)；
多級(jí)推動(dòng)塊5的形狀和構(gòu)造如圖7所示，包括:鑲條41及推板42，在設(shè)備中主要通過第一推動(dòng)座4及第二推動(dòng)座7將產(chǎn)品從低處帶到高處；
部件滾輪8的形狀和構(gòu)造如圖8所示，包括:螺栓43、平墊44、軸承45、撐套46、軸47、滾輪48，將如圖組裝好的滾輪安裝在第二推動(dòng)座7上，在第二推動(dòng)座7往上移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)料架10繞軸47轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將產(chǎn)品轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)料槽20內(nèi)；
部件轉(zhuǎn)動(dòng)料架10的形狀和構(gòu)造如圖9和圖10所示，包括:連接板49、連接板50、連接板51、板52、板53、螺栓54、螺母55、板56、擋料板57及鑲條32，在設(shè)備中起如下作用:一、不合格廣品及料頭的分選；二、廣品的排序；二、廣品傳遞；
第一滑塊19的形狀和構(gòu)造如圖11和12所示，其裝配方式如圖23所示，當(dāng)傳動(dòng)總承28通過其連桿191 (圖27所示)將動(dòng)力給第一滑塊19時(shí)，推動(dòng)第一滑塊19前后移動(dòng)，同時(shí)通過銷102傳遞動(dòng)力給轉(zhuǎn)動(dòng)塊67 (圖14所示)；
部件轉(zhuǎn)動(dòng)座24的形狀和構(gòu)造如圖13和14所示，包括:銷59、轉(zhuǎn)動(dòng)座24、銅套61、壓蓋62、螺栓63、彈簧64、銷65、銷66、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15、轉(zhuǎn)動(dòng)塊67 ;通過轉(zhuǎn)動(dòng)塊67使整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)座部件繞銷59轉(zhuǎn)動(dòng)，通過銷65帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊25轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，向上拉起轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15轉(zhuǎn)動(dòng)90度，銷66處于轉(zhuǎn)動(dòng)座上端，銷65與轉(zhuǎn)動(dòng)塊25處于離開狀態(tài)，故障消除后向上拉起轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15轉(zhuǎn)動(dòng)90度，銷66處于轉(zhuǎn)動(dòng)座槽內(nèi)，銷65與轉(zhuǎn)動(dòng)塊25處于閉合狀態(tài)；
部件轉(zhuǎn)動(dòng)塊25的裝配形狀和構(gòu)造如圖15和16所示，包括:銷182、銅套183、壓蓋184，當(dāng)銷65帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊25繞銷182轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過銷179 (圖25所示)帶動(dòng)第二滑塊17前后移動(dòng)；
部件軌跡料槽總承21的形狀和構(gòu)造如圖17所示，包括:螺母68、轉(zhuǎn)動(dòng)板69、掛鉤螺栓70、拉簧71、銷72 、墊板73、軌跡板74、立板75、固定板76、鑲條77、螺栓78、拉簧79、掛鉤螺栓80，按圖示組裝好后，調(diào)整掛鉤螺栓70及掛鉤螺栓80，使轉(zhuǎn)動(dòng)板69及墊板73處于水平位置，當(dāng)產(chǎn)品由高處經(jīng)推料塊22倒入軌跡料槽21時(shí)，由于產(chǎn)品重量原因，使轉(zhuǎn)動(dòng)板69繞著銷72轉(zhuǎn)動(dòng)，處于張開位置，產(chǎn)品由張開處滾出進(jìn)入加熱鏈條；
部件料斗6的形狀和構(gòu)造如圖18、19、20所示，包括:槽鋼81、板82、底板83、立板84、槽鋼85、槽鋼86、槽鋼87、槽鋼88、底板89，用槽鋼按照設(shè)計(jì)尺寸制作料斗6主架，然后用螺栓將立板84固定在主架槽鋼上，將底板83底板89、板82按照設(shè)計(jì)尺寸焊接，再將固定支板9用螺栓安裝固定在立板84上，在設(shè)備中主要起裝料作用；
部件固定支座13的形狀和構(gòu)造如圖21、22所示，包括:筋板90、立板91、底板92、右側(cè)板93、筋板94、左側(cè)板95、板96、銅套97、軸98、板99 ;在設(shè)備中起支點(diǎn)支撐作用，轉(zhuǎn)動(dòng)料架10通過軸98與固定支座13聯(lián)接，并繞軸98轉(zhuǎn)動(dòng)；
