一種可重復精密定位方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可重復精密定位方法，包括以下步驟：步驟1：波導腔通過銷釘定位組合；步驟2：對波導口錯位誤差根據(jù)定位精度需要進行輔助修正；步驟3：采用螺釘緊固等方式對波導上腔及波導下腔體位置進行固定，形成波導組合件；步驟4：對波導組合件進行整體加工，去除錯位部位材料；步驟5：在波導組合件上重新加工銷釘安裝孔及銷釘過孔并安裝銷釘，同時去掉原有銷釘。采用上述方案，通過在組合后波導腔組件上進行第二次銷釘定位，實現(xiàn)在現(xiàn)有加工設備精度前提下，波導腔組件的高精度重復拆裝。
【專利說明】一種可重復精密定位方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于精密定位【技術領域】，尤其涉及的是一種可重復精密定位方法。
【背景技術】
[0002]毫米波通信及測試系統(tǒng)中大量應用波導組件。由于波導組件內(nèi)部需要集成各類電路，因此通常要對波導組件進行拆分，然后裝入電路組件并重新組合。在波導腔拆分組合過程中，兩波導腔必定會產(chǎn)生不同程度的錯位現(xiàn)象，導致波導腔形狀產(chǎn)生誤差。而對于毫米波頻段的波導組件，其波導腔的尺寸精度及連接法蘭的平面度對微波性能影響極大，因此波導腔拆分組合過程必須采用可重復的高精度定位技術，以減小波導腔組合過程的錯位誤差。
[0003]現(xiàn)有精密定位技術方案通常采用兩銷釘定位方式。如圖1a-圖1b所示，分別在上下波導腔14、15的結(jié)合面17精密加工銷釘安裝孔13與銷釘過孔10，并在銷釘安裝孔13內(nèi)裝入銷釘11，通過銷釘11與銷釘過孔10的精密間隙配合實現(xiàn)兩波導腔的精密定位及方便拆裝。由于兩銷釘安裝孔13與過孔10間距存在誤差16，為保證兩銷釘與過孔可同時順暢插入及脫離，過孔直徑設計公差需要包含兩波導腔的孔距公差，即需要加大銷釘與過孔間隙，確?？拙嘣诠顜?nèi)變化時，兩銷釘均能順利同時插入銷釘過孔10。由于實際的孔距加工誤差的不確定性，銷釘過孔與銷釘之間總是存在著包含間距誤差的間隙，該間隙導致波導端面和波導口沿上下腔體結(jié)合面產(chǎn)生波導端面錯位18及波導口錯位19，且波導上下腔體14、15每次組裝時，錯位狀態(tài)均不相同，因此定位精度大大降低。
[0004]現(xiàn)有精密定位技術方案的主要缺點是定位銷釘與銷釘過孔存在孔距誤差間隙，導致腔拆分后重復拆裝時，波導口及法蘭端面錯位狀態(tài)不確定，因此定位精度較低。本發(fā)明通過在組合后波導腔組件上進行第二次銷釘定位，實現(xiàn)在現(xiàn)有加工設備精度前提下，波導腔組件的高精度重復拆裝。
[0005]因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種可重復精密定位方法。
[0007]本發(fā)明的技術方案如下:
[0008]一種可重復精密定位方法，其中，包括以下步驟:
[0009]步驟1:波導腔通過銷釘定位組合；
[0010]步驟2:對波導口錯位誤差根據(jù)定位精度需要進行輔助修正；
[0011]步驟3:采用螺釘緊固等方式對波導上腔及波導下腔體位置進行固定，形成波導組合件；
[0012]步驟4:對波導組合件進行整體加工，去除錯位部位材料；
[0013]步驟5:在波導組合件上重新加工銷釘安裝孔及銷釘過孔并安裝銷釘，同時去掉原有銷釘。
[0014]所述的定位方法，其中，所述步驟3中，所述緊固方式為螺釘緊固方式、鉚接緊固方式或焊接緊固方式。
[0015]所述的定位方法，其中，所述步驟4之后還執(zhí)行步驟41:進一步加工波導腔的連接結(jié)構(gòu)。
[0016]所述的定位方法，其中，所述連接結(jié)構(gòu)包括法蘭連接或螺紋連接。
[0017]所述的定位方法，其中，所述步驟5中，所述銷釘過孔直徑大于或等于銷釘安裝孔直徑。
[0018]所述的定位方法，其中，所述銷釘過孔及所述銷釘安裝孔為圓柱孔或圓錐孔。
[0019]所述的定位方法，其中，所述銷釘安裝孔中安裝的銷釘為等直徑圓柱體、圓錐體或臺階圓柱體。
[0020]所述的定位方法，其中，所述銷釘安裝孔及所述銷釘過孔加工位置與所述步驟I中銷釘定位組合中的銷釘位置設置相同或不同。
[0021]采用上述方案，通過在組合后波導腔組件上進行第二次銷釘定位，實現(xiàn)在現(xiàn)有加工設備精度前提下，波導腔組件的高精度重復拆裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1a為現(xiàn)有技術中現(xiàn)有精密定位示意圖。
