轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，包括：底座，所述底座上設(shè)置有安裝定位孔；設(shè)置于所述底座上，用于定位轉(zhuǎn)臂式軸箱體的減振器安裝孔的定位柱；設(shè)置于所述底座上，用于支撐所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體遠(yuǎn)離所述減振器安裝孔的一端的支撐座；設(shè)置于所述底座靠近所述支撐座的一端，用于壓緊所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體遠(yuǎn)離減振器安裝孔的一端的壓緊裝置；設(shè)置于底座上，用于定位所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體遠(yuǎn)離減振器安裝孔的一端的定位止檔柱。本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，通過一固定式定位和活動式定位，完成轉(zhuǎn)臂式軸箱體相對于加工裝置的定位，避免了轉(zhuǎn)臂式軸箱體多次定位裝夾而造成的誤差積累，進(jìn)而有效提高了轉(zhuǎn)臂式軸箱體的加工精度。
【專利說明】轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及動車組設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在轉(zhuǎn)向架的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工過程中，由于其外形復(fù)雜，需要在轉(zhuǎn)臂式軸箱體的多個面上進(jìn)行加工。由于加工所需的設(shè)備不同，使得轉(zhuǎn)臂式軸箱體在加工過程中需要多次裝夾。
[0003]其中，加工轉(zhuǎn)臂式軸箱體所需的設(shè)備包括立式加工中心、龍門銑刀、數(shù)控立車和搖臂鉆等設(shè)備，轉(zhuǎn)臂式軸箱體分別裝夾在上述設(shè)備中，使得各個設(shè)備上的裝夾及加工誤差累積，導(dǎo)致轉(zhuǎn)臂式軸箱體的加工誤差較大，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致轉(zhuǎn)臂式軸箱體無法使用。
[0004]因此，如何提高轉(zhuǎn)臂式軸箱體的加工精度，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，提高轉(zhuǎn)臂式軸箱體的加工精度。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，包括:
[0008]底座，所述底座上設(shè)置有安裝定位孔；
[0009]設(shè)置于所述底座上，用于定位轉(zhuǎn)臂式軸箱體的減振器安裝孔的定位柱；
[0010]設(shè)置于所述底座上，用于支撐所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體遠(yuǎn)離所述減振器安裝孔的一端的支撐座；
[0011]設(shè)置于所述底座靠近所述支撐座的一端，用于壓緊所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體遠(yuǎn)離減振器安裝孔的一端的壓緊裝置；
[0012]設(shè)置于所述底座上，用于定位所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體遠(yuǎn)離所述減振器安裝孔的一端的定位止檔柱。
[0013]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，所述定位止擋柱可伸縮的設(shè)置于所述底座上。
[0014]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，還包括設(shè)置于所述底座上，用于與所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體螺紋連接的螺栓。
[0015]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，還包括設(shè)置于所述螺栓與所述支撐座之間，用于所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體橫向找正的調(diào)整座。
[0016]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，所述調(diào)整座包括固定設(shè)置于所述底座上的支撐座及設(shè)置于所述支撐座上的緊定螺桿裝置；
[0017]所述緊定螺桿裝置的數(shù)量為兩個，且其排列方向垂直于所述螺栓與所述支撐座的排列方向。
[0018]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，所述支撐座與所述底座通過螺栓連接；
[0019]所述支撐座與所述底座通過定位銷定位。
[0020]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，所述壓緊裝置包括設(shè)置于所述底座上的連桿、套設(shè)于所述連桿上的壓緊塊及與所述連桿螺紋配合的螺母。
[0021]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，所述壓緊塊具有供所述連桿穿過的卡槽。
[0022]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，所述壓緊塊的一端為用于與所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體接觸的壓緊端，另一端為支撐端；
[0023]所述底座上設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的頂端與所述壓緊塊底的支撐端相抵。
[0024]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，還包括設(shè)置于所述底座的吊環(huán)螺釘。
