采用熱擠壓生產(chǎn)球扁鋼的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種采用熱擠壓生產(chǎn)球扁鋼的方法，所述方法包括：坯料生產(chǎn)工藝，操作步驟為：電爐初煉、鋼包精煉、真空處理→模鑄波紋錠→鋼錠紅送→精鍛機鍛造坯料→探傷、檢驗；熱擠壓工藝，操作步驟為：坯料端面加工→預(yù)熱爐加熱→一次感應(yīng)爐加熱→二次感應(yīng)爐加熱→熱擠壓→空冷→矯直→探傷、檢驗。其中，在熱擠壓工藝中，控制擠壓的系統(tǒng)壓力≥30Mpa，將擠壓筒的預(yù)熱溫度控制在150℃以上。本發(fā)明采用熱擠壓生產(chǎn)的球扁鋼各項技術(shù)指標(biāo)均符合GJB935（45Mn17Al3低磁鋼型鋼）要求，型材的力學(xué)性能均勻性和尺寸精度明顯優(yōu)于熱軋成型的型材，并具有生產(chǎn)組織靈活性大等優(yōu)點。
【專利說明】采用熱擠壓生產(chǎn)球扁鋼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體上涉及鋼材的軋制工藝，具體地涉及一種采用熱擠壓方式生產(chǎn)球扁鋼的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]球扁鋼是應(yīng)用于造船、橋梁和部分海洋工程等必需的原材料。船用球扁鋼是造船行業(yè)的專用型材，用作船的殼體加強筋，并對船的承載能力和安全航行能力具有重要作用。
[0003]目前，生產(chǎn)球扁鋼的經(jīng)濟效益可達(dá)到普通中型材的經(jīng)濟效益的1.5?2倍以上，并有相對穩(wěn)定的市場需求。據(jù)預(yù)計，在2013年，國內(nèi)船板需求量將達(dá)到900萬噸以上，球扁鋼需求量可達(dá)到110萬噸。但采用熱軋方式生產(chǎn)，軋機和軋輥等固定資產(chǎn)投入大；且因球扁鋼規(guī)格多、批量小和生產(chǎn)率低，故生產(chǎn)組織難度大。受球扁鋼外形的影響，軋制產(chǎn)品力學(xué)性能均勻性差。
[0004]然而，熱擠壓生產(chǎn)球扁鋼的工藝具有附加投資少、生產(chǎn)規(guī)格多、周期短、生產(chǎn)靈活性大等優(yōu)點。產(chǎn)品經(jīng)檢驗，組織和力學(xué)性能均勻性明顯優(yōu)于熱軋型材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題中的至少一個，本發(fā)明提供了一種采用熱擠壓生產(chǎn)球扁鋼的方法，所述方法包括:坯料生產(chǎn)工藝，操作步驟為:電爐冶煉、鋼包精煉、真空處理一模鑄波紋錠一鋼錠紅送一精鍛機鍛造坯料一探傷、檢驗；熱擠壓工藝，操作步驟為:端面加工一預(yù)熱爐加熱一一次感應(yīng)爐加熱一二次感應(yīng)爐加熱一熱擠壓一空冷一矯直一探傷、檢驗，其中，在熱擠壓工藝中，控制擠壓的系統(tǒng)壓力> 30Mpa，將擠壓筒的預(yù)熱溫度控制在150°C以上。
[0006]熱擠壓工藝還可以包括:在端面加工之前執(zhí)行長坯料矯直、切頭尾、長料剝皮和下料的操作步驟。
[0007]可以采用環(huán)形爐進(jìn)行預(yù)熱，并可以采用一次爐進(jìn)行加熱。
[0008]在鋼錠紅送和精鍛機鍛造坯料的操作步驟中，可以將鋼錠紅送進(jìn)入加熱爐，保溫后采用1800噸精鍛機進(jìn)行鍛造。
[0009]在熱擠壓工藝中，將作為模墊的玻璃墊置于擠壓模與坯料之間，控制玻璃墊的厚度控制為10-20_，并將與玻璃墊的中間對應(yīng)的擠壓模的?？撞课惶涂眨詼p小阻力。
[0010]控制一次感應(yīng)爐加熱的溫度為1000 °C?1100 °c，二次感應(yīng)爐加熱的溫度為1140。。?1160。。。
[0011]采用熱擠壓生產(chǎn)的球扁鋼各項技術(shù)指標(biāo)均符合GJB935要求，型材的力學(xué)性能均勻性和尺寸精度明顯優(yōu)于熱軋成型。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)在將描述本發(fā)明的采用熱擠壓生產(chǎn)球扁鋼的方法。根據(jù)一個實施例，本發(fā)明的采用熱擠壓生產(chǎn)球扁鋼的方法包括:坯料生產(chǎn)工藝，操作步驟為:電爐冶煉、鋼包精煉、真空處理一模鑄波紋錠一鋼錠紅送一精鍛機鍛造坯料一探傷、檢驗；熱擠壓工藝，操作步驟為:端面加工一預(yù)熱爐加熱一一次感應(yīng)爐加熱一二次感應(yīng)爐加熱一熱擠壓一空冷一矯直一探傷、檢驗，其中，在熱擠壓工藝中，控制擠壓的系統(tǒng)壓力> 30Mpa,將擠壓筒的預(yù)熱溫度控制在150°C以上。