滑塊固定座總承的形狀和構(gòu)造如圖23、24、25、26所示，包括:第二滑塊固定座16、第二滑塊17、彈簧固定支架26、回位彈簧27、限位塊23、滑塊壓板100、銅板101、螺栓178、銷179、壓板180、銅板181，由轉(zhuǎn)動(dòng)塊25帶動(dòng)銷179使第二滑塊17作前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品一件一件的分離、傳遞作用；
傳動(dòng)總承28的形狀和構(gòu)造如圖27所示，包括:聯(lián)軸器185、平鍵186、聯(lián)接盤187、軸188、銅套189、壓蓋190、連桿191，將聯(lián)軸器185與減速器及電機(jī)29聯(lián)接，通過平鍵186傳遞扭矩，并通過連桿191將動(dòng)力傳給第一滑塊19作前后移動(dòng)；
固定支板9的形狀和構(gòu)造如圖28、29所示，由側(cè)板174、板175、頂板176、后板177焊接組成，在設(shè)備中起支撐及產(chǎn)品傳遞作用；
鑲條的形狀和構(gòu)造如圖30、31所示，安裝在多極推動(dòng)板5上，起耐磨和向上推料的作
用；
滑塊總承30的形狀和構(gòu)造如圖32、33所示，包括多極推動(dòng)塊5、導(dǎo)軌31、鑲條32、連板163、固定座164、導(dǎo)軌板165、固定板166、軸167、軸承168、平墊169、軸170、平墊171、T形連接板172、Τ形連接板173，由于空間問題，未采用傳統(tǒng)如圖23滑塊結(jié)構(gòu)，而是用多個(gè)軸承形成互為90度安裝，將軸承168分別與軸167、軸170裝配，并用螺栓將平墊169、平墊171分別與軸167、170裝配固定，然后分別安裝在連板163、固定座164上，形成一個(gè)整體的滑塊，放入導(dǎo)軌31內(nèi)，再用T形連接板172、T形連接板173將裝配好的滑塊與多極推動(dòng)塊5聯(lián)接，多級(jí)推動(dòng)塊5上下移動(dòng)時(shí)帶滑塊在導(dǎo)軌31內(nèi)上下移動(dòng)，從而使多極推動(dòng)塊5沿著軌跡移動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)軌內(nèi)間隙還可通螺栓來調(diào)節(jié)。
[0008]一、提升系統(tǒng)的裝配及連接構(gòu)成如下:
將六件固定支板9用螺栓固定在料斗6上；(其中五件尺寸一樣，一件長(zhǎng)度、厚度與另五件一樣，高度更小，固定板件數(shù)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)高度而定，高度高可取多件，高度矮可取少于六件)將裝好皮帶輪的電機(jī)I及裝好聯(lián)軸器12的減速器2裝配在電機(jī)及減速器底板上；將連桿3用銷及軸承與聯(lián)軸器12連接；連桿3與第一推動(dòng)座4用銷連接；將鑲條32分別裝配在轉(zhuǎn)動(dòng)料架10及五件(根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)高度而定，高度高可取多件，高度矮可取少于五件)多級(jí)推動(dòng)塊5上；將一件多級(jí)推動(dòng)塊5與第一推動(dòng)座4裝配聯(lián)接；將其余四件多級(jí)推動(dòng)塊5與四件第二推動(dòng)座7裝配；每層用四件Μ30的絲對(duì)將四件第二推動(dòng)座7裝配聯(lián)接；將裝配好的滾輪8裝配在第二推動(dòng)座7上；將固定支座13安裝在料斗6上；將裝配好的轉(zhuǎn)動(dòng)料架10與固定支座13裝配好后支承在料斗6前端；將導(dǎo)軌31用螺栓按要求安裝在料斗6兩側(cè)板上；用螺栓將軸承、軸、板、L鐵裝配成一體形成滑塊30 ;用螺栓將滑塊30與五件多級(jí)推動(dòng)塊5聯(lián)成一體，同時(shí)裝配時(shí)軸承必須安裝入導(dǎo)軌內(nèi)；用螺栓將平衡缸11與第一推動(dòng)座4聯(lián)接成一體，從而形成了個(gè)完整的提升系統(tǒng)。
[0009]二、送料系統(tǒng)的裝配及連接構(gòu)成如下: 將廢次品接料口 14安裝在料斗6上；將銅板裝配在第二滑塊固定座16內(nèi)，并用螺栓將第二滑塊固定座16固定在底板上；將第二滑塊17裝配在第二滑塊固定座16內(nèi)，并裝配壓條，同時(shí)將限位塊23安裝在第二滑塊17上；將銅板裝配在第一滑塊固定座18內(nèi)，并用螺栓將第一滑塊固定座18固定在底板上；將第一滑塊19裝配在第一滑塊固定座18內(nèi)，并裝配壓條，同時(shí)將推料塊22安裝在第一滑塊19上；將用于帶動(dòng)的兩銷分別安裝在第二滑塊17及第一滑塊固定座18上；安裝銷在底板上，并將裝配好的轉(zhuǎn)動(dòng)座24裝配上；安裝銷在底板上，并將裝配好的轉(zhuǎn)動(dòng)塊25裝配上；將傳動(dòng)總承28與電機(jī)裝配，并用連桿將傳動(dòng)總承28與第一滑塊19聯(lián)接；將轉(zhuǎn)料槽20接設(shè)計(jì)要求安裝固定在底板上；將裝配好的軌跡料槽21接設(shè)計(jì)要求尺寸安裝固定在底板上；
