多面銑專用機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多面銑專用機(jī)床，包括機(jī)身、動力裝置、進(jìn)給裝置和銑刀裝置，機(jī)身包括連接成整體的縱向基座和橫向基座，動力裝置設(shè)置在縱向基座一端上，包括驅(qū)動電機(jī)和傳動齒輪箱，傳動齒輪箱輸出軸與銑刀裝置固定連接。進(jìn)給裝置設(shè)置在橫向基座一端上，銑刀裝置包括刀桿、設(shè)置在刀桿兩端的支撐座，刀桿一端端頭通過聯(lián)軸器與傳動齒輪箱輸出軸固定連接，多排銑刀盤并排間隔設(shè)置在刀桿中部上，刀桿兩端分別通過軸承支撐在對應(yīng)的軸承座中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、銑削精度高，刀桿上設(shè)置的多個(gè)多排銑刀盤能實(shí)現(xiàn)一次裝夾一次進(jìn)給完成多個(gè)側(cè)面銑削加工，保證了被加工零件多個(gè)側(cè)面與其橫銷孔中心線之間的垂直度，大大提高了加工效率。
【專利說明】多面錢專用機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多銑刀盤銑床，尤其是一種工件只需一次裝夾、一次進(jìn)給就能完成多個(gè)側(cè)面銑削加工的專用銑床，屬于金屬切削機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]某些機(jī)加工零件具有多個(gè)需要銑削加工的側(cè)面，如油缸叉頭內(nèi)外側(cè)共有四個(gè)側(cè)面需進(jìn)行銑削加工，傳統(tǒng)的加工方法是在普通銑床上對這四個(gè)側(cè)面逐一銑削加工，在加工過程中油缸叉頭需多次裝夾，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工效極低，且重復(fù)定位夾緊，多次積累的定位誤差，造成油缸叉頭四個(gè)側(cè)面與其橫銷孔的中心線之間的垂直度公差難以達(dá)到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、零件一次裝夾一次進(jìn)給就能完成多個(gè)側(cè)面銑削加工的多面銑專用銑床。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種多面銑專用機(jī)床，包括機(jī)身、動力裝置、進(jìn)給裝置和銑刀裝置，所述機(jī)身呈十字形，包括連接成整體的縱向基座和橫向基座，所述動力裝置設(shè)置在縱向基座一端上，包括驅(qū)動電機(jī)和傳動齒輪箱，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在傳動齒輪箱一端上，傳動齒輪箱輸出軸與纟先刀裝置固定連接；所述進(jìn)給裝置設(shè)置在橫向基座一端上，所述銑刀裝置包括刀桿、設(shè)置在刀桿兩端的軸承座，刀桿一端端頭通過聯(lián)軸器與傳動齒輪箱輸出軸固定連接，多排銑刀盤并排間隔設(shè)置在刀桿中部上，刀桿兩端分別通過軸承支撐在對應(yīng)的軸承座中，所述軸承座分別固定在縱向基座上。
[0005]本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0006]前述的多面銑專用機(jī)床，其中所述進(jìn)給裝置包括進(jìn)給架、進(jìn)給油缸、一對直線導(dǎo)軌和導(dǎo)軌底座，呈槽形的導(dǎo)軌底座固定在橫向基座一端上，進(jìn)給架兩側(cè)通過一對直線導(dǎo)軌支承在導(dǎo)軌底座上，進(jìn)給油缸固定在槽形的導(dǎo)軌底座內(nèi)，進(jìn)給油缸活塞桿頭部與進(jìn)給架前端板固定連接；專用夾具固定在進(jìn)給架上側(cè)。
[0007]前述的多面銑專用機(jī)床，其中所述縱向基座、橫向基座與下側(cè)的共用底座固定連接成一體。
[0008]本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、銑削精度高，刀桿上設(shè)置的多個(gè)多排銑刀盤能實(shí)現(xiàn)一次裝夾一次進(jìn)給完成多個(gè)側(cè)面銑削加工，保證了被加工零件多個(gè)側(cè)面與其橫銷孔中心線之間的垂直度，大大提高了加工效率。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1?圖3所示，本發(fā)明包括包括機(jī)身1、動力裝置2、進(jìn)給裝置3和銑刀裝置4，機(jī)身I呈十字形，包括連接成整體的縱向基座11和橫向基座12，縱向基座11和橫向基座12與下側(cè)的共用底座13通過多個(gè)緊固件固定連接成一體?？v向基座11、橫向基座12和共用底座13可為焊接鋼結(jié)構(gòu)件，也可為鑄鐵或鑄鋼結(jié)構(gòu)件，本發(fā)明為焊接鋼結(jié)構(gòu)件，便于少量制造，減少木模制造周期和成本。