[0025]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，在將轉(zhuǎn)臂式軸箱體裝配于本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置上時，轉(zhuǎn)臂式軸箱體已經(jīng)加工完成減振器安裝孔。將轉(zhuǎn)臂式軸箱體的減振器安裝孔套設(shè)于定位柱上；轉(zhuǎn)臂式軸箱體遠(yuǎn)離減振器安裝孔的一端支撐于支撐座上，通過設(shè)置于底座上的定位止檔柱進(jìn)行止轉(zhuǎn)定位，并通過壓緊裝置壓向底座的頂面。通過將轉(zhuǎn)臂式軸箱體的兩端固定，將轉(zhuǎn)臂式軸箱體精確安裝于本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置上。本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，僅需通過底座的安裝定位柱及定位止檔即可完成轉(zhuǎn)臂式軸箱體相對于加工裝置的定位，避免了轉(zhuǎn)臂式軸箱體多次定位裝夾而造成的誤差積累，進(jìn)而有效提高了轉(zhuǎn)臂式軸箱體的加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置及轉(zhuǎn)臂式軸箱體的裝配示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置及轉(zhuǎn)臂式軸箱體的裝配主視圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中，
[0031]底座一 1，壓緊裝置一2，支撐座一3，定位柱一4，定位止擋柱一5，螺栓一6，調(diào)整座一7，支撐柱一8，吊環(huán)螺釘一9，轉(zhuǎn)臂式軸箱體一A。
【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，提高轉(zhuǎn)臂式軸箱體的加工精度。
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]請參考圖1、圖2和圖3，圖1為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置及轉(zhuǎn)臂式軸箱體的裝配示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置及轉(zhuǎn)臂式軸箱體的裝配主視圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，包括:底座1，底座I上設(shè)置有安裝定位孔；設(shè)置于底座I上，用于定位轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的減振器安裝孔的定位柱4 ;設(shè)置于底座I上，用于支撐轉(zhuǎn)臂式軸箱體A遠(yuǎn)離減振器安裝孔的一端的支撐座3 ;設(shè)置于底座I靠近支撐座3的一端，用于壓緊轉(zhuǎn)臂式軸箱體A遠(yuǎn)離減振器安裝孔的一端的壓緊裝置2 ;設(shè)置于底座I上，用于定位轉(zhuǎn)臂式軸箱體A遠(yuǎn)離減振器安裝孔的一端的定位止檔柱5。
[0036]如圖1和圖2所示，在將轉(zhuǎn)臂式軸箱體A裝配于本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置上時，轉(zhuǎn)臂式軸箱體A已經(jīng)加工完成減振器安裝孔。將轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的減振器安裝孔套設(shè)于定位柱4上；轉(zhuǎn)臂式軸箱體A遠(yuǎn)離減振器安裝孔的一端支撐于支撐座3上，通過設(shè)置于底座I上的定位止檔柱5進(jìn)行止轉(zhuǎn)定位，并通過壓緊裝置2壓向底座I的頂面。通過將轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的兩端固定，將轉(zhuǎn)臂式軸箱體A精確安裝于本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置上。本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，僅需通過底座的定位柱4及定位止檔柱5對轉(zhuǎn)臂式軸箱體的定位即可完成轉(zhuǎn)臂式軸箱體相對于加工裝置的定位，避免了轉(zhuǎn)臂式軸箱體A多次定位裝夾而造成的誤差積累，進(jìn)而有效提高了轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的加工精度。
[0037]本實施例中，轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置的定位止擋柱5可伸縮的設(shè)置于底座I上。在轉(zhuǎn)臂式軸箱體A安裝過程中，使定位止擋柱5相對于底座I伸出，以便于對轉(zhuǎn)臂式軸箱體A支撐于支撐座3上的一端進(jìn)行定位，在轉(zhuǎn)臂式軸箱體A加工過程中，使定位止擋柱5縮回底座I內(nèi)部，以避免加工設(shè)備與定位止擋柱5相互干涉。
[0038]進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置還包括設(shè)置于底座I上，用于與轉(zhuǎn)臂式軸箱體A螺紋連接的螺栓6。如圖2所示，螺栓6穿過底座I的上支板，與轉(zhuǎn)臂式軸箱體A螺紋配合，對轉(zhuǎn)臂式軸箱體A施加朝向底座I的拉力，并且，通過螺栓6與轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的螺紋孔配合，進(jìn)一步提高了轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的在底座I上的位置精確度。
[0039]如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置還包括設(shè)置于螺栓6與支撐座3之間，用于轉(zhuǎn)臂式軸箱體A橫向找正的調(diào)整座7。通過設(shè)置調(diào)整座7，進(jìn)一步對轉(zhuǎn)臂式軸箱體A在底座I上垂直于支撐座3與定位柱4的排列方向上的位置調(diào)節(jié)，進(jìn)一步精確了轉(zhuǎn)臂式軸箱體A在轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置上的安裝位置精確度。其中，轉(zhuǎn)臂式軸箱體A橫向找正中的橫向方向垂直于支撐座3與定位柱4的排列方向。