送料系統(tǒng)裝配完好后按設(shè)計(jì)角度與提升系統(tǒng)相聯(lián)接。
[0010]本發(fā)明的工作原理是:將壓型后的螺栓產(chǎn)品通過行車倒入料斗6內(nèi)，然后經(jīng)多極提升部份的電機(jī)I帶動(dòng)減速器2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過聯(lián)軸器12帶動(dòng)連桿3推動(dòng)第一推動(dòng)座4往上運(yùn)動(dòng)，通過多級(jí)推動(dòng)塊5將產(chǎn)品一件件提升傳到高位，第一推動(dòng)座4在往下運(yùn)動(dòng)中到下死點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)品進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)料架10內(nèi)，產(chǎn)品在轉(zhuǎn)動(dòng)料架10內(nèi)由于重心不在中心，自動(dòng)按頭部向上排列，第一推動(dòng)座4在第二個(gè)往上運(yùn)動(dòng)的過程帶動(dòng)滾輪8向上運(yùn)動(dòng)，從而頂起轉(zhuǎn)動(dòng)料架10繞著固定支座13上的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)料架10前后與水平形成25度傾斜(如圖2中的傾斜雙點(diǎn)線)，合格產(chǎn)品經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)料架10進(jìn)入轉(zhuǎn)料槽20內(nèi)，再經(jīng)過減速器及電機(jī)29帶動(dòng)傳動(dòng)總承28推動(dòng)第一滑塊19在第一滑塊固定座18內(nèi)作前后往返運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝换瑝K19往前移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)推料塊22向前推料實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換到位，同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座24繞著支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊25繞著支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二滑塊17往后移動(dòng)。產(chǎn)品由于在轉(zhuǎn)料槽20中有一定斜度，自動(dòng)向前移動(dòng)。當(dāng)?shù)谝换瑝K19往后移動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)座24和轉(zhuǎn)動(dòng)塊25回位，第二滑塊17在回位彈簧27的作用下向前移動(dòng)，使第一件產(chǎn)品與第二件產(chǎn)品分開，從而達(dá)到產(chǎn)品的自動(dòng)補(bǔ)位。
[0011]在多極提升過程中，由于料斗6有30度的傾斜，產(chǎn)品由于重力作用滾向低處，然后由輸入動(dòng)力推動(dòng)多極連板將產(chǎn)品提升到高位，在提升中為減小電機(jī)I及減速器2負(fù)荷，在第一推動(dòng)座4下還安裝有兩個(gè)平衡缸11 (不僅在提升中起到助推作用，在下落中同時(shí)也起平衡作用，避免機(jī)構(gòu)損壞)。不合格產(chǎn)品及料頭由轉(zhuǎn)動(dòng)料架10被分選出來進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)料架10下端，在轉(zhuǎn)動(dòng)料架10轉(zhuǎn)動(dòng)25度時(shí)被轉(zhuǎn)入廢次品接料口 14內(nèi)，合格產(chǎn)品在進(jìn)入轉(zhuǎn)料槽20中后，由動(dòng)力推動(dòng)滑塊帶動(dòng)推料塊將產(chǎn)品掉頭(由立起轉(zhuǎn)成水平)推到指定位置，在推動(dòng)過程中，由一個(gè)絞鏈機(jī)構(gòu)控制產(chǎn)品的進(jìn)給速度只能一件一件地進(jìn)給，其工作原理是當(dāng)動(dòng)力推動(dòng)第一滑塊19向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座24繞著圓心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊25反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過銷從而將第二滑塊17往后拉動(dòng)，產(chǎn)品進(jìn)料；反之歸位，第二滑塊17也在彈簧作用下歸位，從而使一件產(chǎn)品進(jìn)入待料狀態(tài)，限位塊23限制其它產(chǎn)品進(jìn)入，在產(chǎn)品進(jìn)入軌跡料槽21前，料槽下墊板處于閉合狀態(tài)，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入后，產(chǎn)品重力使料槽下墊板張開，產(chǎn)品滾出。當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，向上拉起離合手柄15，限位塊23則處于限位狀態(tài)。
