一種孔系加工刀具長度檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種孔系加工刀具長度檢測裝置，屬于機(jī)床附屬裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有孔系加工刀具長度檢測麻煩等問題。本孔系加工刀具長度檢測裝置包括卡尺和上表面平整的底座，卡尺放置在底座的上表面上，底座的上表面設(shè)有至少一個(gè)對(duì)刀座，對(duì)刀座的頂部具有與刀具刀柄形狀相匹配的定位孔。本孔系加工刀具長度檢測裝置具有成本低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種孔系加工刀具長度檢測裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)床附屬裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種檢測裝置，特別涉及一種孔系加工刀具長度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在零件的孔系加工過程中，高速高柔性的數(shù)控機(jī)床及加工中心應(yīng)用越來越廣泛，但是在零件初次加工之前或者刀具折斷重新?lián)Q刀前，需要先對(duì)刀具長度進(jìn)行檢測校核(如鉆頭，擴(kuò)刀，鉸刀，絲錐等)，刀具尺寸合格后，才能進(jìn)行零件加工，以保證加工孔深度尺寸的合格。
[0003]對(duì)于小批量或者試制加工，由于加工件數(shù)量小而且產(chǎn)品更換比較頻繁，不同機(jī)床的加工刀具的刀柄形式不一(如BT刀柄，HSK刀柄)，需要不同的刀具安裝座來進(jìn)行刀具長度檢測，使用專用的對(duì)刀儀，刀具安裝座要頻繁更換，而且價(jià)格昂貴，對(duì)于小批量或者試制加工來說，經(jīng)濟(jì)效益差，利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種成本低、操作方便的孔系加工刀具長度檢測裝置。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種孔系加工刀具長度檢測裝置，其特征在于，該檢測裝置包括卡尺和上表面平整的底座，所述的卡尺放置在底座的上表面上，所述底座的上表面設(shè)有至少一個(gè)對(duì)刀座，所述對(duì)刀座的頂部具有與刀具刀柄形狀相匹配的定位孔。
[0006]本檢測裝置對(duì)刀座的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)對(duì)刀座頂部的定位孔是根據(jù)不同刀具刀柄的形狀制作而成，檢測刀具長度時(shí)，只需將刀具刀柄放置到對(duì)應(yīng)的對(duì)刀座定位孔上進(jìn)行定位，再通過卡尺進(jìn)行測量即可，操作方便，且可同時(shí)對(duì)多個(gè)刀具進(jìn)行檢測，檢測效率高。相對(duì)于對(duì)刀儀，本檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低。
[0007]在上述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置中，所述的對(duì)刀座包括呈圓筒狀的座體和座體中部外側(cè)的環(huán)形固定座，所述的座體和環(huán)形固定座是一體式結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)形固定座上沿圓周方向等間距設(shè)有若干個(gè)固定孔。對(duì)刀座沿其軸向中心的截面呈十字形，固定孔的數(shù)量為三個(gè)，每隔120°排列，對(duì)刀座固定時(shí)穩(wěn)定性好。
[0008]在上述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置中，所述的定位孔位于座體的頂部。定位孔位于座體的頂部，定位孔的形狀根據(jù)刀具刀柄的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，契合度高，方便刀具的放置，刀具放置到定位孔內(nèi)時(shí)，刀具不會(huì)晃動(dòng)，穩(wěn)定性好，測量精度高。
[0009]在上述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置中，所述的底座上具有與對(duì)刀座數(shù)量相匹配的安裝孔，上述的對(duì)刀座插在安裝孔中，且通過緊固件穿設(shè)在固定孔內(nèi)使對(duì)刀座固定在底座上。安裝孔的內(nèi)徑與座體的外徑相匹配，對(duì)刀座的下部插在安裝孔內(nèi)，環(huán)形固定座緊緊抵靠在底座的上表面，再通過緊固件將對(duì)刀座固定在底座上，對(duì)刀座不會(huì)晃動(dòng)，牢固程度高，穩(wěn)定性好，測量精度高。