[0013]動力裝置2設(shè)置在縱向基座11右端上，包括驅(qū)動電機(jī)21和傳動齒輪箱22，驅(qū)動電機(jī)21通過端面法蘭211固定在傳動齒輪箱22右端上，通過齒輪箱22內(nèi)多個(gè)齒輪的嚙合傳動后，傳動齒輪箱輸出軸221與銑刀裝置4固定連接。
[0014]進(jìn)給裝置3設(shè)置在橫向基座12 —端上，包括進(jìn)給架31、進(jìn)給油缸32、一對直線導(dǎo)軌33和導(dǎo)軌底座34，導(dǎo)軌底座34為呈槽形的鋼結(jié)構(gòu)件，導(dǎo)軌底座34固定在橫向基座12一端上，進(jìn)給架31兩側(cè)通過一對直線導(dǎo)軌33支承在導(dǎo)軌底座34上，進(jìn)給架31為焊接鋼結(jié)構(gòu)件，進(jìn)給油缸32固定在導(dǎo)軌底座34的槽口 341內(nèi)，進(jìn)給油缸活塞桿頭部與進(jìn)給架前端板311固定連接；專用夾具5固定在進(jìn)給架31上側(cè)。
[0015]銑刀裝置4包括刀桿41、設(shè)置在刀桿兩端的軸承座，刀桿41右端端頭通過聯(lián)軸器42與傳動齒輪箱輸出軸221固定連接，四排銑刀盤43之間分別通過隔套44隔開，并排間隔設(shè)置在刀桿41中部上。刀桿41右端通過兩個(gè)滾動軸承451支撐在第一軸承座45中，刀桿41左端通過滑動軸承461支撐在第二軸承座46中，第一軸承座46和第二軸承座47分別固定在縱向基座11上。
[0016]本發(fā)明銑削加工油缸叉頭5內(nèi)外側(cè)四個(gè)平行側(cè)面的過程如下:
將油缸叉頭5定位裝夾在固定在進(jìn)給架31上的夾具6上，啟動驅(qū)動電機(jī)21，通過傳動齒輪箱輸出軸221驅(qū)動與其固定連接的刀桿41旋轉(zhuǎn)，從而帶動四排銑刀盤44旋轉(zhuǎn)。接著啟動進(jìn)給裝置3，進(jìn)給油缸32活塞桿前移，推動進(jìn)給架31載著固定在夾具6上油缸叉頭5前移，四排銑刀盤44同時(shí)銑削油缸叉頭5的四個(gè)平行側(cè)面，快速高效并能保證了油缸叉頭5四個(gè)側(cè)面與其橫銷孔中心線之間的垂直度。
[0017]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多面銑專用機(jī)床，其特征在于:包括機(jī)身、動力裝置、進(jìn)給裝置和銑刀裝置，所述機(jī)身呈十字形，包括連接成整體的縱向基座和橫向基座，所述動力裝置設(shè)置在縱向基座一端上，包括驅(qū)動電機(jī)和傳動齒輪箱，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在傳動齒輪箱一端上，傳動齒輪箱輸出軸與銑刀裝置固定連接；所述進(jìn)給裝置設(shè)置在橫向基座一端上，所述銑刀裝置包括刀桿、設(shè)置在刀桿兩端的軸承座，刀桿一端端頭通過聯(lián)軸器與傳動齒輪箱輸出軸固定連接，多排銑刀盤并排間隔設(shè)置在刀桿中部上，刀桿兩端分別通過軸承支撐在對應(yīng)的軸承座中，所述軸承座分別固定在縱向基座上。
2.如權(quán)利要求1所述的多面銑專用機(jī)床，其特征在于:所述進(jìn)給裝置包括進(jìn)給架、進(jìn)給油缸、一對直線導(dǎo)軌和導(dǎo)軌底座，呈槽形的導(dǎo)軌底座固定在橫向基座一端上，進(jìn)給架兩側(cè)通過一對直線導(dǎo)軌支承在導(dǎo)軌底座上，進(jìn)給油缸固定在導(dǎo)軌底座的槽口內(nèi)，進(jìn)給油缸活塞桿頭部與進(jìn)給架前端板固定連接；專用夾具固定在進(jìn)給架上側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的多面銑專用機(jī)床，其特征在于:所述縱向基座、橫向基座與下側(cè)的共用底座固定連接成一體。
【文檔編號】B23C3/00GK103692005SQ201310732814
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】譚文俊, 張水祥, 聶玫 申請人:江蘇真績機(jī)械制造有限公司