一種汽車機(jī)蓋的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車機(jī)蓋的制造工藝，包括以下步驟：外板加工過程、內(nèi)板加工過程和小件加工過程，最后是汽車機(jī)蓋的整體組合過程，將條形固定件點焊上M8螺母；第二步，將條形固定件點焊或組焊到內(nèi)板左右兩側(cè)；第三步，將圓柱凹形工件安裝到槽型工件中；第四步將槽型工件點焊到梯形工件下方；第四步，將梯形工件點焊到內(nèi)板上邊沿；最后，將內(nèi)板打膨脹膠后，和外板壓合在一起；壓合在一起以后，外邊沿打上密封膠；本發(fā)明的汽車機(jī)蓋加工工藝簡單、生產(chǎn)效率高；外板和內(nèi)板的最外邊通過密封膠將空氣和水等徹底隔離，防止內(nèi)部氧化。
【專利說明】一種汽車機(jī)蓋的制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種汽車機(jī)蓋的制造工藝；屬于汽車配件領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車機(jī)蓋是汽車的重要構(gòu)成部件，屬于車身系統(tǒng)；機(jī)蓋一般安裝在發(fā)動機(jī)引擎蓋上；通過和車身的鉸連可以和車身一起實現(xiàn)開合活動；由于機(jī)蓋需要經(jīng)?；顒?，因此，要求所使用材料具有耐氣候老化和良好的成型加工性；現(xiàn)有的汽車機(jī)蓋加工工藝比較復(fù)雜，需要借助一個大的生產(chǎn)系統(tǒng)；經(jīng)過多道工序，才能將機(jī)蓋模型生產(chǎn)出來，生產(chǎn)效率不高；由于內(nèi)板和外板的密封性不好，容易進(jìn)水和空氣產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明目的于提供一種密封效果好、生產(chǎn)效率高的汽車機(jī)蓋的制造工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種汽車機(jī)蓋的制造工藝，包括以下步驟:
[0005]外板加工過程:
[0006]第一步，開平剪板:首先選擇適合的冷卷規(guī)格，將冷卷進(jìn)行開平；接著根據(jù)生產(chǎn)材料規(guī)格，將開平后的冷卷剪成成相應(yīng)的尺寸的鐵板；最后對剪板后的鐵板進(jìn)行清洗鐵屑；第二步，油壓和沖床:首先對鐵板進(jìn)行引伸；接著對其切邊；最后對其折邊和整形；完成了外板的制作；
[0007]內(nèi)板加工過程:
[0008]第一步，重復(fù)外板加工過程的第一步；第二步，油壓和沖床，首先對鐵板進(jìn)行引伸；其次對其切邊和沖孔；接著對其折邊和整形；最后在整形后再一次沖孔；
[0009]小件加工過程:
[0010]第一步，落料，把鐵板沖壓出圓柱凹形工件、兩條形固定件、梯形工件和槽型工件的外輪廓坯料；第二步，將圓柱凹形工件、條形固定件、梯形工件和槽型工件進(jìn)行沖孔；
[0011]汽車機(jī)蓋的整體組合過程:
[0012]第一步，將條形固定件點焊上M8螺母；第二步，將條形固定件點焊或組焊到內(nèi)板左右兩側(cè)；第三步，將圓柱凹形工件安裝到槽型工件中；第四步將槽型工件點焊到梯形工件下方；第四步，將梯形工件點焊到內(nèi)板上邊沿；最后，將內(nèi)板打膨脹膠后，和外板壓合在一起；壓合在一起以后，外邊沿打上密封膠。
[0013]進(jìn)一步地，所述的切邊和沖孔可以通過鐳射工藝代替。
[0014]進(jìn)一步地，所述的內(nèi)板加工過程的第三步中的整形和沖孔，可以通過沖床沖孔和鋼印工藝代替。
[0015]有益效果:
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的汽車機(jī)蓋通過鐳射和沖床沖孔、鋼印工藝直接將機(jī)蓋外板和內(nèi)板直接加工好，加工工藝簡單、生產(chǎn)效率高；通過外板和內(nèi)板之間的膨脹膠，可以使外板和內(nèi)板之間的間隙最小，提高了機(jī)蓋的牢固性；同時也將空氣排擠出去，最后，由最外邊的密封膠將空氣和水等與機(jī)蓋內(nèi)部徹底隔離，防止氧化情況發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:
[0019]本發(fā)明的汽車機(jī)蓋的制造工藝，一種汽車機(jī)蓋的制造工藝，包括以下步驟:
[0020]外板I加工過程:
[0021]第一步，開平剪板:首先選擇適合的冷卷規(guī)格，將冷卷進(jìn)行開平；接著根據(jù)生產(chǎn)材料規(guī)格，將開平后的冷卷剪成成相應(yīng)的尺寸的鐵板；最后對剪板后的鐵板進(jìn)行清洗鐵屑；第二步，油壓和沖床:首先對鐵板進(jìn)行引伸；接著對其切邊；最后對其折邊和整形；完成了外板的制作；
[0022]內(nèi)板2加工過程:
[0023]第一步，重復(fù)外板I加工過程的第一步；第二步，油壓和沖床，首先對鐵板進(jìn)行引伸；其次對其切邊和沖孔；接著對其折邊和整形；最后在整形后再一次沖孔；
[0024]小件加工過程:
[0025]第一步，落料，把鐵板沖壓出圓柱凹形工件3、兩條形固定件6、梯形工件5和槽型工件4的外輪廓坯料；第二步，將圓柱凹形工件3、條形固定件6、梯形工件5和槽型工件4進(jìn)行沖孔；
[0026]汽車機(jī)蓋的整體組合過程:
[0027]第一步，將條形固定件6點焊上M8螺母7 ;第二步，將條形固定件6點焊或組焊到內(nèi)板2左右兩側(cè)；第三步，將圓柱凹形工件3安裝到槽型工件4中；第四步將槽型工件4點焊到梯形工件5下方；第四步，將梯形工件5點焊到內(nèi)板2上邊沿；最后，將內(nèi)板2打膨脹膠后，和外板I壓合在起；壓合在一起以后，外邊沿打上密封膠。
[0028]所述的切邊和沖孔可以通過鐳射工藝代替。
[0029]所述的內(nèi)板加工過程的第三步中的整形和沖孔，可以通過沖床沖孔和鋼印工藝代替。
[0030]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車機(jī)蓋的制造工藝，包括以下步驟: 外板加工過程: 第一步，開平剪板:首先選擇適合的冷卷規(guī)格，將冷卷進(jìn)行開平；接著根據(jù)生產(chǎn)材料規(guī)格，將開平后的冷卷剪成成相應(yīng)的尺寸的鐵板；最后對剪板后的鐵板進(jìn)行清洗鐵屑;第二步，油壓和沖床:首先對鐵板進(jìn)行引伸；接著對其切邊；最后對其折邊和整形；完成了外板的制作； 內(nèi)板加工過程: 第一步，重復(fù)外板加工過程的第一步；第二步，油壓和沖床，首先對鐵板進(jìn)行引伸；其次對其切邊和沖孔；接著對其折邊和整形；最后在整形后再一次沖孔； 小件加工過程: 第一步，落料，把鐵板沖壓出圓柱凹形工件、兩條形固定件、梯形工件和槽型工件的外輪廓坯料；第二步，將圓柱凹形工件、條形固定件、梯形工件和槽型工件進(jìn)行沖孔； 汽車機(jī)蓋的整體組合過程: 第一步，將條形固定件點焊上M8螺母；第二步，將條形固定件點焊或組焊到內(nèi)板左右兩側(cè)；第三步，將圓柱凹形工件安裝到槽型工件中；第四步將槽型工件點焊到梯形工件下方；第四步，將梯形工件點焊到內(nèi)板上邊沿；最后，將內(nèi)板打膨脹膠后，和外板壓合在一起；壓合在一起以后，外邊沿打上密封膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車機(jī)蓋的制造工藝，其特征在于:所述的外板加工過程的第二步和內(nèi)板板加工過程的第三步中中的切邊和沖孔可以通過鐳射工藝代替。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車機(jī)蓋的制造工藝，其特征在于:所述的內(nèi)板加工過程的第三步中的整形和沖孔，可以通過沖床沖孔和鋼印工藝代替。
【文檔編號】B23P15/00GK103659178SQ201310565703
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】黃星文 申請人:鑫鴻交通工業(yè)（安徽）有限公司