[0010]在上述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置中，所述環(huán)形固定座與座體的連接處具有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽位于環(huán)形固定座的下側(cè)。環(huán)形凹槽提供一定的形變量，方便對(duì)刀座的安裝，使對(duì)刀座安裝的精度高，測量時(shí)誤差小，測量精度高。
[0011]在上述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置中，所述的對(duì)刀座沿一直線排列。結(jié)構(gòu)美觀，測量方便，尤其是在測量同一高度的刀具時(shí)，尤為方便。
[0012]在上述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置中，所述底座下表面的四個(gè)底角處均具有向下凸起的支腳。支腳作為支撐腳，使底座放置平穩(wěn)。
[0013]在上述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置中，所述的四個(gè)支腳下表面的中心處均具有螺紋孔，所述的螺紋孔處螺紋固連有支撐釘。通過調(diào)節(jié)支撐釘，使底座的上表面處于同一水平，測量精度高。
[0014]在上述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置中，所述的卡尺是數(shù)顯高度卡尺。數(shù)顯高度卡尺讀數(shù)方便。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的孔系加工刀具長度檢測裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本孔系加工刀具長度檢測裝置在底座上設(shè)有多個(gè)對(duì)刀座，對(duì)刀座上的定位孔根據(jù)刀具刀柄的形狀設(shè)計(jì)制作，使本檢測裝置能對(duì)具有不同形狀刀柄的刀具進(jìn)行測量，測量范圍廣，測量時(shí)無需更換對(duì)刀座，操作簡單，測量方便。
[0017]2、本孔系加工刀具長度檢測裝置在底座上設(shè)有多個(gè)對(duì)刀座，可同時(shí)對(duì)多個(gè)刀具的長度進(jìn)行測量，檢測效率高。
[0018]3、本孔系加工刀具長度檢測裝置相對(duì)于專用對(duì)刀儀，制作成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0019]4、本孔系加工刀具長度檢測裝置通過支撐釘調(diào)節(jié)底座上表面的水平度，通過數(shù)顯高度卡尺測量刀具的高度，測量精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本孔系加工刀具長度檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)主視圖。
[0021]圖2是本孔系加工刀具長度檢測裝置的部分結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0022]圖3是本孔系加工刀具長度檢測裝置底座的局部剖視圖。
[0023]圖4是本孔系加工刀具長度檢測裝置對(duì)刀座的剖視圖。
[0024]圖中，1、卡尺；2、底座；2a、安裝孔；2b、支腳；2bl、螺紋孔；3、對(duì)刀座；3a、座體；3al、定位孔；3b、環(huán)形固定座；3bl、固定孔；3c、環(huán)形凹槽；4、緊固件；5、支撐釘。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0026]如圖1所示，本孔系加工刀具長度檢測裝置包括卡尺1、底座2、對(duì)刀座3、緊固件4和支撐釘5。
[0027]底座2呈板狀，其上表面平整光滑，上表面的邊角處均具有倒角，下表面的四個(gè)底角處具有向下凸起的支腳2b，即具有四個(gè)支腳2b，每個(gè)支角的下表面中心處均具有螺紋孔2bl，每個(gè)螺紋孔2bl處均固連有支撐釘5，通過調(diào)節(jié)支撐釘5使底座2的上表面呈水平。[0028]如圖2所示，本實(shí)施例中，底座2上具有三個(gè)安裝孔2a，對(duì)刀座3的數(shù)量也是三個(gè)，安裝孔2a呈一直線排列，在實(shí)際生產(chǎn)中，安裝孔2a和對(duì)刀座3的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，安裝孔2a的數(shù)量與對(duì)刀座3的數(shù)量相匹配,安裝孔2a可以開在底座2的任何位置上,安裝孔2a呈一直線排列，有利于卡尺I測量高度一致的刀具。如圖3所示，安裝孔2a貫穿底座
2,安裝孔2a與底座2上表面的連接處具有倒角，倒角方便對(duì)刀座3的插入,方便對(duì)刀座3固定在底座2上。