[0013]熱擠壓工藝還可以包括:在端面加工之前執(zhí)行長坯料矯直、切頭尾、長料剝皮和下料的操作步驟。
[0014]可以采用環(huán)形爐進(jìn)行預(yù)熱，并可以采用一次爐進(jìn)行加熱。
[0015]在鋼錠紅送和精鍛機鍛造坯料的操作步驟中，可以將鋼錠紅送進(jìn)入加熱爐，保溫后采用1800噸精鍛機進(jìn)行鍛造。
[0016]在熱擠壓工藝中，將作為模墊的玻璃墊置于擠壓模與還料之間，玻璃墊在擠壓過程中在制品表面熔化，起潤滑作用，其主要成分為Si02、CaO和Na20?？刂撇Ａ|的厚度控制為10-20_，并將與玻璃墊的中間對應(yīng)的擠壓模的?？撞课惶涂?，以減小阻力。
[0017]可以控制一次感應(yīng)爐加熱的溫度為1000°C?1100°C，并可以控制二次感應(yīng)爐加熱的溫度為1140°C?1160°C。
[0018]具體地講，在擠壓用坯料生產(chǎn)工藝中，采用電爐氧化法進(jìn)行冶煉，當(dāng)鋼水達(dá)到要求后，在鋼包中加入渣料、脫氧劑、錳鐵、鋁錠等，然后出鋼。在LF精煉爐中，首先進(jìn)行脫氧、去夾雜，然后進(jìn)行合金化。當(dāng)成分達(dá)到要求后進(jìn)行真空處理。然后，在氬氣保護(hù)下澆注Φ 550mm波紋錠。可以根據(jù)球扁鋼的要求，執(zhí)行相應(yīng)的操作步驟，以實現(xiàn)具有期望的成分含量的擠壓用坯料。
[0019]在鍛造時，將鋼錠紅送進(jìn)入加熱爐，并在保溫后采用1800噸精鍛機進(jìn)行鍛造，一火成材，保證表面質(zhì)量和尺寸控制。
[0020]在球扁鋼的熱擠壓工藝中，熱擠壓的工藝參數(shù)提供在下面的表I中。
[0021]表I
[0022]
【權(quán)利要求】
1.一種采用熱擠壓生產(chǎn)球扁鋼的方法，所述方法包括: 坯料生產(chǎn)工藝，操作步驟為:電爐初煉、鋼包精煉、真空處理一模鑄波紋錠一鋼錠紅送—精鍛機鍛造還料一探傷、檢驗； 熱擠壓工藝，操作步驟為:端面加工一預(yù)熱爐加熱一一次感應(yīng)爐加熱一二次感應(yīng)爐加熱一熱擠壓一空冷一矯直一探傷、檢驗； 其中，在熱擠壓工藝中，控制擠壓的系統(tǒng)壓力> 30Mpa，將擠壓筒的預(yù)熱溫度控制在150°C以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，熱擠壓工藝還包括:在端面加工之前執(zhí)行長坯料矯直、切頭尾、長料剝皮和下料的操作步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，采用環(huán)形爐進(jìn)行預(yù)熱，并采用一次爐進(jìn)行加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，在鋼錠紅送和精鍛機鍛造坯料的操作步驟中，將鋼錠紅送進(jìn)入加熱爐，保溫后采用1800噸精鍛機進(jìn)行鍛造。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，在熱擠壓工藝中，將作為模墊的玻璃墊置于擠壓模與坯料之間，控制玻璃墊的厚度控制為10-20mm，并將與玻璃墊的中間對應(yīng)的擠壓模的模孔部位掏空，以減小阻力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，控制一次感應(yīng)爐加熱的溫度為1000°C?1100°C，并控制二次感應(yīng)爐加熱的溫度為1140°C?1160°C。
【文檔編號】B23P15/00GK103753120SQ201310692735
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】張輝, 余志川, 李利盛, 羅通偉, 蘇承龍 申請人:攀鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司