[0040]進(jìn)一步地，調(diào)整座6包括固定設(shè)置于底座I上的支撐座及設(shè)置于支撐座上的緊定螺桿裝置；緊定螺桿裝置的數(shù)量為兩個，且其排列方向垂直于螺栓6與支撐座3的排列方向。在轉(zhuǎn)臂式軸箱體A相對于本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置裝配時，使轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的兩端分別固定于支撐座3與定位柱4上后，轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的中間部分位于兩個緊定螺桿裝置之間，通過調(diào)節(jié)兩個緊定螺桿裝置，使得兩個緊定螺桿裝置的螺桿端部抵住轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的兩側(cè)，完成轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的橫向找正。
[0041]優(yōu)選地，支撐座與底座I通過螺栓連接；支撐座與底座I通過定位銷定位。[0042]在本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，壓緊裝置2包括設(shè)置于底座I上的連桿、套設(shè)于連桿上的壓緊塊及與連桿螺紋配合的螺母，通過螺母相對于連桿旋緊達(dá)到壓緊塊向底座I壓緊轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的作用。
[0043]如圖1所示，壓緊塊具有供連桿穿過的卡槽。通過設(shè)置卡槽，使得螺母始終安裝于連桿上，僅需將轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的端部設(shè)置于支撐座3上，壓緊塊設(shè)置于螺母與轉(zhuǎn)臂式軸箱體A之間，連桿通過卡槽套設(shè)于壓緊塊內(nèi)，進(jìn)一步地，可以在螺母與壓緊塊之間設(shè)置墊片。
[0044]壓緊塊的一端為用于與轉(zhuǎn)臂式軸箱體A接觸的壓緊端，另一端為支撐端；底座I上設(shè)置有支撐柱8，支撐柱8的頂端與壓緊塊底的支撐端相抵。
[0045]如圖1所示，支撐柱8設(shè)置于壓緊裝置2與定位柱4之間；也可以設(shè)置于其他位置，如圖2和圖3所示，支撐柱8設(shè)置于壓緊裝置2遠(yuǎn)離定位柱4的一側(cè)。支撐柱8的具體位置依轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的實際加工尺寸而定，在此不再一一介紹且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0046]為了便于搬運(yùn)，本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置還包括設(shè)置于底座I的吊環(huán)螺釘9。
[0047]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0048]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，包括: 底座(I)，所述底座(I)上設(shè)置有安裝定位孔； 設(shè)置于所述底座(I)上，用于定位轉(zhuǎn)臂式軸箱體(A)的減振器安裝孔的定位柱(4)； 設(shè)置于所述底座(I)上，用于支撐所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體(A)遠(yuǎn)離所述減振器安裝孔的一端的支撐座(3)； 設(shè)置于所述底座(I)靠近所述支撐座(3)的一端，用于壓緊所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體(A)遠(yuǎn)離減振器安裝孔的一端的壓緊裝置(2)； 設(shè)置于所述底座(I)上，用于定位所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體(A)遠(yuǎn)離所述減振器安裝孔的一端的定位止檔柱(5 )。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，所述定位止擋柱(5)可伸縮的設(shè)置于所述底座(I)上。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述底座(I)上，用于與所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體A螺紋連接的螺栓(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述螺栓(6)與所述支撐座(3)之間，用于所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體(A)橫向找正的調(diào)整座(7)。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，所述調(diào)整座(6)包括固定設(shè)置于所述底座(I)上的支撐座及設(shè)置于所述支撐座上的緊定螺桿裝置； 所述緊定螺桿裝置的數(shù)量為兩個，且其排列方向垂直于所述螺栓(6)與所述支撐座(3)的排列方向。
6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，所述支撐座與所述底座(I)通過螺栓連接； 所述支撐座與所述底座(I)通過定位銷定位。
7.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，所述壓緊裝置(2)包括設(shè)置于所述底座(I)上的連桿、套設(shè)于所述連桿上的壓緊塊及與所述連桿螺紋配合的螺母。
8.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，所述壓緊塊具有供所述連桿穿過的卡槽。
9.如權(quán)利要求7或8所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，所述壓緊塊的一端為用于與所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體(A)接觸的壓緊端，另一端為支撐端； 所述底座(I)上設(shè)置有支撐柱(8 )，所述支撐柱(8 )的頂端與所述壓緊塊底的支撐端相抵。
10.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述底座(I)的吊環(huán)螺釘(9)。
【文檔編號】B23Q3/00GK103692244SQ201310724419
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】周俊霞, 王銀靈, 陳殿蘋, 孔令明 申請人:南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司