[0029]如圖4所示，對(duì)刀座3沿其軸向中心線的截面呈十字形，包括呈筒狀的座體3a和座體3a中部外側(cè)的環(huán)形固定座3b，座體3a和環(huán)形固定座3b是一體式結(jié)構(gòu)。沿座體3a的軸心中心線具有貫穿的通孔，座體3a的頂部，即通孔的頂部具有定位孔3al，定位孔3al的形狀根據(jù)刀具刀柄的形狀設(shè)計(jì)制作，即刀具刀柄放置在定位孔3al內(nèi)時(shí)，契合度高，刀具放置平穩(wěn)。本實(shí)施例中，定位孔3al包括通孔的頂部以及座體3a頂部對(duì)稱設(shè)置的凹槽。環(huán)形固定座3b上沿圓周方向等間距設(shè)有固定孔3bl，本實(shí)施例中固定孔3bl的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)固定孔3bl相距120°設(shè)置，固定孔3bl內(nèi)螺紋固連有緊固件4，緊固件4使對(duì)刀座3固定在底座2上，本實(shí)施例中，緊固件4為螺釘。環(huán)形固定座3b與座體3a的連接處具有環(huán)形凹槽3c，環(huán)形凹槽3c位于環(huán)形固定座3b的下側(cè)，環(huán)形凹槽3c起到一定的彈性緩沖作用?？ǔ逫是數(shù)顯高度卡尺，底部具有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊底面平整，放置在底座2上，卡尺I能沿底座2滑動(dòng)。
[0030]測量時(shí)，先通過支撐釘5調(diào)節(jié)底座2上表面的水平度，調(diào)節(jié)完成后，再將刀具與刀具刀柄相連，放置在對(duì)刀座3的定位孔3al上，移動(dòng)數(shù)顯高度卡尺，測量刀具的高度，篩選合格的刀具。
[0031]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0032]盡管本文較多地使用了卡尺1、底座2、安裝孔2a、支腳2b、螺紋孔2bl、對(duì)刀座3、座體3a、定位孔3al、環(huán)形固定座3b、固定孔3bl、環(huán)形凹槽3c、緊固件4、支撐釘5等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種孔系加工刀具長度檢測裝置，其特征在于，該檢測裝置包括卡尺(I)和上表面平整的底座(2)，所述的卡尺(I)放置在底座(2)的上表面上，所述底座(2)的上表面設(shè)有至少一個(gè)對(duì)刀座(3)，所述對(duì)刀座(3)的頂部具有與刀具刀柄形狀相匹配的定位孔(3al)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置，其特征在于，所述的對(duì)刀座(3)包括呈圓筒狀的座體(3a)和座體(3a)中部外側(cè)的環(huán)形固定座(3b)，所述的座體(3a)和環(huán)形固定座(3a)是一體式結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)形固定座(3b)上沿圓周方向等間距設(shè)有若干個(gè)固定孔(3bl)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置，其特征在于，所述的定位孔(3al)位于座體(3a)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置，其特征在于，所述的底座 (2)上具有與對(duì)刀座(3)數(shù)量相匹配的安裝孔(2a)，上述的對(duì)刀座(3)插在安裝孔(2a)中，且通過緊固件(4)穿設(shè)在固定孔(3bl)內(nèi)使對(duì)刀座(3)固定在底座(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置，其特征在于，所述環(huán)形固定座(3b)與座體(3a)的連接處具有環(huán)形凹槽(3c)，所述的環(huán)形凹槽(3c)位于環(huán)形固定座(3b)的下側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置，其特征在于，所述的對(duì)刀座(3)沿一直線排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置，其特征在于，所述底座(2 )下表面的四個(gè)底角處均具有向下凸起的支腳(2b )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置，其特征在于，所述的四個(gè)支腳(2b)下表面的中心處均具有螺紋孔(2bl)，所述的螺紋孔(2bl)處螺紋固連有支撐釘(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種孔系加工刀具長度檢測裝置，其特征在于，所述的卡尺(I)是數(shù)顯高度卡尺。
【文檔編號(hào)】B23Q17/09GK103600266SQ201310582645
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】童向榮, 王振, 陳啟云, 李慧軍, 由毅, 吳成明, 馮擎峰 申請(qǐng)人:浙江吉利汽車研究院有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司