一種新型剪板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型剪板機，它包括機座（1）、工作臺（2）、PLC控制器和可沿機座（1）上下往復(fù)移動的剪板刀片（3），剪板刀片（3）的移動方向垂直于工作臺（2）的臺面，剪板刀片（3）與工作臺（2）邊沿形成剪切結(jié)構(gòu)，工作臺（2）上設(shè)置有垂直于工作臺（2）臺面的直尺（4），直尺（4）垂直于剪板刀片（3），工作臺（2）臺面上安裝有平行于直尺（4）的氣缸I（5），氣缸I（5）上安裝有電磁閥，電磁閥與PLC控制器連接。工作臺（2）臺面上設(shè)置有兩個直尺（4），兩個直尺（4）對稱設(shè)置。本發(fā)明的有益效果是：無需劃線標(biāo)記、自動化程度高、操作簡單、生產(chǎn)效率高、定位準(zhǔn)確等。
【專利說明】一種新型剪板機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板料沖裁剪切【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種新型剪板機。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機是用于對板料進(jìn)行沖裁剪切的機械設(shè)備，通過借助安裝在機床床身上的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材實施剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離得到具有直邊的坯料，坯料經(jīng)過機械設(shè)備的精加工后，可用于生產(chǎn)汽車零部件。
[0003]目前，在生產(chǎn)過程中按照給定的尺寸要求使用剪板機對板料進(jìn)行沖裁剪切加工時，需要使用測量工具量好所需尺寸，并由人工劃線標(biāo)記后，再使用剪板機按照劃線的位置進(jìn)行沖裁剪切，操作過程比較復(fù)雜，不利于生產(chǎn)效率的提高，而且人工劃線標(biāo)記每次都有誤差，導(dǎo)致產(chǎn)生下料誤差。通過人工劃線還極大增加了工人的勞動量，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，最終導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)量低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種無需劃線標(biāo)記、自動化程度高、操作簡單、生產(chǎn)效率高、定位準(zhǔn)確的新型剪板機。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種的新型剪板機，它包括機座、工作臺、PLC控制器和沿機座上下往復(fù)移動的剪板刀片，剪板刀片的移動方向垂直于工作臺的臺面，剪板刀片與工作臺邊沿形成剪切結(jié)構(gòu)，工作臺上設(shè)置有垂直于工作臺臺面的直尺，直尺垂直于剪板刀片，工作臺臺面上安裝有平行于直尺的氣缸I，氣缸I上安裝有電磁閥，電磁閥與PLC控制器連接。
[0006]所述的工作臺臺面上設(shè)置有兩個直尺，兩個直尺對稱設(shè)置。
[0007]所述的機座上安裝有夾緊裝置，夾緊裝置為氣缸II。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明無需在板料上劃線標(biāo)記，只需先將板料放到剪板刀片和氣缸I的活塞桿之間的工作臺的臺面上，并讓板料的側(cè)面靠緊直尺，板料的端部與剪板刀片對齊，然后啟動PLC控器，PLC控制器發(fā)出電信號給氣缸I的電磁閥，電磁閥收到電信號后控制氣缸I的活塞桿伸出，活塞桿推動板料向剪板刀片方向移動，當(dāng)在直尺上觀察到板料的移動距離等于坯料的長度后，立刻關(guān)閉PLC控制器，電磁閥斷開，氣缸I立刻停止運動，最后完成板料的夾緊裁剪，從而獲得所需尺寸的坯料。本發(fā)明具有操作簡單、自動化程度高、定位準(zhǔn)確的特點，而且無需劃線標(biāo)記極大的提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的俯視圖；
圖2為圖1的A-A剖視圖；
圖3為圖1的左視圖； 圖中，1-機座，2-工作臺，3-剪板刀片，4-直尺，5-氣缸I，6-氣缸11。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1-3所示，一種新型剪板機，它包括機座1、工作臺2、PLC控制器和可沿機座I上
下往復(fù)移動的剪板刀片3，剪板刀片3的移動方向垂直于工作臺2的臺面，剪板刀片3與工作臺2邊沿形成剪切結(jié)構(gòu)，工作臺2上設(shè)置有垂直于工作臺2臺面的直尺4，直尺4垂直于剪板刀片3，工作臺2臺面上安裝有平行于直尺4的氣缸15，氣缸15上安裝有電磁閥，電磁閥與PLC控制器連接。工作臺2臺面上設(shè)置有兩個直尺4，兩個直尺4對稱設(shè)置。機座I上安裝有夾緊裝置，夾緊裝置為氣缸116。
[0011]本發(fā)明的工作過程如下:工人首先將板料放到剪板刀片4和氣缸15的活塞桿之間的工作臺2的臺面上，并讓板料的側(cè)面靠緊直尺4，板料的端部與剪板刀片3對齊，啟動PLC控器,PLC控制器控發(fā)出電信號給氣缸15的電磁閥，電磁閥收到電信號后控制氣缸15的活塞桿伸出，活塞桿推動板料向剪板刀片3方向移動，這時通過觀察直尺4的刻度確定板料的移動距離，當(dāng)板料的移動距離等于坯料的長度后，立刻關(guān)閉 PLC控制器，電磁閥斷開，氣缸15立刻停止運動，然后控制氣缸116夾緊壓住板料，最后控制剪板刀片3向下運動，坯料從工作臺2邊沿掉落,從而完成裁剪。
【權(quán)利要求】
1.一種新型剪板機，它包括機座(I)、工作臺(2)、PLC控制器和沿機座(I)上下往復(fù)移動的剪板刀片(3)，剪板刀片(3)的移動方向垂直于工作臺(2)的臺面，其特征在于:剪板刀片(3)與工作臺(2)邊沿形成剪切結(jié)構(gòu)，工作臺(2)上設(shè)置有垂直于工作臺(2)臺面的直尺(4)，直尺(4)垂直于剪板刀片(3)，工作臺(2)臺面上安裝有平行于直尺(4)的氣缸I (5)，氣缸1(5)上安裝有電磁閥，電磁閥與PLC控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型剪板機，其特征在于:所述的工作臺(2)臺面上設(shè)置有兩個直尺(4 )，兩個直尺(4 )對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型剪板機，其特征在于:所述的機座(I)上安裝有夾緊裝置，夾緊裝置為氣缸II (6)。
【文檔編號】B23D15/06GK103639511SQ201310568878
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】何川 申請人:四川銀河鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司