[0012]在整個(gè)設(shè)備的設(shè)計(jì)中，由于設(shè)計(jì)空間問題，不能采用傳統(tǒng)導(dǎo)軌及滑塊，只能將多極推動(dòng)塊5通過滑塊30連接成一體，在料斗6兩側(cè)用螺栓將導(dǎo)軌31固定，并將軸承安裝在滑塊30上，同時(shí)導(dǎo)軌31設(shè)計(jì)為分體式，活動(dòng)面進(jìn)行淬火處理，并便于更換。為了使用成本及便于更換，將多級(jí)推動(dòng)塊5及轉(zhuǎn)動(dòng)料架10的導(dǎo)軌面全部設(shè)計(jì)為分體式，鑲條進(jìn)行淬火處理。
【權(quán)利要求】
1.一種用于螺栓制絲的多極聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)給料機(jī)，其特征在于:包括提升系統(tǒng)和送料系統(tǒng)，其中:提升系統(tǒng)的電機(jī)通過皮帶輪與減速器連接，減速器通過聯(lián)軸器與連桿連接，連桿與第一推動(dòng)座連接；第一推動(dòng)座與一件多級(jí)推動(dòng)塊連接，其余多級(jí)推動(dòng)塊與第二推動(dòng)座裝配聯(lián)接；在最上面的第二推動(dòng)座上裝配有滾輪；每件多級(jí)推動(dòng)塊通過螺栓與滑塊聯(lián)成一體，在料斗兩側(cè)板上安裝有導(dǎo)軌，滑塊的軸承安裝在導(dǎo)軌內(nèi)；在料斗上安裝有固定支座，轉(zhuǎn)動(dòng)料架安裝在固定支座上并支承在料斗前端； 送料系統(tǒng)的減速器及電機(jī)通過傳動(dòng)總承與第一滑塊連接，第一滑塊裝配在第一滑塊固定座內(nèi)，在第一滑塊上安裝有推料塊，第一滑塊與轉(zhuǎn)動(dòng)塊連接，轉(zhuǎn)動(dòng)塊與轉(zhuǎn)動(dòng)座連接，轉(zhuǎn)動(dòng)座與轉(zhuǎn)動(dòng)塊均裝配在底板上，在底板上還裝配有第一滑塊固定座、第二滑塊固定座、轉(zhuǎn)料槽和軌跡料槽；第二滑塊裝配在第二滑塊固定座內(nèi)，第二滑塊與轉(zhuǎn)動(dòng)塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺栓制絲的多極聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)給料機(jī)，其特征在于:在轉(zhuǎn)動(dòng)料架及多級(jí)推動(dòng)塊上裝配有鑲條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺栓制絲的多極聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)給料機(jī)，其特征在于:在第二滑塊上安裝有限位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺栓制絲的多極聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)給料機(jī)，其特征在于:在料斗上安裝有固定支板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺栓制絲的多極聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)給料機(jī)，其特征在于:在第一推動(dòng)座下安裝有兩個(gè)平衡缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺栓制絲的多極聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)給料機(jī)，其特征在于:在料斗上設(shè)置有廢次品接料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺栓制絲的多極聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)給料機(jī)，其特征在于:所述料斗具有30度的傾斜度。
【文檔編號(hào)】B21H9/00GK103706739SQ201310743975
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】廖宗軍 申請(qǐng)人:中鐵隆昌鐵路器材有限公司