[0023]圖1b為現(xiàn)有技術中精乾'定位后廣生波導口錯位不意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明步驟4工藝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明步驟5工藝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明去除原有銷釘及消除孔距間隙，并進一步加工連接法蘭工藝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。
[0028]實施例1
[0029]如圖2所示，波導腔通過銷釘定位組合后，對波導口錯位誤差根據(jù)定位精度需要進行輔助修正(修正方法可以有多種選擇，如插入芯軸修正)，再采用螺釘緊固等方式對上下腔體位置狀態(tài)進行固定。固定之后對波導組合件進行整體加工，去除錯位部分材料步驟4 (可事先留出加工余量)。
[0030]如圖3所示，去除錯位部分材料后，波導腔組合件的波導口端面可以完全消除錯位誤差，并可進一步加工連接結(jié)構(gòu)如法蘭(如圖4中C所示)，步驟41。在此基礎上，重新加工銷釘安裝孔及銷釘過孔并安裝銷釘步驟5，同時去掉原有銷釘，如圖4中A。由于在上下腔體同時加工銷釘安裝孔及過孔，因此不存在孔間距誤差，如圖4中B。銷釘過孔的設計公差不再需要引入孔距誤差，從而消除了銷釘過孔與銷釘間的孔距誤差間隙，也就大大減小了波導上下腔體組合時沿結(jié)合面錯位的幅度，且波導上下腔體每次組裝時，位置狀態(tài)也相對一致。從而有效提高了波導腔組件的拆裝定位精度。
[0031]實施例2[0032]在上述實施例的基礎上，對本發(fā)明進一步說明，如圖2-圖4所示，一種可重復精密定位方法，其中，包括以下步驟:
[0033]步驟1:波導腔通過銷釘定位組合；
[0034]步驟2:對波導口錯位誤差根據(jù)定位精度需要進行輔助修正；
[0035]步驟3:采用螺釘緊固等方式對波導上腔及波導下腔體位置進行固定，形成波導組合件；
[0036]步驟4:對波導組合件進行整體加工，去除錯位部位材料；
[0037]步驟5:在波導組合件上重新加工銷釘安裝孔及銷釘過孔并安裝銷釘，同時去掉原有銷釘。
[0038]所述步驟3中，所述緊固方式為螺釘緊固方式、鉚接緊固方式或焊接緊固方式。
[0039]所述步驟4之后還執(zhí)行步驟41:進一步加工波導腔的連接結(jié)構(gòu)。所述連接結(jié)構(gòu)包括法蘭連接或螺紋連接。
[0040]所述步驟5中，所述銷釘過孔直徑大于或等于銷釘安裝孔直徑。所述銷釘過孔及所述銷釘安裝孔為圓柱孔或圓錐孔。所述銷釘安裝孔中安裝的銷釘為等直徑圓柱體、圓錐體或臺階圓柱體。所述銷釘安裝孔及所述銷釘過孔加工位置與所述步驟I中銷釘定位組合中的銷釘位置設置相同或不同。上述方法中的輔助修正，為現(xiàn)有技術，本領域技術人員可采用多種方式預以實現(xiàn)輔助修正。
[0041]采用上述方案，通過在組合后波導腔組件上進行第二次銷釘定位，實現(xiàn)在現(xiàn)有加工設備精度前提下，波導腔組件的高精度重復拆裝。
[0042]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可重復精密定位方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:波導腔通過銷釘定位組合； 步驟2:對波導口錯位誤差根據(jù)定位精度需要進行輔助修正； 步驟3:采用螺釘緊固等方式對波導上腔及波導下腔體位置進行固定，形成波導組合件； 步驟4:對波導組合件進行整體加工，去除錯位部位材料； 步驟5:在波導組合件上重新加工銷釘安裝孔及銷釘過孔并安裝銷釘，同時去掉原有銷釘。
2.如權(quán)利要求1所述的定位方法，其特征在于，所述步驟3中，所述緊固方式為螺釘緊固方式、鉚接緊固方式或焊接緊固方式。
3.如權(quán)利要求1所述的定位方法，其特征在于，所述步驟4之后還執(zhí)行步驟41:進一步加工波導腔的連接結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的定位方法，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)包括法蘭連接或螺紋連接。
5.如權(quán)利要求1所述的定位方法，其特征在于，所述步驟5中，所述銷釘過孔直徑大于或等于銷釘安裝孔直徑。
6.如權(quán)利要求5所述的定位方法，其特征在于，所述銷釘過孔及所述銷釘安裝孔為圓柱孔或圓錐孔。
7.如權(quán)利要求6所述的定位方法，其特征在于，所述銷釘安裝孔中安裝的銷釘為等直徑圓柱體、圓錐體或臺階圓柱體。
8.如權(quán)利要求7所述的定位方法，其特征在于，所述銷釘安裝孔及所述銷釘過孔加工位置與所述步驟I中銷釘定位組合中的銷釘位置設置相同或不同。
【文檔編號】B23P11/00GK103706998SQ201310683882
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】唐波, 霍建東, 路波 申請人:中國電子科技集團公司第四十一研究所